临沂某高层住宅施工组织设计层剪力墙

第一章：编制依据1.1依据临沂**文化家园Z20#工程招标文件；1.2依据临沂**文化家园Z20#工程设计文件、地基勘探报告；1.3依据国家现行有关工程施工和质量验收的标准、规范、规程、图集《工程测量规范》GB50026-93《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20011.4国家、山东省及临沂市关于工程施工和质量验收的有关法律法规。1.5依据ISO9001：2000《质量管理体系标准》以及我公司的质量管理体系文件。第二章工程概况工程概述工程名称：临沂**文化家园Z20#住宅楼工程地址：临沂市**新区**路与**路交汇处东南建设单位：设计单位：工期要求：600天（不包括CFG桩基施工）质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）合格标准。2.工程位置本小区位于临沂市**新区内，北起**路，南至八号路，西起**路，东至F号路，本工程20#住宅楼位于小区的西部，西临**路，北侧为18#住宅楼。3.工程建筑设计概况3.1本工程用地面积1637.32m2，总建筑面积23002.02m2，长61.450m，宽18.100m，标准层层高2.900m，地上30层，地下2层，建筑高度：顶部结构面层的标高为84.10m，阁楼檐口高度为90.40m，最高处为93.800m，基础以上主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。3.2本工程建筑设计耐火等级为一级，是一类高层民用建筑，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度为7度。3.3墙体：承重墙为钢筋砼墙，外墙采用页岩烧结多孔砖，内墙采用加气砼砌块墙以及GRC-B轻体板或舒乐舍板墙板。外墙保温采用胶粉聚苯颗粒外保温系统，除砌筑在地下室顶板及钢筋砼地梁上的墙体外。3.4门窗：窗户选用喷涂彩塑窗，门选用防火门、成品防盗金属门、塑钢推拉门、木门。本工程幕墙采用热反射镀膜玻璃，其他门窗的玻璃除特殊说明的外，均采用双层中空玻璃。3.5外墙面：外墙饰面设有外墙面砖、外墙涂料、铝塑板。3.6内墙面：管道井、排气竖井、送风井及电梯井道为水泥砂浆抹面，厨房、卫生间、洗手间、阳台、及电梯门的两侧内墙面均为瓷砖墙面，除以上所说的内墙面外，其他内墙面均为混合砂浆抹面刮仿瓷涂料。厨房、卫生间及洗手间的顶棚为多孔铝板或塑料扣板吊顶，其他内墙顶棚为抹灰顶棚刮仿瓷涂料。3.7楼地面:地面为细石砼防潮地面,楼面分为:厨房、卫生间、洗手间为铺地砖块防水隔音楼面，南阳台为铺地砖防水隔音楼面，北阳台为铺地砖防水楼面，楼梯及休息平台为水泥砂浆楼面，其他房间为细石砼隔音楼面。3.8屋面：弧板屋面采用SBS卷材防水、憎水膨胀珍珠岩保温屋面，顶层屋面采用SBS卷材防水、铺地缸砖保护层上人屋面，排水为有组织排水。3.9防水：地下室防水等级为一级，设计抗渗等级为S6，防水设防采用两道防水层和钢筋砼自防水，室内有防水要求的房间地面防水采用水乳型橡胶沥青防水涂料一布四涂。3.10建筑节能设计:本工程南北朝向,体形系数0.13，外墙类型：钢筋砼墙外贴50厚聚苯颗粒保温层；不采暖楼梯间隔墙类型：钢筋砼墙抹20厚保温砂浆。节能型户门类型：金属保温分户门；屋顶类型：100厚憎水型膨胀珍珠岩保温屋面；接触室外空气的地板类型：钢筋砼地板下贴45厚无溶剂聚氨酯硬泡保温层；不采暖地下室、储藏室顶板类型：钢筋砼板下贴35厚无溶剂聚氨酯硬泡保温层；外窗类型：喷涂彩塑钢双层中空玻璃，中空玻离空气层厚9mm；周边地面:贴土非保温地面。3.11本工程共设垂直电梯4部，其中两部为乘客电梯，两部为消防电梯兼乘客电梯，住宅电梯井道应从住宅层开始作隔声防噪处理。4.工程结构设计概况4.1本工程安全等级为二级，地基基础设计等级乙级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类建筑场地类别为Ⅱ类。4.2本工程基础为CFG桩基、墙下1500厚钢筋砼筏板，钢筋砼筏板为C40（S6）砼，基础上部主体结构为剪力墙结构，厚为250和200mm，2.900以下结构砼为C40,2.900至17.400结构砼为C35,以上结构砼为C30,钢筋：HPB235（Ⅰ）、HRB335（Ⅱ）、HRB400（Ⅲ），钢筋的接头：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接，当受力筋直径＜22时，可采用绑扎连接接头。筏板钢筋不宜采用电弧焊。填充墙为外墙采用M5砂浆砌筑250或200厚的页岩烧结多孔砖，内墙采用M5砂浆砌筑200或120厚的加气砼砌块墙，户内房间分隔墙、水暖管道井的井壁采用90厚的机制GRC-B轻体板或舒乐舍板墙板。4.3设置沉降后浇带及温度后浇带，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于15%的附加钢筋，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。当后浇带为减少砼施工过程的温度应力时,后浇带的保留时间不少于两个月,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。5.工程机电安装概况本安装工程共包括以下几个系统：照明及动力系统、弱电系统、给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统等。本工程强电低压采用380/220，TN-C-S系统配电，住宅照明采用分区树干式配电，对分散负荷采用放射式配电，对电梯负荷、消防负荷、安防负荷分别采用单独回路配电。本工程弱电系统又包括火灾自动报警及联动控制系统、电话网络布线系统、有线电视系统、多功能访客对讲系统与门禁系统，表具数据远传系统。生活给水共分高中低三个区，低区为一至五层，由市政管网直接供给，中区为六至十七层，高区为十八层至二十九层，中高区均由新区供水管网供给，供水压力由新区统一考虑。消防部分：设室内消火栓，地下储藏室设自动喷洒灭火系统，消火栓系统一至十六层装置稳压减压阀，系统设置两个水泵接合器。排水立管与排出管连接敷设在地下室天棚下，排出管至室外经检查井进化粪池，化粪池污水、厨房废水排至院内规划下水管道，地下室污水、电梯井集水池排水经污水泵提升至室外雨水管道，雨水设计为外排水，空调凝结水由竖向立管排至室外雨水系统。采暖系统竖向分区供暖，一至十四层为低区，十五至二十九层为高区，均为双立管下供下回式，套内系统设计为分户热计量，水平单管跨越式系统，每组散热器带三通调节阀。户内暗设管材采用PP-R热水管，户内及户外明设管材采用热镀双面镀锌管，散热器有内腔无沙柱翼型700铸铁散热器及铜铝复合散热器。楼梯间采用自然排烟，地下室采用机械排烟、自然进风，风道采用镀锌铁皮厚度1mm。6.场区地质情况6.1工程地形地貌场地位于临沂市**路和**路的交汇口的东南处，本工程场地内无活动性断裂通过、无岩溶、土洞等不良地质作用存在，但3层中砂为可液化土，场地为轻微液化场地，场地周边有交通干道，有一个出口与场区道路相连，交通组织顺畅。6.2水文地质根据本工程的设计文件，建筑场地类别为二类，场区地下水位在丰水期埋深约1.5m，对砼无腐蚀性。施工时，应采取有效措施降低地下水位，保证正常施工。本工程基坑较深，开槽时根据勘查报告提供的参数进行放坡，对基坑进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准进行，沉降观测应由相应资质的单位承担，施工期间，基础完后观测一次，沉降观测点布置完以后，每施工完一～二层观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直到下沉稳定为止。观测如发现异常，应增加观测次数，并及时通知设计单位。7.工程特点、难点分析7.1工程特点本工程位于临沂市**路与**路的交汇口的东南，作为一座高标准的大型住宅建设项目，其具备如下结构及施工特点：工程规模大，建设标准高本工程总建筑面积23002.02平方米，是一座规模较大的住宅建设项目。除具备工程规模大、空间大的特点之外，又具有相当的观赏性与人文特点，建筑空间相对独立、灵活。其用材、主要结构承重构件、关键设备等标准高，要求高起点、高标准。结构形式新颖独特：本工程建筑平面不规则，基础为CFG桩复合地基，上部主体结构为剪力墙结构。为了解决沉降差异，设置沉降后浇带；为了解决砼的收缩问题，设置温度后浇带；整个结构形式新颖独特。工期紧本工程要求工期600天，其中包括两个冬季施工、一个雨季施工和两个春节假期，工程规模大、量多、复杂，因此工期较紧。系统众多、功能齐全给排水系统：包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统及自动喷淋系统等。采暖系统：包括采暖及防排烟。电气系统：包括低压配电、照明、动力、防雷、接地等系统。弱电系统：火灾自动报警及联动控制系统、电话网络布线系统、有线电视系统、多功能访客对讲系统与门禁系统，表具数据远传系统。设计施工要求高本工程建筑设计等级为一级，是一类高层民用住宅建筑，结构设计使用年限50年，建筑耐火等级一级。设计标准高，施工要求也高。安装与装饰要求协调、美观、合理搭配。7.2工程难点工程的重要性本工程地处临沂市**路与**路交汇处，四周交通顺畅、便捷，城市配套设施齐全。作为一座现代化、高标准的建设项目，属重点工程。因此，优质高速地完成工程建设具有很高的社会效益与经济效益。降效因素多（1）外围交通的影响本工程地处临沂市**路与**路交汇处，交通繁重，卫生工作要求较高，这将给材料、混凝土、机械设备的运输带来影响，解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。（2）季节、春节假期的影响整个施工过程要经历两个冬期、一个雨期，且施工工期内还逢二个春节，施工人员肯定会受到影响。这都将给工程施工工期完成带来一定的难度。因此，合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。（3）水文地质影响地处枋和沂河附近，水位较高，基坑开挖和降水难度较大。（4）扰民的影响本工程地处临沂市**路与**路交汇处，施工期间将不可避免地产生扰民的问题，妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个先决条件。（5）结构施工采用多种工艺底板、梁、柱、剪力墙钢筋主要采用直螺纹连接、气压焊、电渣压力焊和闪光对焊连接，对于特殊工种操作要求很高。砼工程主要采用泵送商品砼进行浇筑，模板工程主要采用碗扣式支撑系统及大模板支撑系统，脚手架采用导轨式爬架。（6）混凝土质量要求高，防裂有难度本工程砼的标号较高，易产生温度与收缩裂缝，应按照大体积混凝土进行原材料选用、配合比设计、试配和分层浇捣并进行保温、保湿、养护，预防砼造成温度变形裂缝。（7）异形构件较多，建筑造型复杂本工程平、立面布置不规则、建筑造型复杂，空调板、遮阳板等装饰线条多。这都将给基础、主体结构施工及装饰、安装施工带来不同程度的难度。（8）各专业工种立体交叉作业多，管理协调强度大按照招标文件规定，工程施工实行总承包管理方式。在工期非常紧张的情况下，土建施工、机电安装、装饰施工等各专业工种交叉作业频繁，这就对总承包商的组织、协调及管理能力提出较高的要求，总承包管理强度大，施工配合协调管理难度大、范围广。第三章施工管理组织本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程的总体思路。1.项目管理目标1.1工程质量目标符合现行施工质量验收规范的要求，达到合格标准。1.2工程工期目标本工程计划工期600天（不包括CFG桩基施工）。1.3安全生产目标确保无重大事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10‰以内。1.4文明施工目标创市级安全文明工地。1.5环保目标创建绿色环保型花园式施工现场。1.6消防目标消除现场消防隐患，确保无任何消防事故发生。2.项目管理机构我们将依据我公司的整体优势，结合本工程的特点，由公司选择经验丰富的生产、技术管理人员组成“临沂**文化家园20#住宅楼项目经理部”。2.1项目经理部的组成项目经理部均是由经验丰富的生产、技术及其他专业管理人员组成，成员都曾经组织或参与组织过大型工程项目，同类工程施工经验丰富。项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名，土建、安装副经理各一名。下设：技术质量部、生产调度部、安全部、物资设备部、财务部、办公室六个职能部门（五部一室）。各部室设部长一名，管理人员若干名，充分满足施工管理的需求。项目经理部组织机构：项目经理项目经理安装项目副经理土建项目副经理安装项目副经理土建项目副经理物资设备部办公室财务物资设备部办公室财务部安全部生产调度技术质量部安装施工队安装施工队土建施工队装修施工队土建施工队装修施工队2.2项目经理部职责2．2．1项目经理职责(1)是工程项目总负责人，向上级主管负责。(2)贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。(3)组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。(4)对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。(5)负责经理部内部责任状的签订。(6)负责分包工程合同的签订。(7)负责工程施工款项的审批，工程款的回收。(8)负责工程的安全生产。2．2．2技术部门职责(1)认真执行施工规范，操作规程和各项规章制度及有关规定。(2)负责编制单位工程施工方案，制定技术措施和实施优质工程措施。(3)负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底。(4)负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。(5)负责组织施工中的砂浆，混凝土的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验。(6)负责技术资资料的积累，整整理齐全完毕毕。(7)负责质量安安全有关技术术事宜，及时时处理不合格格工程。(8)负责检查材材料是否合格格。2．2．3物资材料部门职责责(1)负责按施工工进度计划申申报材料使用用计划，落实实材料半成品品的对外加工工定货的数量量和供应时间间。(2)按材料技术术要求，对材材料的规格、数数量和质量进进行把关验收收。(3)统筹安排现现场物资管理理工作，按平平面布置设计计进行储存。(4)落实机械设设备进场计划划，材料使用用计划和构件件供货计划，做做好材料进场场工作。(5)加强材料管管理，开展限限额领料，降降低消耗，节节约材料。安全部门职责：(1)负责工程的安安全质量检查查、监督工作作。(2)组织日常性的的安全检查，消消除事故隐患患，促进安全全生产。(3)做好分部分项项工程的质量量检查评定工工作。第四章施工方案案1.测量方案1.1总则本工程的一个重要要特点是建筑筑面积大，结结构复杂，建建筑平面形式式不规则。为为保证建筑物物轴线及混凝凝土墙、柱等等平面位置的的准确性，确确保测量工作作的高效率、高高精度，测量量工作严格按按《工程测量量规范》GB500026—93的要求，遵遵循先整体，后后局部，先控控制、后细部部的原则。为方便建筑物定位位、细部放样样工作，先建建立能覆盖整整个场区的国国家二级导线线网，作为首首级控制和建建筑物平面控控制的依据。本本工程平面控控制采用矩形形控制网，以以控制建筑物物的各主轴线线，作为楼层层细部放样的的依据。细部放样采用计算算与测量分开开的方法，先先计算各细部部的放样数据据，经复核无无误后，进行行现场测量放放样工作。使使单位测量工工作时间缩小小到最短，以以提高测量精精度和速度。高程控制网采用分分级布网的原原则，先高精精度、后低精精度。首级控控制采用国家家四等水准闭闭合水准线路路，作为本工工程测量依据据。沉降观测测水准基点联联测采用国家家二等闭合水水准测量，闭合线路，作作为沉降观测测依据；沉降降观测采用国国家三等水准准测量并附和和水准线路。1.2测量依据《工程测量规范》GB500026-933工程施工图纸。1.3建筑物的定定位放线定位的基本原则依场区平面控制桩桩为依据，依依较长的已知知边测设较短短边，依精定定粗、依长定定短、依大定定小的基本原原则。计算并绘制建筑物物四周主轴线线交点图⑴检查核定控制桩是是否有松动或或碰动。⑵根椐平面控制桩测测设建筑物几几个大角外的的控制点：⑶对矩形网的校核无无误后，在建建筑物矩形控控制网的四边边上，测设建建筑物各大角角的轴线与各各细部轴线的的控制桩；⑷各轴线控制桩测设设建筑物的外外墙角点及各各主轴线的交交点；1.4±0.0000以下的施工工测量在进场办理控制桩桩移交手续后后，首先对场场区内平面控控制点进行校校核，经校核核无误后，依依据施工图纸纸及控制点进进行主要轴线线的测设，并并将控制主轴轴线向外偏移移1000mmm，在其延长长线上适当位位置设立主轴轴线的控制桩桩（轴线控制制桩最好设在在平面控制网网上，控制桩桩不宜离建筑筑物太近，以以防基坑位移移造成控制桩桩位置偏差），作作为基坑开挖挖及地下室施施工阶段平面面放线依据。轴线投测法⑴±0.000以下下的基础施工工采用经纬仪仪方向线交会会法来投测轴轴线，引测时时直接将两台台经纬仪分别别架于基槽边边的控制桩上上，引测点误误差不可超过过3mm，轴线线间误差不应应超过2mmm。⑵根据场区平面轴线线控制桩和基基础开挖平面面图测放出基基槽开挖上口口线及下口线线，并用白灰灰撒出。当基基槽开挖到接接近槽底设计计标高时，用用经纬仪分别别投测出基槽槽边线和积水水坑及电梯井井控制轴线，定定出控制桩，指指导开挖。⑶待垫层、底板打好好后，根据基基槽边上的轴轴线控制桩，将将经纬仪架设设在控制桩位位上，将轴线线投测到施工工平面层上，在在同一平面上上投测纵横轴轴线不少于三三条，以此作作角度、距离离校核。⑷测设其他的设计轴轴线及细部轴轴线⑸据基础图以各轴线线为准，用墨墨线弹出基础础施工所需的的边界线、墙墙宽线，作为为支摸板的依依据。⑹当施工平面图测量量工作完成后后，应在墙、柱柱侧面投测出出相应的轴线线以供下道工工序的使用。⑺同一平面或每一段段轴线测设完完毕后，经自自检、互检合合格后，填写写预检记录，并并附“楼层测量记记录”提请有关部部门验线，以以便及时验证证各轴线的正正确。⑻基础放线的允许误误差序号长度（L）宽度（W）单位（M）允许误差（mm）1L（W）≤30±5230＜L（W）≤60±10360＜L（W）≤90±10490＜L（W）±10±0.000以下下结构施工中中的高程传递递⑴高程控制点的联测测在向基坑内引测标标高时，首先先联测高程控控制点（±0.0000），以判断断场地内水准准点是否碰动动，经联测后后确认无误后后，方可向基基坑内引测所所需的标高。⑵±0.000以下下标高的施测测传递位置：选择高高程竖向传递递的位置，应应满足上下贯贯通，竖直量量直的条件，主主要为结构外外墙、边柱或或楼梯间处。待模板支好检查无无误后，用水水准仪在模板板内壁定出基基础平面的设设计标高线，拆拆模后在完好好的混凝土上上抄出结构550cm线，在在此基础上用用钢尺作为标标高传递的工工具。1.5±0.0000以上的施工工测量±0.000以上上楼层平面控控制采用内控控法：由于本本工程施工面面积大，为保保证主轴线投投测精度，将将用激光铅垂垂仪把主轴线线向上投测至至施工层上，然然后由主轴线线控制各轴线线，再由轴线线放出其他细细部线。轴线的控制⑴待±0.000浇注注完毕后，根根据基槽边上上的轴线控制制桩，将经纬纬仪架设在控控制桩位上，将将轴线投测到到施工平面层层上。控制点点投测正确后后，用经纬仪仪依据控制点点施测出各主主轴线，并在在楼板上弹出出墨线，主轴轴线闭合后再再测设出细部部轴线.⑵以后各层轴线投测测方法为在每每层现浇板上上预留8个200*2200孔洞用于控控制桩引测，位位置详下图（略略），配以激光光铅直仪投测测。将桩点引引测至施工层层并复核无误误后，再以上上述工序测设设出细部轴线线。主体工程程完成后，测测量预留孔洞洞再用膨胀混混凝土统一封封堵。高程的传递各楼层标高的传递递，用钢卷尺尺从首层的高高程点竖直量量取，当传递递高度超过钢钢尺长度时,另设一道标标高起始线，钢钢卷尺需加拉拉力、尺长、温温度三差改正正。施工层抄平之前，先先校核首层传传递上来的三三个标高点，当当较差小于33mm时，取取其平均高程程引测水平线线，抄平时应应尽量将水准准仪安置在测测量范围的中中心位置，并并进行一次精精度评定，水水平线标高的的允许误差为为±3mm。1.6沉降观测根据《城市测量规规范》、《水水准测量规范范》及设计要要求，为及时时了解沉降变变形情况，应应在建筑物四四周设沉降观观测点。沉降降观测将由有有资质的专业业施工队伍完完成。2．基坑管井降水方方案根据勘察报告中对对现场地质条条件的描述及及建议、施工工条件及建筑筑物结构特征征，本着保证证质量、经济济合理的原则则，结合同类类工程的施工工经验，该基基坑降水方案案为：管井降降水加明沟敷敷设。2.1、管井的布布置采取沿基坑外围四四周环形布置置，管井中心心距基坑边缘缘的距离为11.5米，管井埋设设的深度12米，间距约10米。平面布置置如图示：管井的设计计算::已知渗透系数为KK=20m/d,影响半径R=1.995S√HK=1577mS:水位降低值取6米米,H:含水层厚度度取9米,取管井井点半径RR=0.2mm,根据平面计算假想想半径X0=√A/3.114=√(75×222/3.144)=23mm降水系统的总涌水水量,可采用潜水水非完整井计计算,R用抽水影响响半径R0=157++23=1880m,总涌水量为:Q×)g)2/(lg1180-lgg23)=22201m33/d=0.0025m3/s深井过滤器进水部部分每米井的的单位进水量量为:q=45503深井过滤器进水部部分需要的总总长度为:Q/q=0.0225/0.00013≈20m假定深井数进行试试算确定深井井井点数量,当井数为21时,取h=9-66=3mh0=√(92-2201/(33.14×20×21)lnn23/(221×0.2)≈2.2m此数值符合nh00=35.2≥Q/q=2202.2、管井的设设置管井埋设采用泥浆浆护壁钻孔法法，管井内径径为450mm，滤水井井管用砂石管，外包包孔眼为2mmm的滤网，长长0.85m，上部井管管部分用240厚砖墙保护护。井管下沉沉前应进行清清洗滤井，冲冲除沉渣，可可灌入稀泥浆浆用吸水泵抽抽出置换。并并保持滤网的的畅通，然后后下管。井管管与孔壁之间间用3-15mmm砾石填充作作过滤层，地地面下0.55m内用粘土土填充夯实。2.3水泵的选用用在每一个井管上设设一台QX220-15--2.2型（口径为70mmm）污水泵并在在井口安装集集中控制系统统以控制各水水泵的抽水水水位。2.4、管井的使使用管理管井使用时应经试试抽水检查出出水是否正常常，有无淤塞塞等现象，如如情况异常，应应检修好后方方可转入正常常使用，抽水水过程中应经经常对抽水设设备的电动机机、传动机械械、电流、电电压等进行检检查，并对井井内水位下降降和流量进行行观测和记录录。井管使用用完毕，井管管可用人字桅桅杆借助钢丝丝绳、倒链、绞绞磨或卷扬机机将井管徐徐徐拔出，将滤滤水井管洗去去泥砂后储存存备用，所留留孔洞用砂砾砾填实，上部部50cm深用用粘性土填充充夯实。2.5基坑内沿四四周用￠320钢管设置明明排水管，连连接个井点水水泵，将抽出出的地下水直直接引至建设设单位指定泄泄水点。3.土方开挖方案本工程基坑开挖深深度约为5.80m，电梯底坑坑、集水坑等等部位开挖深深度约为7..80m，土方量约为为8607.773m3。土方量大，基基坑围护结构构复杂，并需需要分层开挖挖以配合边坡坡防护施工，所所以本工程的的施工组织要要求较高。本工程土方采用机机械大开挖，人人工配合清槽槽，另根据甲甲方要求采用用挖掘机打堆存存土。3.1施工机械的的选择：为了加快土方开挖挖进度，尽量量避免或减少少气候对土方方工程的影响响，拟选用斗斗容量1.25的WD100型反铲挖掘掘机挖土，自自卸式汽车配配合运土。3.2土方施工机机械数量计算算：本工程土方开挖量量略为：86607.733m3。t=40s;q==1.25m3;k=0..85;kcc=1.0;;kt=0.8p=(10×36600/400)×1.225×0.885×0.88=765m3（考虑每天10小时作业）假设配置2台反铲铲挖掘机，则则P=765×2=1530m3T＝8607.73//1530≈6天，按6天开挖完考考虑运土车辆计算设每台自卸汽车每每台班运土方方150方，则N=8607.663/3000/6≈5故综合工期和机械械使用率，采采用2台WD100型反铲挖掘掘机和5辆自卸汽车车可保证土方方开挖在6天内完成，包包括护坡，土土方开挖总工工期控制在15天。3.3开挖顺序：：3.3.122台挖掘机分分别从东西侧侧向中间开挖挖，每步挖深深3m，共计2步挖完，预预留300mmm厚土方由由人工配合清清槽。在开挖过程中，先先挖出基坑边边缘土，为护护坡创造条件件，并配备专专职测量员，机机械大开挖接接近基底时，应应由测量员测测设距离基底底300mmm的标高，每每隔3m在槽帮上上钉水平标高高木桩，人工工清槽时用3300mm标标准尺杆随时时以木桩为准准校核槽底标标高，最后由由两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线检查查距槽边尺寸寸，确定槽宽宽标准，根据据此来修整槽槽帮，最后清清除槽底土方方。注意事项：1）挖土过程中应有有测量工及时时将标高引测测至基坑壁上上，并随时检检测，避免超超挖。2）基坑开挖完毕后后，应及时进进行钎探和验验槽，并尽快快打上垫层，以以防扰动。3）严禁在基坑边大大量堆载或载载重车辆穿行行，并设专人人对基坑壁进进行观测，发发现问题及时时处理。4）基础施工时，派派专人负责巡巡视，一旦出出现危险预兆兆应及时报告告并立即通知知撤离。5）基槽上口10000mm处设设钢管护栏，并并用红白漆做做出突出标记记，外挂密目目安全网，夜夜间设警示灯灯。3.4排水措施：：基坑开挖前，应在在基坑四周上上口外侧1mm以外设置水水泥围堰，基基坑外排水与与下水接通，防防止雨水从地地面流入基坑坑内。为防止基坑积水，基基坑内沿四周周设置明排水水沟，在基坑坑边设集水坑坑，用水泵及及时将积水抽抽出基坑。4.地下防水方案本工程地下室底板板及外墙防水水采用防水混混凝土和TS系列高分子子防水卷材，外外墙防水保护护层采用120厚粘土砖保保护墙。根据据预留的地下下结构外皮与与挡土墙之间间的距离大小小，分析考虑虑底板底面及及侧面采用外外防内贴法，地地下室外墙采采用外防外贴贴法。4.1外防内贴法4.1.1施工顺序序砼垫层浇筑→保护护墙砌筑（外外侧填素混凝凝土）→抹1：2.5水泥砂浆找找平层20mmm→做防水层（先先立面，后平平面）→防水层保护护层施工→地下室底板板结构施工。4.1.2施工方法法⑴整体做法防水卷材立面及平平面周边10000mm范范围内采用满满粘法，底板板平面位置采采用空铺，搭搭接部位形成成封闭防水层层。底板卷材材做法图：⑵细部做法阴角部位的水泥砂砂浆找平层做做成内圆弧形形，阳角部位位的水泥砂浆浆找平层做成成外圆弧形，圆圆弧半径500mm。底板板防水砖砌保保护墙上表面面，卷材防水水上翻。⑶特殊部位做法施工缝、后浇带部部位防水做增增强层。如下下页图：4.2外防外贴法4.2.1施工顺序序为地下室外墙结构→→抹1：2.5水泥砂浆找找平层20mmm加5%防水剂→基层处理用用含水泥10%的107胶水泥素浆浆粘接,涂膜1mm→三道TS-F复合卷材总总厚度大于11.5mm→→30厚1:2.5水泥砂浆加5%防水剂保护护层→120厚粘土砖保保护层→3：7灰土夯填。4.2.2施工方法法外墙防水卷材立面面全部采用满满粘法，转角角部位增加附附加层，根部部把砼保护层层拆除后与底底板立面卷材材相粘结。后后浇带部位防防水做法见下下图：4.3施工注意事事项4.3.1基层施工工：20mmm厚的1：2.5水泥砂浆找找平层，其强强度满足要求求，找平层抹抹平压光、坚坚实、牢固，没没有起砂，凹凹凸、松动、鼓鼓包、裂缝、麻麻面等现象。基基层干燥，以以确保涂料充充分渗透，如如现场施工气气候条件较差差，则准备喷喷灯强化基层层干燥。4.3.2基坑周围围浇筑200高240厚砖墙，且且抹1：2.5水泥砂浆，防防止地面积水水流入基坑内内。严禁带水水、带泥进行行防水施工。4.3.3基坑边一一米以内不能能放置重物。4.3.4对于选用用卷材的柔性性防水，铺贴贴顺序按照先先远后近，先先低后高。按按照铺贴方向向在基层弹线线，然后铺贴贴。卷材与卷卷材之间采取取全粘贴方法法进行施工。4.3.5节点细部部：对于本工工程底板遇基基坑、转角等等部位，均作作成圆弧状。如如下图：4.4地下防水混凝土施施工4.4.1施工缝留留置与处理底板施工除按要求求留置后浇带带外不留置施施工缝，外墙墙只留水平施施工缝,第一道施工工缝留置在筏筏板上30cm位置,设置20cmm高30mm厚橡橡胶遇水膨胀胀止水带。施施工缝按要求求进行处理,凿除预留模模内的浮浆,直至露出新新鲜石子。此此处混凝土在在浇筑前,先填与混凝凝土相同成分分的水泥砂浆浆,使新旧混凝凝土紧密结合合。4.4.2墙体混凝土的施工工混凝土浇筑采用溜溜槽入模,使混凝土从从一侧开始逐逐渐向前推进进，并在混凝凝土斜面上均均匀布位振捣,每个层高的的混凝土以00.5m为一一层浇筑到顶顶,剪力墙混凝凝土采用刷养养护剂进行养养护,防止浇水养养护对地基土土造成危害。外墙模板的夹固采采用带止水片片的对拉螺栓栓，外模板内内侧与对拉螺螺栓接触部位位放置圆锥形形橡胶垫圈，防防水层施工前前，取出垫圈圈，从根部割割除对拉螺栓栓外露钢筋，暴暴露坑部分用用1：2防水砂浆抹抹实。处理方方法如下图：：5.钢筋工程方案5.1钢筋连接形形式的选择序号接头形式应用部位1闪光对焊梁、柱主筋及其他他构件的钢筋筋2电渣压力焊竖向钢筋（14≤≤d<20）3钢套筒底板及基础梁4绑扎其它规格主筋5.2钢筋连接工艺5.2.1钢筋直螺螺纹连接⑴工艺流程：施工准准备→钢筋套筒加加工→直螺纹钢筋筋接头连接→直螺纹钢筋筋接头检验⑵施工要点：连接套套有明显的规规格标记；套套筒孔用塑料料密封盖封住住；有产品合合格证；分类类包装存放，不不得混淆和锈锈蚀。连接不不得有一个完完整丝扣外露露，用扭力板板手对接头质质量进行抽检检。(3)现场连接施施工①连接钢筋时，钢筋筋的规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒的的丝扣应干净净、完好无损损。②采用预埋接头时，连连接套筒的位位置、规格和和数量应符合合设计要求。带带连接套筒的的钢筋应固定定牢靠，连接接套筒的外露露端应有保护护盖。③直螺纹接头应使用用扭力扳手或或管钳进行施施工，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩应符合合下表的规定定。扭力扳手手的精度为±5℅。直螺纹钢筋接头拧拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·MM）100200250280320350④经拧紧后的直螺纹纹接头应做出出标记。(4)接头质量检检验①工程中应用直螺纹纹接头时，技技术提供单位位应提交有效效的型式检验验报告。②钢筋连接作业开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头连接工艺检检验。③现场检验应进行扭扭紧力矩检验验和单向拉伸伸强度试验。④用扭力扳手按上表表规定的接头头拧紧力矩值值抽检接头的的施工质量。eq\o\ac(○,5)直螺纹接头的单向向拉伸强度试试验按验收批批进行。5.2.2电渣压力力焊连接施工要点：接头位位置设在楼层层上部，不超超过层高的1/3处。钢筋焊焊接端头要直直，接头宜平平，上下钢筋筋要对正压紧紧。焊接前先先做试件，合合格后方可施施焊。焊机的的上下钳口的的同心度要调调好，受潮的的焊剂要晾晒晒干燥并烘干干，且必须洁洁净无杂物；；焊剂罐上部部的石棉垫必必须垫好或挠挠紧；从四周周向焊剂罐内内倒焊剂，严严禁一侧倾倒倒。焊接时要要均匀用力，掌掌握好通电时时间，控制焊焊接电流适宜宜。锈蚀严重重的钢筋要预预先除锈，钢钢筋埋入焊剂剂内的深度不不得＜4。常温下施施工在焊完5分钟后才能能拆除焊剂罐罐。5.2.3闪光对焊焊施工工艺施工要求:外观检查：接头表表面不能有横横向裂纹；电电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤，接头处处的弯折不得得大于4度；轴线偏偏移不大于0.1倍钢筋直径径，且不大于于2mm。5.3钢筋翻样本工程钢筋作业量量大，在施工工中我公司将将设置专职的的钢筋技术员员负责钢筋翻翻样工作，保保证钢筋加工工数量、规格格符合设计要要求，通过合合理下料，减减少钢筋损耗耗。配料单经经工长和技术术人员审核后后，方可进行行钢筋的配料料和成型。加加工必须提前前三天提出加加工计划，加加工成型后钢钢筋不得积压压，需按现场场的施工情形形及时送至施施工作业面。钢钢筋加工完毕毕，成型钢筋筋按部位、分分构件分别码码放，并挂牌牌，牌上写明明规格、部位位、数量、长长度和加工负负责人。5.4钢筋的检验验钢筋进场时现场材材料员检验钢钢筋的出厂合合格证、炉号号和批量是否否物证相符；；试验员核对对后根据规范范要求立即做做钢筋复试工工作，钢筋复复试合格后，方方能进入现场场使用。5.5钢筋绑扎5.5.1剪力墙钢钢筋绑扎工艺艺流程立2-4根竖筋与搭搭接钢筋绑牢牢画水平钢筋筋间距绑定位位钢筋绑其余余横、竖钢筋筋。5.5.2楼板钢筋筋绑扎工艺流流程清理模板绑板下下层受力筋电电管布设绑负负弯距钢筋。5.5.3框架梁钢钢筋绑扎工艺艺流程画主次梁箍筋间距距放主次梁箍箍筋穿主梁底底层纵筋穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定穿主主梁上层纵向向架立筋按箍箍筋间距绑扎扎穿次梁上层层纵向钢筋按按箍筋间距绑绑扎。5.5.4楼梯钢筋筋绑扎工艺流流程画位置线绑主筋绑绑分布筋绑踏踏步筋。5.5.5施工要点点a.钢筋绑扎时，要按按照设计和规规范要求选用用绑丝规格和和绑扎形式。为为确实保证钢钢筋绑扎成品品质量，对顶顶板、梁等水水平构件钢筋筋，及时铺设设木板，做为为行人通道，钢钢筋绑扎完毕毕后，必须及及时检验，并并办理隐蔽工工程验收记录录手续和挂牌牌标识。b.钢筋交叉点应采用用铁丝绑扎，双双向受力的钢钢筋网必须全全部绑扎，且且铁丝呈八字字形，绑扎搭搭接时，应在在搭接两端和和中心三点扎扎牢。c.绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根钢筋穿插就就位的顺序，并并与模板工联联系，研究支支模和绑扎钢钢筋的先后顺顺序，以避免免绑扎过程中中出现的质量量问题，同时时降低施工难难度。5.6钢筋的保护层控制制5.6.1钢筋保护护层：梁、现现浇板、剪力力墙采用预制制水泥砂浆垫垫块控制钢筋筋保护层厚度度，垫块的厚厚度按设计或或规范要求，强强度同砼强度度，当在垂直直方向使用垫垫块时，可在在垫块中埋入入20号铁丝，用用铁丝把垫块块固定在钢筋筋上。5.6.2剪力墙保保护层采用塑塑料垫块，现现浇板保护层层采用预制水水泥砂浆垫块块，纵横间距距＜600mmm，板上部部受力筋采用用Φ12钢筋马凳架架立，保证钢钢筋位置，控控制保护层的的厚度，间距距1000㎜，呈梅花花形布置。马马凳应设置在在上下层钢筋筋之间，不得得支撑在砼垫垫块上，且应应牢固固定在在下部负筋上上。5.6.3梁及现浇浇板下部受力力筋采用预制制的水泥砂浆浆垫块控制保保护层。梁下下部垫块间距距500㎜，板下部部垫块间距8800mm，呈呈梅花型布置置。梁侧钢筋保保护层的控制制使用塑料定定位卡。对于于负弯矩筋和和悬挑构件，按按照构件厚度度加设Φ8通长马凳。5.7控制钢筋绑扎定位位5.7.1用钢筋定定距框保证墙墙所有立筋全全部到位，另另外，采用梯梯子筋、十字字撑（两头沾沾防锈漆）对对墙体钢筋进进行定位，保保证保护层完完全正确。墙墙体竖向钢筋筋的控制要用用水平梯子筋筋（如图示）。ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。墙体竖向钢筋控制制墙体钢筋的定位采采用竖向和水水平梯子筋，梯梯子筋的做法法为:墙体的梯子子筋采用φ16或φ14的钢筋为立立筋，φ12的钢筋为横横向支棍，要要求模板的支支撑筋分三道道，距板的顶顶、底各500mm一道，居居中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mmm。墙体钢筋定位5.7.2柱钢筋的的控制柱受力钢筋根据设设计图纸柱主主筋的间距焊焊制柱主筋定定位框，形式式如右图，分分别放置在柱柱中部和浇注注混凝土上口口端部。采用用φ12的钢筋根据据柱主筋的截截面净尺寸加加工而成，要要求每条分档档筋与柱主筋筋位置保持22mm的间距距（见右图）。框架柱主筋筋定位框5.7.3楼板钢筋筋的控制楼板钢筋沿板厚的的位置控制采采用支垫马凳凳的方法进行行控制，板筋筋上层铺放在专用用马凳上，马马凳的钢筋直直径应确保承承受荷载不变变形，马凳位位于上下钢筋筋之间成梅花花形布置，马马凳与上下钢钢筋之间必须须绑扎牢固。5.7.4墙体保护护层厚度通过过采用垫块及及定距框来控控制柱钢筋的的保护层的厚厚度，以达到到设计和规范范要求，见下下图：墙体钢筋保护层厚厚度控制5.7.5控制垫块块的验收和绑绑扎，购置标标准塑料垫块块，这也是保保证清水混凝凝土施工的重重要措施。在在技术交底中中进一步明确确垫块的绑扎扎位置。垫块块使用前必须须经过认真挑挑选，分规格格存放，做好好标识，注明明规格及使用用部位，绑扎扎时要逐一检检查，确保绑绑扎牢固。5.8钢筋的检查及验收收5.8.1钢筋绑扎扎完毕后，根根据施工图检检查钢筋的位位置、直径、型型号、根数及及间距是否正正确，特别是是检查负弯矩矩钢筋的位置置是否正确。5.8.2检查钢筋筋接头的位置置是否符合规规定，保护层层是否符合要要求，绑扎是是否牢固，有有无松动现象象，表面不允允许有油浸，漆漆污和颗粒铁铁锈。为确实实保证钢筋保保护层厚度，在在安装和绑扎扎钢筋时，不不得脚踏钢筋筋，钢筋绑扎扎完毕后，在在砼浇筑前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并做好好隐蔽工程验验收记录并归归档。5.8.3浇筑砼时时，派专人跟跟踪检查修整整钢筋。6.模板工程方案为了保证构件截面面尺寸，处理理好砼外观质质量，减少和和避免出现砼砼接槎、错台台，保证模板板及其支撑的的强度、刚度度和稳定性以以及施工进度度，根据本工工程结构形式式和特点以及及现场的实际际情况，各部部位模板形式式及模板体系系如下：6.1模板体系基础底板侧模竹胶胶板，地下室室及主体结构构采用竹胶板板，采用墙板板整体现浇的的施工工艺。6.2基础模板施工基础筏板砖模采用用竹胶板，模模板施工时，外外围用整张112mm厚竹胶板围护护，木方背楞楞。6.3墙体模板⑴墙体模板采用竹胶胶板模板，模模板紧固采用用Φ48钢管和扣件件，内外墙采采用对拉穿墙墙螺栓，其中中地下室外墙墙采用直径φ16的防水型穿穿墙螺栓，穿穿墙螺栓设一一道止水环，模模板底部固定定利用基础底底板混凝土施施工时预埋钢钢筋头防止根根部模板位移移。±0.00以上外墙及及地下室内墙墙模板穿墙螺螺栓用φ16普通螺栓。⑵外墙竹胶板大模板板组装，竖向向立杆均用550mm×100mmm木方，间距距300mmm，水平钢楞楞均用双根水水平钢管，间间距500mmm，水平钢钢楞用对拉螺螺杆、山形卡卡、把内外大大模连接成为为一个整体，Φ16穿墙螺栓水水平间距5000mm,竖向间距4550mm。斜斜撑采用钢管管加顶托的方方式与面按不大大于450角布置，层层高3m以下钢管管竖向间距为为600mmm，3m以上钢管管竖向间距9900mm，并并在相应位置置预埋地锚。为为保证竹胶板板的垂直，必必须在内模的的一侧加支撑撑，固定在内内侧排架上。⑶墙体模板设计高度度同结构层高高，在梁部位位预留梁豁口口。6.4梁模板施工中要求组装灵灵活，所以梁梁模面板采用用12mm厚竹竹胶板，次龙龙骨采用50×1000mm方木，主主龙骨采用100×1000mm方木木，配碗扣式式脚手架支撑撑体系，竹胶胶板或竹胶板板规格及龙骨骨间距、支撑撑间距通过计计算确定。6.5顶板模板为了保证混凝土顶顶板底面的平平整、光洁度度，为后面工工序创造条件件。顶板模板板面板采用12㎜厚竹胶板板配备满堂碗扣式钢钢管脚手架，次次龙骨采用50×1000mm方木，主主龙骨采用100×1000mm方木木，支撑采用用碗扣式脚手手架、钢管，竹竹胶板规格及及龙骨间距、支支撑间距通过过计算确定，由由于顶棚模板板采用竹胶板板，顶板底面面混凝土达到到清水混凝土土的效果，为为此取消顶棚棚抹灰装饰工工序，增加110mm钢筋筋保护层以保保持设计标高高。顶板模板板支设示意图图如下：6.6电梯井基坑及电梯梯井内模电梯井基坑内模采采用木模拼制制而成，面板板采用12mmm厚竹胶板板，采用50×100方楞，间距为400~5000mm。电梯井基坑模板支支撑示意图如如下：电梯井基坑模板支支撑示意图6.7基础底板后浇带侧侧模后浇带支模结构支支架由L50角钢与Φ20钢筋焊接而而成。支模支支架沿后浇带带纵向每隔800设置一道，支支架制成后两两侧挂双层钢钢板网，以有有效阻挡砼的的流淌。基础底板后浇带侧侧模支设示意意图如下：6.8楼梯模板楼梯底部采用竹胶胶板，侧模和和楼梯踏步采采用木板碎拼。6.9后浇带模板根据设计图纸要求求留设后浇带带,后浇带部位位的模板采用用多层胶合板板定型加工。在在砼浇筑完毕毕后马上做好好临时封闭措措施：沿后浇浇带两侧上沿沿砌二皮粘土土砖，用胶合合板加做扣板板，同时两侧侧搭设钢管围围栏架，用平平网封顶，防防止由于掉落落重物，破坏坏后浇带防护护，造成杂物物混入其内，将将来处理困难难。6.10主要施工方方法ａ.钢筋绑扎完毕，各各种预埋盒、预预埋管预埋完完毕，墙内杂杂物清理干净净，隐蔽检验收合格格后即可安装装模板。ｂ.模板基面处理。先先在立模基面面上抹50mmm×30mm水泥泥砂浆找平层层，以防跑浆浆，此工序应应提前1d进行，否则则砂浆强度过过低装模时易易受损坏，会会造成缺口跑跑浆。装模时时在砂浆带上上贴50mmm×20mm海绵绵条。ｃ.安装一侧模板。根根据模板排列列图，将标准准板、阴角模模板初步固定定在墙体一侧侧。ｄ.塑料套管及穿墙螺螺栓。第一道道穿墙螺栓距距地面2500mm，往上上均为6000mm一道，装装外墙穿墙螺螺栓时需在止止水穿墙螺栓栓两头预先固固定30mmm×30mm×12mm竹胶胶合块垫块，以以控制墙体厚厚度。企口两两侧穿墙螺栓栓距拼缝不得得大于2000mm。ｅ.装另一侧模板。与与已安装的模模板一致，固固定另一侧模模板。ｆ.安装水平龙骨。水水平龙骨每道道均为两根Φ48×3..5钢管，用蝴蝴蝶卡扣件固固定，间距与与穿墙螺栓一一致。长度较较大的墙体搭搭接应错开，且且不得在模板板拼缝部位搭搭接。ｇ.调整固定。每道墙墙体均应拉通通线找直，校校正模板垂直直度时根据550cm控制制线进行吊线线，同时检查查所有龙骨斜斜撑，龙骨必必须全部与模模板背楞贴紧紧贴牢，斜撑撑不得有松动动、缺损现象象。ｈ.板与板连接。板与与板接缝处即即企口处两侧侧方木用拉杆杆固定，使其其形成整体，防防止混凝土浇浇筑时因先受受压一侧发生生变形外胀、错错缝、混凝土土浆外流等而而造成错台现现象。该螺栓栓间距为最下下道距地面2250mm，往往上每道6000mm。ｉ.模板支设工序全部部完毕，经自自检、预检合合格后方可浇浇筑混凝土。浇浇筑混凝土时时应严格控制制浇筑高度，并并派专人看模模。不得直接接在模板拼缝缝处振捣，以以免此处压力力过大而造成成企口错缝。ｊ.拆摸时不得硬拉硬硬撬，拆下的的模板应及时时清理干净，平平放在模板场场地，不得随随意码放，以以免变形。开开裂处应涂上上封口胶。6.11支撑系统6.5.1主要采用用钢管及标准准扣件共同加加固的做法。6.5.2顶板支撑撑采用满堂红红碗扣式脚手手架，该架子子具有结构简简单、杆件力力学性能好、工工作安全可靠靠、拆装方便便、零部件损损耗低等优点点，提高了模模板施工的机机械化程度，在在本公司其他他在施的工程程项目中已得得到大力推广广，并取得良良好成效。6.6模板拆除6.6.1竖向混凝凝土构件模板板拆除，应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损，即即强度达到1.2兆帕方可进进行拆除。施施工时应根据据温度、混凝凝土成型时间间通过同条件件养护试块进进行具体控制制。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分率计（％）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751006.6.2对于结构构悬挑构件的的模板拆除时时，无论其跨跨度长短，当当混凝土达到到其设计强度度的100%时方可拆除除。6.6.3拆除阴阳阳角部位的模模板时，禁止止使用撬棍硬硬撬，以免损损坏模板，影影响混凝土的的观感质量。6.6.4凡在后浇浇带3米范围的楼板板和梁的模板板，必须自成成体系，与其其它部位的模模板支撑不能能连接，只有有后浇带混凝凝土达到强度度方能拆除支支撑，不准拆拆除后再支撑撑。6.7模板施工技术保证证措施6.7.1模板施工工前,加强对5米标高控制线线的检查、复复测，杜绝标标高错误，造造成返工。6.7.2顶板模板板起拱：梁、板板跨度≥4米时，按其全全跨长度的1/10000～3/10000进行。6.7.3剪力墙、主主次梁均要设设清扫口。6.7.4模板板缝缝间采用密封封胶条压缝，模模板密铺保证证无缝隙。7.混凝土施工方案本工程为现浇混凝凝土剪力墙结结构，整体工工程混凝土量量约100000m3。混凝土需需求量很大、工工期紧张、结结构质量标准准高等工程特特点决定本工工程结构混凝凝土需要采用用商品泵送混混凝土。7.1材料要求混凝土强度等级、抗抗渗等级与坍坍落度符合设设计与施工要要求。泵送混凝土配合比比要求：泵送送混凝土配合合比中要控制制砂率，砂率率过高会使混混凝土软卧层层增厚，同时时会增加混凝凝土表面的裂裂缝。常规砂砂率是控制在在38％-40％左右。7.2混凝土运输场内混凝土运输采采用混凝土输输送泵来完成成垂直和水平平运输。根据据现场的场地地情况，地下下及地上六层（含六层）以下结构施施工时设混凝凝土汽车输送泵一一台，七层开始主体结构构施工时设混混凝土输送泵泵一台配布料料杆一台。具具体位置见施施工现场平面面图。7.3混凝土的浇筑7.3.1浇筑前的的准备工作技术人员根据专项项施工方案进进行技术交底底；生产人员员检查机具、材材料准备，保保证水电的供供应，砼泵送送时，设计好好输送管道的的布置路线，尽尽量减少弯管管的数量。立立管穿楼面部部位及管道转转弯部位进行行加固。泵管管转角加固如如图示:7.3.2底板混凝凝土浇筑基础底板浇筑采用用斜面分层布布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。每个输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施。7.3.3墙混凝土土浇筑不可从泵管口直接接向墙模内浇浇筑混凝土，应应在墙搭设平平台浇筑混凝凝土，用锹将将混凝土铲入入模内，混凝凝土下料点应应分散布置，并并连续分层浇浇筑。混凝土土自由倾落高高度不超过22m，否则应应用串筒或溜溜槽浇筑混凝凝土；墙体洞洞口处两侧混混凝土高度应应保持一致，同同时浇筑混凝凝土，同时振振捣，振捣点点间距不大于于作用半径1.5倍，以防止止洞口变形，大大洞口下部模模板应开口补补充振捣，以以防漏振。上上下层砼浇筑筑间隔时间小小于初凝时间间。每浇一层层砼都要振捣捣至表面翻浆浆不冒气泡为为止。墙体混混凝土浇注完完成1.5小时后浇注注梁板混凝土土。7.3.4梁板混凝凝土浇筑梁板同时浇筑，浇浇筑的方法由由一端开始浇浇筑混凝土与与振捣必须密密切配合，保保持混凝土沿沿梁底向前推推进，根据梁梁高分层浇筑筑。当达到板板底部位后与与板一起浇筑筑。梁板混凝凝土按流水段段分别浇筑。梁混凝土使用插入入式振捣器振振捣，振捣器器快插慢拔，插插点要均匀做做到均匀振捣捣，板混凝土土采用平板式式振捣器振捣捣，使混凝土土表面平整。最最后用木抹子子从前往后退退着抹平。梁板混凝土浇筑时时应在竖向钢钢筋上用水准准仪抄平并做做标记，作为为拉线控制混混凝土标高标标准。人工抹抹平不少于三三次。严格控制顶板砼浇浇筑厚度及找找平，以便于于墙柱模板支支立。砼浇筑筑完毕及浇筑筑过程中设专专人清理落地地灰。7.3.5后浇带浇浇筑楼板留出后浇带后后，将要形成成悬挑结构，拆拆模时此处支支撑要按设计计要求予以保保留；楼层后后浇带区域防防护采用木盖盖板防护。墙板待两侧结构浇浇筑两月后（由由设计认可），将将后浇带清理理干净并将表表面凿毛，采采用比原结构构高一级的微微膨胀混凝土土浇筑。7.4施工缝留置的留置置及处理施工缝⑴地下墙体施工缝留留在地梁以上上30cm处。⑵楼梯施工缝留在楼楼梯所在楼层层休息平台、上上跑（去上一一层）楼梯踏踏步及临侧墙墙宽度范围之之内，另一方方向为休息平平台宽度的1/3处。⑶梁板施工缝位置，宜宜沿次梁方向向浇板混凝土土，施工缝应应留置在次梁梁跨中间1/3范围内。7.4.2施工缝处处理⑴地下室底板与墙体体地下室墙柱施工缝缝留在底板以以上30cmm处，填以5～10cm与砼同配比比减石子砂浆浆然后浇筑墙墙柱。⑵梁板施工缝具体做法见见下图：⑶下层混凝土浇筑之之前，要剔除除混凝土表面面浮浆，直到到露出石子为为准。并将松松动石子除掉掉。7.5浇筑后的混凝土养养护混凝土浇筑后，应应在12小时以内及及时采取覆盖盖保湿养护措措施，严防脱脱水、裂缝。采采用养护剂，应应保水性好、喷喷刷均匀、不不污染面层；；采用塑料薄薄膜养护，应应覆盖封闭严严密，保持膜膜内潮湿；采采用浇水养护护，应设专人人喷水，确保保混凝土保持持湿润(冬季气温低低于-5℃除外)。混凝土的的养护时间及及其上部安装装模板的强度度等应符合现现行规范。8.垂直运输方案8.1塔吊方案8.1.1塔吊工作作范围本工程塔吊主要提提供钢筋、模模板、架管、周周转材料以及及部分零星混混凝土浇注的的垂直运输。8.1.2塔吊选型型针对本工程现有场场地情况，结结合吊装量估估算，确定本本工程选用1台QTZ63塔机。塔塔吊位置见施施工平面布置置图附图1。8.1.3塔吊施工工及运输时应应注意问题⑴塔吊基础施工:由由于该场地上上部多为粉质质粘土，厚度度较小，其下下为中砂、粗粗砂，其结构构松散易坍塌塌，场区内稳稳定水位埋深深3米左右，丰水水期为1。5米，故塔吊基基础土方开挖挖宜和基坑同同步进行，在在进行基础土土方降水、支支护、开挖的的同时也将塔塔吊基础考虑虑在内，地基基经处理达到到设计要求的的地耐力后才才能进行基础础的施工。塔塔吊基础要严严格按设计图图纸进行施工工。⑵塔吊安装前向安装装分公司提供供下列塔吊基基础资料：经经公司审批的的方案，施工工技术交底，测测量、定位、放放线、复核检检查表，混凝凝土及钢筋试试验报告。所所有资料经安安监站、公司司有关部门及及安装分公司司联合验收通通过并签字认认可后，方可可进行塔吊安安装施工。⑶为防止塔吊基座被被水浸泡腐蚀蚀，在塔吊旁旁距承台边1.5处设置一积积水坑，积水水坑比承台底底标高深8000mm，承承台四周内挖挖宽300mmm的排水沟沟。塔吊必须须有良好的接接地装置，不不能与建筑物物接地相连，接接地电阻不得得超过4欧姆，塔吊吊的接地不能能少于两组，塔塔吊的电源由由变压器引出出一个专用配配电箱专门供供塔吊使用，用60Hz，75kW，380V三相五线电源。8.2外用电梯方案当主体结构施工至至十层时，开开始在楼南面面东侧位置安安装一部外用用人货两用施工工电梯。位置置见施工平面面布置图。9.脚手架方案9.1总体方案本工程二层以下结结构施工外脚脚手架采用双双排脚手架，二二层以上主体体结构施工外外脚手架采用用整体提升脚脚手架，地下下结构及室内内梁、板结构构支撑体系采采用碗扣式钢钢管满堂脚手手架。9.2整体爬升式脚手架架方案9.2.1平面设计计根据工程结构情况况，爬架采取取整体电动升升降，共布置置升降机位39个，分为两两个升降单元元。9.2.2立面设计计本工程从±0.000搭设安装平平台，搭设底底部桁架，开开始安装主框框架下节及中中节，调试架架体并根据主主框架中心线线，预留螺栓栓件。第二标标准层结构砼砼强度标号达达到C10时，即可安安装主框架支支座并搭设架架体，第三标标准层施工时时就可用爬架架进行主体施施工，第三标标准层结构砼砼强度标号达达到C10各项强度以以上时，即可可安装防倾支支座，第四标标准层结构砼砼强度标号达达到C10时，既可对对架体进行提提升，进行上上一层的施工工。9.2.3防雷措施施在建筑设计中，随随着建筑物的的施工，各种种防雷接地线线和引下线都都在同步施工工，建筑物的的竖向钢筋就就是防雷接地地的下引线，所所以当爬架每每次提升工作作完成后，在在每段爬架上上选择一至两两个点，用直直径大于16㎜的圆钢把架架体与建筑物物主体结构的的竖直钢筋焊焊接起来。使使架体良好的的接地，达到到防雷的目的的。在每次升降前，必必须将爬架和和建筑物主体体连接的钢筋筋断开，置于于一边，然后后在进行升降降。提升到位位后，再将圆圆钢和主体结结构的竖直钢钢筋焊接起来来。9.2.4爬架的安安装和搭设1）、一般规定及要要求：a、安装搭设前，均均应根据施工工组织设计要要求组织技术术人员与操作作人员进行技技术、安全交交底。b、安装使用过程中中使用的计量量器具应定期期进行计量检检测。C、在操作区域及可可能坠落范围围均应设置安安全警戒。d、大风时还应事先先对爬架采取取必要的加固固措施或其他他应急措施，浓浓雾等恶劣天天气时禁止升升降爬架作业业，并撤离架架体上的所有有施工活荷栽栽。夜间禁止止进行爬架的的升降作业。e、施工现场应配备备必要的通讯讯工具，以加加强通讯联系系。F、在爬架安装、搭搭设以及使用用过程中，施施工人员应遵遵守现行《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》（JGJ80）、《建筑筑安装工人安安全技术操作作规程》（{80}建工劳字第24号）等的有有关规定。各各工种人员应应固定，并按按规定持证上上岗。g、现场使用时应设设置必要的消消防措施及防防雷措施。2）、安装前准备a、根据工程特点与与使用要求编编制专项施工工方案。对特特殊尺寸的架架体应进行专专门设计，架架体在使用过过程中因工程程结构的变化化而需要局部部变动时，应应制定专门的的处理方案。b、根据施工方案设设计的要求，落落实现场施工工人员及组织织机构。c、该对脚手架搭设设材料与设备备的数量、规规格，查验产产品质量合格格证、材质检检验报告等文文件资料，必必要时进行抽抽样检验。主主要搭设材料料应满足以下下规定：d、脚手管外观质量量平直光滑，没没有裂纹、分分层、压痕、硬硬弯等缺陷，并并应进行防绣绣处理；立杆杆最大弯曲变变形应小于11.70mmm；实际壁厚厚不得小于标标准工称壁厚厚的90%；e、焊接见焊缝应饱饱满，焊缝高高度符合设计计要求，并满满足钢结构GB502221-955、JGJ811-91规范要求，没没有咬肉、夹夹渣、气孔、未未焊透、裂纹纹等缺陷；f、螺纹连接件应无无滑丝、严重重变形、严重重透蚀等现象象；g、扣件应符合现行行《钢管脚手手架扣件》（JGJ22）的规定；；安全围护材材料及其他辅辅助材料应符符合国家标准准的有关规定定。h、安装需要施工塔塔吊配合时，应应核验塔吊的的施工技术参参数是否满足足需要。3）、安装流程：注意事项：1）预预留螺栓孔或或预埋件的中中心位置偏差差小于15mmm;2)水平梁架及及竖向主框架架在相邻附着着支承结构处处的高差应不不大于20mmm；3）竖向主框框架和防倾导导向装置的垂垂直偏差应不不大于5‰和60mm；a、爬架安装搭设前前，应核验工工程结构施工工时留设的预预留螺栓孔或或预埋件的平平面位置、标标高和预留螺螺栓孔的孔径径、垂直度等等，还应该核核实预留螺栓栓孔或预埋件件处砼的强度度等级。b、爬架在安装搭设设前，应设置置安全可靠的的安装平台来来承受安装时时的竖向荷载载。安装平台台上应设有安安全防护措施施。安装平台台水平精度应应满足架体安安装精度要求求，任意两点点间的高差最最大不应大于于20mm。C、用垫木把主框架架下节、标准准节垫平，穿穿好螺栓（M16×550、M16×990），垫圈，并并紧固所有螺螺栓。注意：：拼接时要把把每两节之间间的导轨找正正对齐。d、把导向装置组装装好安装在相相应位置。e、把支座（附着支支承结构）固固定在主框架架相应连接位位置上，并紧紧固。f、当结构砼强度达达到设计要求求，把支座与与结构进行可可靠连接。g、主框架拼接、组组装完毕后，检检查是否合格格。质量要求求：各连接部部位的主肢要要对齐，不能能错位；各处处螺栓均要牢牢固拧紧（扭扭力力矩约为为40～50N.M）。h、用起重设备把拼拼接好的主框框架吊起，吊吊点设在上部部1/3位置上。i、按照爬架方案要要求，把主框框架临时固定定在建筑结构构或内脚手架架上。安装底底部桁架，并并搭设架体。i、架体构架立杆纵纵矩≤1500mmm，立杆轴轴向最大偏差差应小于200mm，相邻邻立杆接头不不应在同一步步架内。j、外（内）侧打横横杆步距18800mm，上上下横杆接头头应布置在不不同立杆纵距距内。最下层层大横杆搭设设时应起拱30～50mm。K、小横杆贴近立杆杆布置，搭于于大横杆之上上。外侧伸出出立杆1000mm，内侧侧伸出立杆100～400mmm。内侧悬臂臂端可辅脚手手板或翻板，使使架体底部一一建筑物封闭闭。l、架体外侧必须沿沿全高设置剪剪刀撑，剪刀刀撑跨度不得得大于60000mm其水水平夹角为45～60°，并应将竖竖向主框架、架架体水平梁架架和架体构架架连成一体。m、脚手板设计铺设设四层，最下下层脚手板距距离外墙不超超过100mmm并用翻板板封闭。n、架体底层的脚手手架必须铺设设严密，且应应用大眼网（平平网）和密眼眼网双层网进进行兜底。防防止物料坠落落；架体外侧侧应用密眼网网进行封闭式式围护，围护护时要保证横横平竖直，应应有尽可能多多的点与架体体进行连接。整整个升降架外外侧满挂安全全网，安全网网应上，下绷绷紧，每处均均用16#铁丝绑牢，组组与组之间应应搭接好，不不能留有空隙隙，转角出用用Φ10-Φ16钢筋压角，与与立杆绑扎牢牢固。相邻安安全网搭接长长度不少于2200mm，底底部密封板、翻翻板出在条件件许可时将架架子提升约11500mmm后在其底部部兜挂安全网网，在翻板处处上翻钉牢。O、当采用木，竹串串片脚手板时时，脚手板应应设置在不少少于三根小横横杆上；当采采用钢脚手板板时，脚手板板应设置在大大横杆和填心心杆上，脚手手板应对接平平铺满，不允允许有探头板板，相接处高高低错位应小小于30mmm，四个角应应与横杆用18#铅丝绑扎牢牢，没块绑扎扎不少于6处。在每一一作业层架体体外侧必须设设置上、下两两道防护栏杆杆（上杆高度度1.2m，下下杆高度0..6m）和挡挡脚板（高度度180mmm）提脚板高高180mmm，外表面按按规定间距刷刷红、白两色色油漆。安装装时应注意高高低一致和水水平一条线。P、安装过程中应严严格控制架体体水平梁架与与竖向主框架架的安装偏差差。架体水平平梁架相邻二二吊点处的高高差应小于220mm，相相邻两榀竖向向主框架的水水平高差应小小于20mmm，竖向主框框架和防倾导导向装置的垂垂直偏差应不不大于5‰和60mm。q、安装过程中架体体与工程结构构间应采取可可靠的临时水水平拉撑措施施。确保架体体稳定。r、口件式脚手杆件件搭设的架体体，搭设质量量应符合相关关标准的要求求。S、口件螺栓螺母的的预紧力矩应应控制在40～50N.M范围内。t、脚手杆端头口件件以外的长度度应不小于1100mm，架架体外侧小横横杆的端头外外露长度应不不小于1000mm。u、作业层与安全围围护设施的搭搭设应满足设设计与使用要要求。脚手架架邻近高压线线时，必须有有相应的防护护措施。V、低层密封板、翻翻板制作：先先将低部行架架的内挑横杆杆按离墙约1120mm搭搭设好，再在在大横杆上按按间距200-5000mm用用16#铁丝将100×550×12000的木方绑扎扎好，在将厚厚10-15mmm厚的模板板制作的密封封板用铁钉钉钉牢在木方上上，密封板应应拼缝严密，间间隙控制在11mm内，然然后根据离墙墙制作翻板，翻翻板要求做成成定型的，不不得采用临时时性可移动翻翻板，且翻板板顶面高度均均应在同一水水平面内，翻翻板在密封板板上搭接长度度约50mmm，在密封板板里端向外移移约50mmm位置处安装装合页，使之之与翻板和密密封连接，要要求合页确保保翻板正常翻翻动；翻板与与建筑结构应应搭接良好，转转角处根据转转角形状制作作，翻盖应吻吻合良好，温温和间隙少于于5mm。翻板板搭在建筑结结构上应与墙墙面的夹角控控制在30-45度之间。如如工程有特殊殊要求，可再再在第四步架架按底部翻板板密封的要求求再制作一层层密封翻板。9.2.5调式验收收：架体搭设完毕后，应应立即组织有有关部门会同同爬架单位对对下列项目进进行调试与检检验，调试与与检验情况应应作详细的书书面记录：架体结构中采用扣扣件式脚手杆杆件搭设的部部分，应对扣扣件拧紧质量量按50%的比例进行行抽查，合格格率应达到95%以上；对所所有螺栓连接接处进行全数数检查；进行行架体提升试试验，检查升升降机具设备备是否正常运运行；对架体体整个防护情情况进行检查查；其他必须须的检验调试试项目。架体体调试验收合合格后方可办办理投入使用用的手续。9.2.6爬架的使使用爬架的使使用应遵守本本《方案》及及国家、地方方相应规范、标标准等，若本本规程与国家家、地方相应应规范、标准准等矛盾，应应以国家、地地方相应规范范标准为主。1）爬架的提升：上插防坠坠销，将防倾倾支座提升至至上一层并固固定，将防坠坠支座上的顶顶撑拆开，并并将防坠支座座和导向架延延导轨提至上上层固定，调调整电动升降降设备并预紧紧，拔下承重重支座承重销销、松开防坠坠器。提升架架体，支座上上部插防坠销销，承重支座座安装好承重重销，防坠支支座安装好调调节顶撑，锁锁紧防坠器，使使用。2）、爬架提升前的的准备与检查查：由安全技术负责人人对爬架提升升的操作人员员进行安全技技术交底，明明确分工，责责任落实到位位，并记录和和签字。清楚楚架体上的活活荷载、杂物物与建筑的连连接物、障碍碍物，安装电电动升降置，接接通电源，空空载试验，检检查防坠器，准准备操作工具具，专用扳手手、手锤、千千斤顶、撬棍棍等。3）、施工流程：提升防倾倾支座并固定定→提升防坠支支座并固定→调整防坠装装备→提升承重支支座并固定→调整升降装装备→提升架体→到位后穿架架体销抽→紧固调节顶顶撑→锁紧防坠器→重复下一个个循环电动升降装置的操操作步骤：控制柜放放置到与电动动葫芦同一标标准层→接好线路→接通电源（380V）（检查