质量记录要求

质量记录填写规范MikeChengSep26.2010什么是质量记录？质量记录

阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。可以采用任何媒体形式，如电子媒体、硬拷贝等。记录应规定标识、贮存、检索、保持、保存期限。质量记录的表现形式：1.产品与过程测量和监控记录，如首检记录、巡检记录、产品标识、日报表等2.产品要求的评审记录，如MRB、NCR、CAR等3.设计开发的评审记录，如APQP中的样品记录、策划记录等4.供方评价记录5.培训记录6.管理评审和内部审核记录对于精加工制造型企业而言，QA质量记录均不可删除的项目：1.共同要求表格名称、表格编号、表单号、签名等2.一般要求产品名称、规格型号、设备编号、追溯性3.产品涉及的要求检查项目、标准要求、判定结论等4.隐含或另有从属关系的要求可信、清楚，怎样填写，注意事项等（可能不被直接在记录格式中表达出来）如果缺少以上内容，则不能被认可为有效记录QA记录应表达的内容：QC检查记录较为成文的规定：（长度、深度等）长超正（直径、角度等）大（长度、深度等）短（直径、角度等）小超负长短；大小都存在超差如何正确填写质量记录？完美的质量记录就是企业的一张脸！填写质量记录的要求准确及时全面规范清楚清晰质量记录是要使外部人员一目了然、一清二楚1.准确产品无序造成不准确2.全面、规范QC未确认造成不全面，无法判定，也不规范1.可能未检查2.可能在做假报表？？？如何追溯？大家认为规范吗？？（1）（2））全面必必须注注意：：不要要漏检检、不不检要要求的的项目目！！！！3.清清楚仅看生生产部部填写写内容容（1））什么机机器生生产的的啊？？该填写写的内内容不不填，，或填填写不不清楚楚，叫叫清楚楚吗？？（2））4.清清晰1.字字迹工工整，，让外外来人人员也也能看看懂；；2.不不要涂涂改，，如果果确实实认为为不能能不改改，不不改改会会带来来很大大的工工作量量；3.字字迹不不要时时大时时小，，不要要做艺艺术性性字体体；4.记记录存存放时时，便便于借借阅，，存取取，保保持，，须避避免变变异。。一般情情况下下，记记录的的清晰晰均要要求做做到：：5.及及时所谓及及时，，指在在测量量或监监控的的时刻刻，就就应准时的记录录下结结果或或其他他陈述述。6.其其他1.质质量记记录（（测量量）的的同时时，还还应注注意使使用的的量检检具2.量量检具具必须须与QI、、WI、QCP等执执行的的要求求一致致注意事事项2.巡巡检记记录中中发生生不合合格时时，应应首先先隔离离时间间段在在制品品，经经采取取措施施后，，必须须将结结果记记入记记录并并对应应；不不合格格数据据用显显眼的的颜色色标识识出来来3.巡巡检记记录单单必须须整页页记录录完（（没有有空余余的列列等））才能能换页页记录录，且且保持持前一一页4.正正常生生产中中发生生的调调机事事件，，也应应记录录在案案5.为为了统统计、、分析析机器器、工工序的的异常常情况况和能能力，，有必必要填填写异异常统统计单单和QC生生产日日报表表记录正正确填填写实实例08.07.21下料花键套套XXX-1EJ4-1006-C-2张三总长58.8+0.9/+0.259.6159.63外观OKOK张三07:52李四08:01√首检时时,尺尺寸应应做到到中间间值59.15±0.12以以内才才可判判为合合格假如QC测测量数数据是是59.45,则与与工人人数据据相差差较大大,应应立即即与工工人一一起确确认,确认认后数数据一一致后后方可可判定定.如如不配配合则则直接接判为为不合合格1、对对首件件进行行确认认时,应对对工人人填写写的每每一项项内容容进行行核查查,如如标准准要求求写错错、该该填的的内容容没有有写等等。只只要项项目不不全，，即为为不合合格，，包括括QC检验验的时时间未未填2、线线性尺尺寸即即使没没有规规定形形位公公差，，也应应考虑虑。如如本例例公差差为0.7，则则端面面跳动动（长长度差差近似似）不不得超超过0.7/3=0.23，，即使使尺寸寸或其其平均均值在在中间间范围围，但但跳动动超过过此范范围，，也是是不合合格的的。（本项项可不不填））记录正正确填填写实实例EJ4套套08.07.22白班（可填填为A班））张三XXX镗孔同轴度度超正正7:309:309:3011:0011:30-13:305名称必须须保证不不与其他他产品发发生混淆淆同轴度超超负11原则上，，一张表表格只统统计1个个规格的的产品。。如果剩下下的空白白很多，，则可以以统计别别的产品品，但一一定要保保证产品品名称要要明确，，不能与与上面的的产品名名称混淆淆。隔离全检检孔深超正正2/5110/25前者表示示不良数数，后者者表示全全检总数数。特别别注意，，必须要要有总数数量存在全检检工序时时，可以以不分时时间段统统计，到到下班时时一次性性统计完完即可，，但必须须保证不不良原因因、不良良品和全全检总数数量都统统计到。。并且，，在全检检过程中中，QC