混凝土浇筑施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！混凝土工程施工方案A区31#32#楼编制审批江苏顺通建设集团有限公司维多利亚花A区31#32#楼项目部维多利亚花园A31#32#楼工程；工程建设地点赣榆县新区；主要使用功能为商业住宅楼。建筑高度：36m；标准层层高：2.9m；总1647811层；地下层；其中地下一层为车库，地上一、二层为商业用房，三层以上为住宅楼。基础形式为桩基筏形基础，结构体系为框剪结构，抗震等级为二级，混凝土抗渗等级为8。桩基承台混凝土强度等级区分不同的施工部位分别为：垫层：C15桩基承台和筏形基础：P8地下室外墙、消防水池剪力墙：C408地下室柱、防水剪力墙：8地下室框架梁、楼板、楼梯：C40标高±0.00～m框架柱及剪力墙：C30标高±0.00～+52.450m框架梁、楼梯及楼板：C30构造柱、圈梁、过梁、压顶梁：C25地下室底板、侧板、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩混凝土泵送混凝土施工方案的编制依据为混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）和混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1－1梯分项，柱、梁、板、梯、墙体均采用泵送。浇筑顺序为从东向西，依次浇筑，浇筑时混凝土工班长指挥浇筑，切忌“天女散花”。2、地下室及二层以下采用汽车泵浇筑，二层以上结构混凝土采用HBT—80地泵浇筑。泵送混凝土最大高度为浇筑使用塔吊垂直运输。3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。机具及人员安排：移动电箱电机2套8台振动棒木搓板铁抹子铁锨15根20个6个20把10捆15组2套薄膜试模坍落度检测器砼工35名名电工维修工名一、根据本工程的结构特点及现场实际情况，二层以上选用HBT80型砼输送泵，采用拆装泵管和软管摆动相配合的方法，将商品混凝土垂直运输，泵送到各施工点。二、1HBT80型砼输送泵布置安装在①轴墙体外侧，D轴南侧1.0米处，此位置场地宽敞，供水、供电方便，靠近排水设施，离浇筑地点近，泵管连接路线合理，方便混凝土浇筑。三、1、基础准备规划好混凝土输送泵安装地点后，将安装位置的基础回填土夯实，做100㎜厚C15垫层及200㎜厚C20基础，待混凝土强度达到75％后，将混凝土输送泵安装固定，准备使用。2、泵管的布设与固定将泵管从泵机处水平布至①轴墙体外侧，D轴南侧1.0米处，使用90度弯头连接，靠近①轴垂直向上连接布置，每层楼面混凝土浇筑的同时，在泵管安装位置的框架梁中预埋两根钢管，留作泵管固定使用。泵管固定要垂直、坚固。将垂直主管布设至混凝土施工层楼面以上200㎜高度，使用90度弯头连接，水平布设，引至各个施工点，施工层楼面布设水平泵管时，在每节泵管的下面安装两个简单支架，用以防止泵管工作时振动，将楼面结构钢筋破坏，同时方便泵管的连接与拆除。楼板架设泵管示意图3、砼泵管的布设要求布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。管线应布置得横平竖直，转变宜缓。管道接头不漏浆、不漏气，便于快速装拆，以适应、1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实水、电、消防的预埋件、线保护层垫块扎牢。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合设计要求，支撑系统稳定，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内垃圾及模板上的杂物清理干净。模板刷隔离剂，浇水湿润，模板内无积水。3、基层混凝土清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净。4、浇筑砼人员和现场使用机具均已到位和准备就绪。供水、供电能保证正常施工、布料架、塔吊运转正常。6、浇筑混凝土用架子、楼面马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7、组织施工人员进行混凝土浇筑前方案的学习，由技术部门向工人讲负责，做到人人心中有数。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，提供特殊要求的资料，如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、砂、石子、水泥及混凝土碱集料反应等。浇筑现场安排专人负责坍落度检测及签收进场混凝土。1、材料控制①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。保20过5kg/。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰、3m泵送剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。2、坍落度的检测为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。混凝土人泵坍落度控制在130~150mm。浇筑现场安排专人负责，对进场的每车混凝土进行坍落度检测，坍落度受检偏大的混凝土，及时退场，混凝土坍落度偏小浇筑困难时，现场准备添加适量减水剂，但严禁在混凝土中加水。3、防止冷缝的产生浇筑混凝土时应安排好浇捣顺序，由于各楼层柱、墙比梁、板、梯混凝土强度等级高一等级，以及剪力墙因高度因素分层浇筑，将随之出现混凝土浇筑接茬的问题，按照先浇墙柱、后浇梁、板、梯的原则，先将墙柱的混凝土浇筑至梁的底部，再将梁、板、梯一次整体浇筑。接茬位置的混凝土浇筑间隔时间不应大于4小时，应根据浇筑现场实际情况，合理安排，尽量减4、施工缝的留置小接茬间隔时间，防止接茬位置产生冷缝。4、施工缝的留置并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先计划在适当的部位留置施工缝。施工缝的位置，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。由于有后浇带，本工程不准备在各楼层梁板上再留施工缝，柱子留置在梁的下面。楼梯施工缝留置在梯板的1/3处。5AB轴施工缝的留置①根据图纸设计结构特点、基础的土壤类别及施工现场实际情况，经业主、监理等单位领导协商后，将车道和～轴间钢筋混凝土结构与主体结构分开，作为二次施工，中间留置施工缝，梁、板、墙施工缝留置在跨内三分之一位置。②车道与地下室交接处混凝土施工缝留置在靠近地下室的跨内三分之一处，施工缝外基础梁、底板和剪力墙钢筋按照规范预留搭接长度，并在底板和剪力墙的施工缝位置安装止水钢板，准备后期二次施工。③A～B轴混凝土施工缝留置在靠近B轴的跨内三分之一处，承台梁钢筋通长留置，现浇板钢筋按照规范插筋预留。～轴间现浇板位置上方有模板高支架，在施工缝以外现浇板混凝土二次施工前，必须考虑现浇到150㎜厚度，在垫层上满铺垫板或槽钢，以分散模板高支架的整体荷载，减轻基础垫层的沉降程度。6、施工缝处理措施①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。②在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，防止施工缝位置出现蜂窝断缝。7、混凝土的浇筑和振捣止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣时振动棒不能回振，防止模板膨胀变形。1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。③每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长可能引起2030S最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为标准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm.0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。⑥混凝土浇筑过程中，要严格检测混凝土坍落度，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。⑦在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。直插斜插行列式（a)插入式振捣器的振捣方法交错式(c)插点排列图—新灌注的砼；2—下层已振捣但尚未初凝的砼；R—有效作用半径；L—振捣棒长（b)插入式振捣器插入深度1、现场做好混凝土浇筑记录。2混凝土强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。34、、钢筋工、模板工班长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋和模板。1、承台、地梁、浇筏形基础筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣时间超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300～400mm为宜。并不得集中一处倒料。2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振进行抹平。3、混凝土内外温差的控制①控制方案1.5m形基础底板混凝土厚度为0.4m筑。按照规范，混凝土结构断面最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25为大体积混凝土。浇筑大体积混凝土，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。水泥水化热引起的温差是防止混凝土出现裂缝的关键。施工时要做好测温工作，控制混凝土的内部与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。②温度测量方法采用预留测温孔洞方法布置测温点，使用100℃温度计，安放在测温点预留孔洞内，测温点必须具有代表性和可比性。测温点的布置应均匀、合理，沿浇筑的高度，将温度计布置在测温点的底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800㎜；平面应布置在边缘和中间，平面测点间距一般为2.5-5m，距边角和表面应大于50㎜。所有测温孔均应编号，安排专人负责测温工作，并做好测温记录。在测温过程中，当发现温差超过25温差应力和裂缝。③内外温差的控制措施根据不同的施工季节，可分别采取降温法和保温法施工。夏季主要用5-10凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，并用覆盖材料进行养护。冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以减少混凝土的内外温差。1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。3、框架柱、剪力墙高度超过3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽，分层浇筑。每层浇筑高度不得超过2m。4、混凝土填入柱、墙内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根口下100mm处时，把“门子洞”封实，并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。5、浇捣中要注意柱、墙不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。1、浇筑砼时，框架梁、与柱、墙结节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。2、向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。3筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。4、防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝，施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。四、后浇带的混凝土浇筑1、地下室超前止水后浇带（包括地下室底板和地下室外墙）底修整、夯填级配砂石后，浇筑垫层。②绑扎后浇带和基础梁板钢筋，按图示做法设置橡胶止水带等工序。③使用双层2防止浇筑混凝土进入后浇带内，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500㎜焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。④底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作。⑤地下室沉降后浇带在沉降相对稳定，楼层主体结构完成，并得到设计及专业技术人员认可后，方可安排后浇带混凝土浇筑工序。⑥后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物清除，并将后浇带底部积水、杂物清理干净，用水龙头冲刷干净后，刷纯水泥浆两遍后，用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。⑦混凝土浇捣完毕后，应加强养护工作，使用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于28天。2、各楼层后浇带（包括楼面板、楼面梁后浇带）①随着各楼层的主体施工，在支设模板工序进行的同时，安排专人按照图示位置，留置梁板后浇带施工缝。②后浇带的留置同样是使用双层2止浇筑楼面梁板混凝土时混凝土进入后浇带。③楼层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。系统保持原状，不允许拆除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。⑤各楼层后浇带混凝土的浇筑，应在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后并视具体情况确定浇筑时间。⑥后浇带封闭前，将接缝处的混凝土表面杂物清除，并重新加固梁板侧模，用水冲洗干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。28100%后，方可考虑模板拆除工作。为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然湿养护、喷洒养生液养护、薄膜布养护。1、自然洒水湿养护（用于现浇楼面）湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是：①在混凝土浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖草帘或塑料薄膜。②覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。③混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。④浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，一般以混凝土表面保持湿润为标准。⑤混凝土的养护用水应与拌制水同。⑥）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2、喷洒养护液养护（用于框架柱、框架梁、剪力墙）混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养护液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。3、薄膜布养护（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面涂刷薄膜养护液的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能提高混凝土的早期强度。但应保持薄膜布内有凝结水。1.模板漏浆。2.布料不匀。3.高落差下料。4.气泡。1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，钢模在拼缝处贴粘胶带条密封。2.堆积。3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。4.或串筒。1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。2.管脉冲振动影响支架稳固。3.模板和支撑的安全度。1.混凝土加水。混凝土2.做到坍落度波动范围小于20mm。3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。1.1.新旧混凝土处模板要求支承牢旧混凝土接搓“烂脖固、接合严密。2.2.输送泵管堵塞时术和管理上找出泵送混凝土土堵管间过长，造成混凝土故障，研究改进措施。冷接头。碰动钢筋和予理件造成位移1.输送管用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。2.振捣时注意予理件位置。度大。1.合理控制拆模时间。2.粉煤灰过多，混凝2.根据混凝土试验强度要求拆模。土早期强度低。3.混凝土表面找平不细供的标高挂线找平。致。1、严把原材料质量关，优化配合2、严格控制钢筋保护层厚度，特筋保护层过厚而产生裂缝。3、合理确定混凝土浇筑方案，保缝。振捣混凝土应避免过振。4.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。5.面与环境的温差，加强保湿养护6、现浇板面混凝土初凝前覆盖薄度。7、现浇板上不要过早上人堆料，8.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。9、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间。和控制降温速度。按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下