数控机床调试与维修

学习情境一

数控机床整机调试与维护数控机床故障诊断与维修项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查 任务二加工中心的调试 项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收 任务二数控车床精度测量与验收 任务三加工中心几何精度和定位精度测量与验收项目三数控机床日常维护与保养

任务一数控机床日常维护规划制定 任务二数控系统数据备份及电池的更换 学习情境一

数控机床整机调试与维护学习目标：能够按照技术要求完成对数控机床的正确安装；能够根据验收标准对数控机床进行正确的调试；能够对常见数控机床进行操作试运行。项目一数控机床安装与调试[支撑知识]一、数控机床的安装1．数控机床的安装方法2．数控机床的安装环境3．数控机床的安装基础及隔振4．数控机床开箱和机床零部件的保管项目一数控机床安装与调试[支撑知识]二、加工中心调试基础操作1．加工中心操作面板及其功能应用1）机床操作面板

项目一数控机床安装与调试[支撑知识]2）数控系统操作面板项目一数控机床安装与调试[支撑知识]三、加工中心精度和功能调试的基本内容1．精调床身水平面精度2．调整刀具交换装置与刀库间的相对位置3．调整交换工作台4．检查、试验数控功能5．检查附件或附属装置的功能项目一数控机床安装与调试[任务描述]某企业购入一台数控车床，前期安装工作由机床厂商完成后，车间要求进行验收前的外观检查。机床外观检查工作任务单如下。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查设备调试工作单

No.部

门数控加工车间安装时间

参加人员

设

备数控车床CK6132检查时间

检查项目检查情况备

注1机床外表检查

2数控装置在电柜内部件紧固情况检查

3伺服电动机的外表检查

4接通数控柜电源，检查各输出电压

[任务实施]新数控车床安装的步骤为“基础施工→基础检查与放线→机床开箱→就位和找正→初平和地脚螺栓孔灌浆→清洗与装配→精平与固定→安装精度的调整和试运行→灌浆抹面与验收”等。数控车床前期安装工作一般由机床厂商完成，本任务包含的安装工作主要是验收之前的数控装置外观检查。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查[任务实施]一、外表检查

用目测检查数控柜中的MDI/CRT单元、位置显示单元、直流稳压单元,各印刷线路板（包括伺服单元）等是否有破损、污染，连接电缆捆绑处是否有破损,如是屏蔽线还应检查屏蔽层是否有剥落现象。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查[任务实施]二、数控装置在电柜内部件紧固情况检查（1）检查输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、电源单元等有接线端子处的螺钉是否已经拧紧；检查需要盖罩的接线端子座（该处电压较高）是否都有盖罩。（2）检查数控柜内所有连接器、扁平电缆插座等是否都有紧固螺钉紧固，以保证它们连接牢固，接触良好。（3）在数控柜的结构布局方面，有的是笼式结构，各印刷线路板都插在笼子里，有的是主从式结构，即一块大板（也称主板）上插有若干块小板（附加选择板）。但无论是哪种形式，都应检查固定印刷线路板的紧固螺钉是否拧紧（包括大板和小板之间的连接螺钉），还应检查印刷线路板上各个EPROM和RAM片等是否插入到位。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查[任务实施]三、伺服电动机的外表检查

对伺服电动机尤其是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，特别是后端盖处。如发现有磕碰现象，应将电动机后盖打开,取下脉冲编码器外壳,检查光码盘是否碎裂。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查[任务实施]四、接通数控柜电源，检查各输出电压（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样在系统工作时不会引起机床运动。但是，应根据维修说明书的介绍对速度控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。（2）接通电源之后,首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，借此也可确认电源是否己接通。（3）检查各印刷线路板上的电压是否正常,各种直流电压是否在允许波动范围之内。一般来说,对电源要求较高,波动范围应在±5%,因为它是供给逻辑电路用的。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查请按照完成情况填写本任务评价。项目一数控机床安装与调试

任务一数控车床外观检查[任务描述]某企业购入一台卧式加工中心，安装完毕后需进行机床的调试，从而完成机床的验收并投入生产。加工中心调试工作任务单如下。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试

设备调试工作单

No.部

门数控加工车间调试时间

参加人员

设

备卧式加工中心安装时间

调试项目调试情况问题及解决途径1机床试通电

2润滑调试

3液压系统调试

4机电联调

5精度和功能调试

6试运行

[任务实施]一、机床试通电1．上电前的检查（1）机床部件检查。检查机床各部件有无破损（主要有系统、驱动器、电动机、变压器、低压元件、电缆线）。（2）短路检查。（3）断路检查（回路不通）。（4）对地绝缘检查。（5）回路检查。检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。（6）系统与驱动器、电动机型号配置是否正确。（7）悬挂调试标牌。2．上电前的电源电压检查（1）检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。（2）打开总电源之前，先进行一次用户厂地电压值测量。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试3．回路电压检查（1）上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，检查其是否与图纸设计值相同。（2）变压器的输入输出电压。（3）开关电源的输入输出检查。测开关电源前，将开关电源的输出线拆掉。4．I/O检查（1）PLC的输入输出检查。（2）电磁阀回路检查、传感器检测、按钮回路的检测。系统上电后，按下急停开关，观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。首先检查有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。需要根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件是否齐全，其功能是否正常，以使机床各环节都能协调运转。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试二、机电联调在数控系统与机床联机通电调试时，虽然数控系统已经确认工作正常无任何报警，但为了安全起见，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。（2）主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正反向试验。（3）先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程挡块安装是否正确。（4）待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。（5）进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。（6）自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试三、液压系统的调试在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀装置、工作台交换、工作台分度机构中主要靠液压系统完成工作。液压系统安装完毕，需要进行调试。调试前要对整个液压系统进行检查。油箱中应将规定的液压油加至规定高度；各个液压元件应正确可靠地安装，联接牢固可靠；各控制元件应处于关闭或卸荷状态。调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试四、润滑调试设备运转之前，给油箱适量供油。注油时，以油箱油位表中的标记为准,机床各润滑点润滑油对机械的耐久性、精度具有很大的影响，因此应充分做好整套供油装置的维修管理工作。图1-3所示为机床各润滑点。加油时注意事项如下。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试五、试运行为了全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，在对安装后的机床进行初步调试后，还应在一定负载或空载条件下，按GB9061-1988所规定的自动运行检验时间（如数控车床为16h，加工中心为32h），连续自动运行，并要求其在自动运行期间，不发生除操作失误之外的任何故障。自动运行检验所用程序称为考机程序。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试请按照完成情况填写本任务评价。项目一数控机床安装与调试

任务二加工中心的调试[项目小结]通过本项目知识学习与任务实施，应能达到以下目标。（1）能够在数控机床的初就位、数控系统连接、机床其他部件的连接安装后，完成外观检查。（2）能够按照规定完成数控机床的基本调试项目，包括机床试通电、润滑调试、液压系统的调试、机电联调、精度和功能的调试。（3）能够调试数控机床并试运行。在对安装后的机床进行初步调试后，应在一定载荷或空载条件下全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，完成机床调试。项目一数控机床安装与调试

[思考与练习]1．在数控机床安装的基本流程中有哪些注意事项？2．数控机床调试完成试运行时应该考虑哪些方面内容？3．收集不同企业数控机床开箱和机床零部件保管的管理办法。4．一台准备进入汽缸缸体生产车间型号为CK6150的数控机床，应该进行哪些方面的外观检查？如何根据要求进行调试？项目一数控机床安装与调试

学习目标：能够完成数控机床基本功能的初验收；能够正确测量数控机床的多种精度；能够正常测量加工中心的多种精度。项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]一、数控机床的性能验收1．主轴系统性能验收2．进给系统性能验收3．自动换刀系统验收4．机床噪声验收5．电气装置验收

6．数字装置验收项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]7．安全装置验收8．润滑装置验收9．气液装置验收10．附属装置验收11．数控系统性能验收12．连续载荷运转项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]二、数控机床精度测量与验收1．数控机床几何精度验收根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无载荷或精加工条件下机床的几何精度》的说明对几何精度及测量方法归纳为如下几类。1）直线度2）平面度3）平行度、等距度和重合度4）垂直度5）旋转部件项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]2．数控机床几何精度验收工具1）平尺项目二数控机床精度测量及机床验收（a）桥型平尺

（b）具有两个平行面的平尺[支撑知识]2）带锥柄的检验棒项目二数控机床精度测量及机床验收（a）用于7︰24锥孔几何精度的检验

（b）用于莫氏锥孔几何精度的检验[支撑知识]3）角尺项目二数控机床精度测量及机床验收（a）普通角尺

（b）圆柱形角尺

（c）矩形角尺[支撑知识]4）精密水平仪项目二数控机床精度测量及机床验收（a）气泡水平仪

（b）电子水平仪[支撑知识]5）指示器项目二数控机床精度测量及机床验收（a）百分表指示器

（b）千分表指示器[支撑知识]3．数控机床的几何精度检测（1）工作台面的平面度。（2）各坐标方向移动的相互垂直度。（3）X坐标方向移动时，工作台面的平行度。（4）Y

坐标方向移动时，工作台面的平行度。（5）X

坐标方向移动时，工作台面T形槽侧面的平行度。（6）主轴的轴向窜动。（7）主轴孔的径向跳动。（8）主轴箱沿Z坐标方向移动时，主轴轴心线的平行度。（9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。（10）主轴箱在Z

坐标方向移动的直线度。项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]4．数控机床加工精度验收（1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z

、U、V、W

轴）。（2）直线运动重复定位精度。（3）直线运动轴机械原点的返回精度。（4）直线运动失动量的测定。（5）回转运动的定位精度（转台A、B、C轴）。（6）回转运动的重复定位精度。（7）回转轴原点的返回精度。（8）回轴运动失动量的测定。项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]5．数控机床定位精度的检测1）检验环境2）被检机床3）温升4）检验程序5）检测数据的处理6）机床工作精度验收项目二数控机床精度测量及机床验收[支撑知识]三、数控车床精度测量项目项目二数控机床精度测量及机床验收序

号检测内容检测方法允许误差/mm1床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度0．020mm（凸）；局部公差：在任意250mm长度上测量为0.075mm横向导轨的平行度0.04mm/1000mm2溜板移动在水平面内的直线度0.02mm3尾座移动对溜板移动的平行度a：在垂直平面内；b：在水平面内a.b：0.03mm；局部公差：在任意500mm测量长度上为0.02mm4a：主轴的轴向窜动；b：主轴轴肩支承面的跳动a：0.01mm；b:0.02mm（包括轴向窜动）5主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm6主轴锥孔轴线的径向跳动a：靠近主轴端面b：距离主轴端面300mm处a：0.01mm；b：0.02mm7主轴轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内（测量长度为200mm）a：在300mm长度上测量长为0.02mm（只许向上偏）；b：0.015mm（只许向上偏）

8顶尖的跳动0.015mm9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内a：在100mm长度上测量为0.015mm（只许向上偏）；b：在100mm长度上测量为0.01mm（只许向前偏）10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a：在垂直平面内b：在水平面内（测量长度为200mm）a：在300mm长度上测量为0.03mm（只许向上偏）；b：0.03mm（只许向前偏）11两顶针间的距离；主轴和尾座两顶尖的等高度0.05mm；0.02mm（只许尾座高）12刀架回转的重复定位精度0.01mm13重复定位精度Z轴0.015mmX轴0.01mm14定位精度Z轴0.045mmX轴0.04mmP1精车外圆的精度a：圆度b：在纵截面内直径的一致性a：0.005mmb：在200mm长度上测量为0.03mmP2精车端面的平面度300mm；直径上为0.02mm（只许凹）P3螺纹L＜2dd约为Z轴丝杆直径；螺距不超过Z轴丝杆螺距之半任意60mm测量长度上螺距累积误差的允许偏差为0.02mm注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁[支撑知识]四、数控铣床精度测量项目项目二数控机床精度测量及机床验收序

号检测内容检测方法允许误差/mm1X轴轴线运动的直线度在Z-X垂直平面内X≤500mm：0.010mmX＞500~800mm：0.015mmX＞800~1250mm：0.020mmX＞1250~2000mm：0.025mm注：X为沿X方向移动的距离局部公差：在任意300mm测量长度上为0.007mm在X—Y水平面内2Y轴轴线运动的直线度在Y—Z垂直平面内Y≤500mm：0.010mmY＞500~800mm：0.015mmY＞800~1250mm：0.020mmY＞1250~2000mm：0.025mm注：Y为沿Y方向移动的距离局部公差：在任意300mm测量长度上为0.007mm在X—Y水平面内3Z轴轴线运动的直线度在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内Z≤500mm：0.010mmZ＞500~800mm：0.015mmZ＞800~1250mm：0.020mmZ＞1250~2000mm：0.025mm注：Y为沿Y方向移动的距离局部公差：在任意300mm测量长度上为0.007mm

在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内4X轴轴线运动的角度偏差在平行于移动方向的Z—X垂直平面内（俯仰）0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30μrad或6＂）在X—Y水平面内（偏摆）在垂直于移动方向的Y—Z垂直平面内（倾斜）5Y轴轴线运动的角度偏差在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内（俯仰）0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30μrad或6＂）在X—Y水平面内（偏摆）在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内（倾斜）6Z轴轴线运动的角度偏差在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内0.060/1000mm（或60μrad或12＂）

局部公差：在任意500mm测量长度上为0.030/1000mm（或30μrad或6＂）

在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内7Z轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度0.020/500mm

8Z轴轴线运动和Y轴轴线运动的垂直度

0.020/500mm9Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度

0.020/500mm10主轴的周期性轴向窜动

0.005mm11主轴锥孔的径向跳动靠近主轴端部a：0.007mm

距主轴端部300mm处B：0.015mm12主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内在300mm测量长度上为0.015mm在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内13主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度0.015/300mm

14主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度0.015/300mm

15工作台1）面的平面度

1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。L≤500mm：0.020mmL>500～800mm：0.025mmL>800～1250mm：0.030mmL>1250～2000mm：0.040mm注：L—工作台托板的较短边的长度。局部公差：在任意300mm测量长度上为0.012mm16工作台1）面和X轴轴线运动间的平行度

1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。X≤500mm：0.020mmX＞500～800mm：0.025mmX＞800～1250mm：0.030mmX＞1250～2000：0.040mm注：X为沿X方向移动的距离17工作台1）面和X轴轴线运动间的平行度：

1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。Y≤500mm：0.020mmY＞500～800mm：0.025mmY＞800～1250mm：0.030mmY＞1250～2000mm：0.040mm注：Y为沿Y方向移动的距离18工作台1）面和Z轴轴线运动间的平行度：

1）固有的固定工作台或回转工作台或在工作位置锁紧的任意一个托板。在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内在500mm测量长度上为0.025mm在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内

项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收[任务描述]某企业购入一台数控车床，完成安装后需进行数控车床性能检验。机床性能验收工作任务单如下。设备验收工作单

No.部

门数控加工车间安装时间

参加人员

设

备数控车床CK6132验收时间

检查项目验收情况问题及解决途径1手动功能检验

2控制功能验收

3机床噪声试验

4空运转振动试验

5温升检验

项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收[任务实施]CK6132数控车床的性能验收。一、手动功能检验（1）用按键、开关人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。（2）任选一种主轴转速，启动主轴进行正转、反转、停止（包括制动）的连续试验，连续操作不少于7次。（3）主轴做低、中、高转速变换试验，转速的指令值与显示值（或实测值）之差不得大于5%。（4）任选一种进给量，将启动进给和停止动作连续操纵，在Z

轴、X

轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验,Z

轴、X

轴快速行程应大于1/2全行程。正、反方向连续操作不少于7次。并测量快速进给速度及加、减速特性。测试伺服电动机电流的波动，其允许差值由制造厂规定。（5）在Z

轴、X

轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换检验。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收（6）用手轮或MDI模式下单步移动溜板、滑板做进给运动检验。

（7）用手动使尾座和尾座主轴在其全部行程上做移动检验。（8）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切断动力后不应下落。（9）回转刀架进行各种转位夹紧检验。（10）排屑、运屑装置检验。（11）数字控制装置的各种指示灯、程序读入装置、通风系统等功能检验。（12）卡盘的夹紧、松开，检验其灵活性及可靠性。（13）机床的安全、保险、防护装置功能检验。（14）在主轴最高转速下，测量制动时间，取7次平均值。（15）液压润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能检验，要求操作方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分、各系统无渗漏。

内容不清，修改。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收二、控制功能验收用CNC控制指令进行机床的功能检验，检验其动作的灵活性和功能的可靠性。（1）对主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速检验（无级变速机构做低、中、高速检验；有级变速机构做各级转速检验）。（2）对进给机构做低、中、高进给量及快速进给变换检验。（3）对X

轴和Z

轴做联动检验。（4）对刀架进行各种转位试验，选定一个工位测定相邻刀位和回转90°的转位时间，连续7次，取其平均值。（5）试验进给坐标的超程、手动数据输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙插补及其他说明书规定的面板及程序功能的可靠性和动作的灵活性。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收三、机床噪声试验测试前机床应中速运转30min，测试时安装机床卡盘，并关闭防护门，主轴正、反转逐级测试（无级变速时应含低、中、高速若干级），用噪声测试仪进行测试。四、空运转振动试验在各级转速下，试验主轴箱、刀架、尾座在三个坐标轴方向上的绝对振动。五、温升检验测量主轴高速和中速空运转时主轴轴承、润滑油和其他主要热源的温升及其变化规律。检验应连续运转180min。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务一数控车床的性能验收请按照完成情况填写本任务评价。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务二数控车床精度测量与验收[任务描述]某企业购入一台数控车床，完成数控车床性能检测后，需要进行精度测量验收，主要完成主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验和主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验。机床精度验收工作任务单如下。

设备验收工作单

No.部门数控加工车间安装时间

参加人员

设

备数控车床CK6132验收时间

检查项目验收情况问题及解决途径1主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验

2主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验

项目二数控机床精度测量及机床验收

任务二数控车床精度测量与验收[任务实施]一、进行数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验检验工具：百分表和检验棒。①使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b

处分别测量。②标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测，并记录数据。③取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务二数控车床精度测量与验收[任务实施]二、主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验检验工具：百分表和检验棒。

①使百分表测头垂直在平面触及被测表面（检验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；主轴旋转180°，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。②使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（检验棒），按上述①的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务二数控车床精度测量与验收请按照完成情况填写本任务评价。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务三加工中心几何精度和定位精度

测量与验收[任务描述]某企业购入一台加工中心，完成机床性能检测后，需要进行精度测量验收，主要完成Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验。机床精度验收工作任务单如下。

设备验收工作单

No.部

门数控加工车间安装时间

参加人员

设

备加工中心VMC600验收时间

检查项目验收情况问题及解决途径1Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验

2工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验

项目二数控机床精度测量及机床验收

任务三加工中心几何精度和定位精度

测量与验收[任务实施]一、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验检验工具：平尺和百分表。①平尺或平板应平行X轴轴线放置。②应通过和直立在平尺或平板上的角尺检验Z轴轴线。③主轴能紧锁，则指示器可装在主轴上，否则百分表应装在机床的主轴箱上。④记录α值是小于、等于还是大于90°。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务三加工中心几何精度和定位精度

测量与验收[任务实施]二、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验1）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内检验工具：千分表、角尺和标准销。①如果可能，X轴轴线锁紧。②角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。③如主轴能紧锁，则千分表可装在主轴上，否则千分表应装在机床的主轴箱上。④回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量，并记录数据。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务三加工中心几何精度和定位精度

测量与验收[任务实施]2）在平行于轴Y轴线的Y-Z垂直平面内检验工具：千分表、角尺、标准销。①如果可能，Y轴轴线锁紧。②角尺或圆柱形角尺置于工作台中央。③如主轴能紧锁，则千分表可装在主轴上，否则千分表应装在机床的主轴箱上。④回转工作台应在互成90°的四个回转位置处测量，并记录数据。项目二数控机床精度测量及机床验收

任务三加工中心几何精度和定位精度

测量与验收请按照完成情况填写本任务评价。项目二数控机床精度测量及机床验收

[项目小结]通过本项目的知识学习与任务实施，应达到以下目标。（1）能够完成数控车床的多项性能验收，并总结一般方法。（2）能够运用精度检验工具对数控机床进行精度检测，检验工具包括平尺、带锥柄的检验棒、角尺、精密水平仪、指示器。（3）能够进行数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验，主轴轴线（对溜板移动）的平行度的精度检验，并且能够运用学习的检验方法检验其他相关项目精度。（4）能够进行加工中心Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度的精度检验，工作台面和Z轴轴线运动间的平行度的精度检验，并且能够运用学习的检验方法检验其他相关项目精度。项目二数控机床精度测量及机床验收

[思考与练习]1．数控铣床的性能验收项目有哪些？2．设计数控车床顶尖的跳动精度的测量步骤并实施。3．设计加工中心主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度精度的测量步骤并实施。4．查阅资料：步距规的使用，激光干涉仪测位置精度时的使用方法。学习目标：能够根据机床基本情况与车间环境制定相应的日常维护规程；能够对数控系统进行系统数据备份；能够更换系统电池。项目三数控机床日常维护与保养学习目标：能够根据机床基本情况与车间环境制定相应的日常维护规程；能够对数控系统进行系统数据备份；能够更换系统电池。项目三数控机床日常维护与保养[支撑知识]一、数控机床维护与保养的基本要求

数控机床操作者和维修者是数控机床日常维护的主要人员。保养数控机床要做到“三好”即“管好”、“用好”、“修好”；“四会”即“会使用”、“会保养”、“会检查”、“会判断并排除简单故障”。一般来说，数控机床日常操作者和维修者应满足以下基本要求。1．在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作2．提高操作人员的综合素质3．要为数控机床创造一个良好的使用环境4．严格遵循正确的操作规程5．在使用中，尽可能提高数控机床的开动率6．要冷静对待机床故障，不可盲目处理7．制定并且严格执行数控机床管理的规章制度项目三数控机床日常维护与保养[支撑知识]二、机械部分日常维护的基本内容1．主轴部件的维护（1）设备低速运转时，检查润滑情况是否正常。（2）按要求的位置，加注规定的润滑油。（3）检查主轴部件的密封，防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件。2．进给传动机构的维护与保养（1）检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙。（2）检查丝杠支承与床身的连接是否松动。（3）检查丝杠是否损坏、是否需要更换润滑脂。3．机床导轨的维护与保养（1）在机床导轨喷涂指定标号润滑油，使导轨得到润滑。清扫切屑杂质，防止导轨磨损、擦伤。项目三数控机床日常维护与保养[支撑知识]三、数控装置日常维护的基本内容1．数控系统在通电前的检查2．数控系统在通电后的检查3．数控装置的日常维护四、液压、气压系统日常维护的基本内容