冲压漏工序改善对策

S.B.S嘉善峰成三复汽车配件有限公司B47DDEFLECTOR漏工序（漏冲弧度）

科伦斯8D回复峰成担当检讨承认科伦斯担当检讨承认改善对策书

(8DReport)问题点（漏工序）漏冲弧度发生处科伦斯组装线生产处峰成三复制作者杨亚军车种/机型B47D品名/品号DEFLECTOR制作日期2016.3.30D1部门组员业务分配部门组员业务分配1生产汪贵养原因分析4模具部陈传林原因分析2品质祝勇伟改善验证对策树立5冲压组杨伟原因分析3生技高立明原因分析对策树立改善进行6品质张琼应急措施执行D2问题点定义

/现况

1.发生日期

:2016.3.1～2016.3.232.发生场所

:科伦斯组装线

3.发生数量:1

4.制造日期

/相对数量

:

5.问题现象

:漏工序OKNG

2016年出货数量单位（EA）料号1月2月3月合计B47D0279912796755958D3临时对策/遏制措施现况措施结果1.措施内容:对客退品，在制品，库存品进行全检。2016.3.11已完成，无类似不良件。2.措施结果开始日期2016/3/10完成(预计完成)日期2016/3/11担当者张琼措施场所相对数量检查数量不良数量确认者备注峰成三复全检区80420张琼TotalD4原因分析比例100%漏冲弧度1人3材料2机器5方法4环境人员是否受过培训？对产品要求是否清楚？视力是否正常？是否换岗作业？有无看作业指导书？有无做自检？人员有无上岗资格？设备是否正常？是否按时点检？模具是否维修过？下料模具冲头断裂？模具无防呆功能？模具内有异物？模具间隙过大？原材料少料？是否更换板材供应商？原材料头尾料是否去除？有无尺寸报告？来料尺寸是否检验？是否有分包商？是否有替换模具？是否变更加工场所？是否变更加工工序？下料是否变更加工方法？加工时光照是否充足？检验时光照是否充足？下料是否变更加工方法？检查实际作业和控制计划是否一致？

√

√检验方法是否有效？D4原因分析比例产品加工工艺流程。100%来料检验落料除油检验压字成型冲弧度包装D4原因分析比例再现分析。（将下面两个料件，已冲弧度和没冲弧度的分别放入模具，证明模具不能防呆。如果没冲弧度的不能放进说明能防呆）100%没冲弧度已冲弧度D4原因分析比例再现分析。下方没冲弧度的料件也能放进成型模说明不能防呆。（模具无法有效控制漏工序现象）100%没冲弧度已冲弧度×√D5改善对策完成日期担当1：在成型冲压前先自检目测，冲压工序完成后产品用检具检验一次.检具示意图如下。2016.4.10杨伟D6改善对策有效性确认效果

(%)1.做27000EA确认有效性是否有效。CPK值在1.39证明措施有效。以下为我司全检工序测试所得数据。100%有效性确认预定日期2016.4.3有效性确认日2016.4.6确认结果峰成三复汽车配件有限公司4月份重点工序CPK管理图工程名称GP12制成部署品质部期限2016.4.3-2016.4.5制定者XXPmax0.10Pmin0.00Pavg0.011Cpc1.39δ0.033日期4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月3日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月4日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日4月5日

合计检查数100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000

27000漏工序000000000000000000000000000

0.0%冲反000000000000000000000000000

0.0%压印000000000000000000000010000

33.3%拉伤000000000001000000000000000

33.3%字迹不清000000000000000000000000010

33.3%

0.0%其他

0.0%Pn000000000001000000000010010

3P0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.100.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.100.000.000.100.00

0.011UCL0.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.1110.111

不良分析CL0.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.0110.011

CPK1.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.391.39

D4原因分析比例流出原因现场检验人员通过目测，容易导致人为失效。100%D5改善对策完成日期担当

由现有的目测改为检具。对前三批产品100%检验。防止不良品流出。2016.3.15严林峰检具照片D6改善对策有效性确认效果

(%)1.合格品通过检具，不合格品不能通过检具。证明措施有效。100%有效性确认预定日期2016.4.10有效性确认日2016.4.16确认结果有效合格品不合格品D7防止重复发生活动及水平展开日期担当1.标准类制定/改正

2.水平展开2016.3.16祝勇伟标准类修改与否修改完成(预计)日附件FMEA□修改▇不需要管理计划书□修改▇不需要作业标准▇修改□不需要检查基准书