丰联矿业集团瓦斯管理基本制度

丰联矿业集团瓦斯管理基本制度一、瓦斯检查

1.矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测仪;瓦斯检查员必需携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪;安全监测工必需携带便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪，且必需有记录可查。

2.低瓦斯矿井每班至少检查2次瓦斯浓度;高瓦斯矿井每班至少检查3次瓦斯浓度;全部矿井石门揭煤工作面、突出危急采掘工作面、有瓦斯喷出危急以及瓦斯涌出量大、变化特别的采掘工作面，必需设专人检查瓦斯。

任何地点、任何状况下都不准放炮员同时兼任瓦斯检查员的工作。

3.通风队要依据矿井通风系统和矿井瓦斯等级，划分瓦斯检查地区，确定检查人员，制定各区域瓦斯巡回检查规划并必需有矿总工程师签字，包括巡回路线、检查地点、时间等，要求每次巡回检查时间不超过2.5小时，检查时间误差不超过20分钟。

4.瓦斯检查员必需对所辖区域内各个地点的风流(风量、风向)、瓦斯、通风设施、局部通风、瓦斯(co)监控传感器、装药、放炮等状况进展全面检查。发觉瓦斯超限、聚积或其他特别状况时，能处理的应马上处理，处理不了的要马上向矿调度室汇报。

瓦斯浓度超限时，瓦斯检查员有权责令现场人员停顿工作，并撤到安全地点。

5.地区瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果分别填写在瓦斯检查记录牌和瓦斯检查手册上，并检查该地点瓦斯监控传感器显示的数字，发觉问题要准时向调度请示汇报。

6.需要测定瓦斯的地点如下：

(1)采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流(工作面进风巷风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流);

③上隅角(指距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm，距顶板不大于300mm空间);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷风流);

⑤专用排瓦斯巷(栏杆外);

⑥局部冒高区域。

(2)掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

①局部通风机前后各10米以内的风流;

②掘进工作面回风流;

③掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的风流);

④局部冒高区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进展。

(4)采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进展。

(5)炸药库、变电所、绞车房及可能积聚瓦斯和二氧化碳的硐室，每班至少检查1次各硐室内瓦斯和二氧化碳浓度。

(6)使用中的机电设备设置地点的瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次，分散放置的机电设备20米范围内设置一个检查点。

(7)采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点四周20m以内的风流中进展。

(8)本班未进展工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳浓度每班应至少检查1次。

(9)井下停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，密闭外(入、排风之间挡风墙除外)的瓦斯浓度每周至少检查1次。

(10)有自然发火的矿井，采掘工作面必需每班至少检查1次一氧化碳浓度。

7.瓦斯检查员必需在指定地点交接班，并有记录可查。交接班时必需交清本班状况及下个班须留意的问题，并在对方的瓦斯检查手册上签字交接。地区瓦斯检查员如当班发觉瓦斯超限、无规划停局扇或未处理完瓦斯时，必需在工作地点交接班。

8.通风队值班干部必需仔细批阅瓦斯检查员手册，检查瓦斯检查员填写瓦检手册的质量和检查瓦斯状况。

凡通风部门干部下井遇到瓦斯检查员必需审查瓦斯检查手册，审查符合规划表的，注明合格;发觉问题要注明详细问题内容;审查人要在所查瓦斯检查手册上签名。发觉隐患必需帮忙瓦斯检查员处理隐患，或提出处理意见，汇报通风调度后，才准离开现场。

9.通风调度要每日填报“矿井通风瓦斯日报”，经矿长、矿总工程师批阅签字后，才能分送有关领导、科室。填写内容反映当日瓦斯状况、隐患状况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等。通风调度必需真实、全面地记录和把握井下各采掘工作面的通风瓦斯状况，并实事求是地向公司通防部调度汇报。瓦斯浓度以当天的最高瓦斯浓度为准。

公司、矿总工程师必需对当日“矿井通风瓦斯日报”反映出的主要问题，要明确处理意见。公司、矿总调度室负责将总工程师的批示通知有关单位，负责催促、协调并准时把握问题处理进展状况，直至问题处理完毕。

10.严格瓦斯巡回检查制度的监视考核，凡发觉瓦斯检查员空班漏检、虚报瓦斯状况的，矿井必需进展追查处理。

11.瓦斯检查记录牌悬挂地点：采煤工作面距上顺槽安全口、掘进工作面距迎头不超过60米;临时停工的掘进工作面、钻场、盲巷等悬挂在栅栏前。

12.瓦斯检查员记录牌内容包括：检查地点、检查人姓名、检查日期、班次及每次检查的详细时间;检查瓦斯浓度、二氧化碳浓度(一氧化碳浓度)和温度(空气、水)等。同时要求字迹必需清晰。

13.瓦斯检查员每班至少汇报三次，仔细执行瓦斯检查“三对口”。瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台账记录的有关状况和数据要完全全都，不能消失冲突、不符或遗漏。瓦斯检查员每次检查后，必需仔细、准时填写检查手册、记录牌，并随时向通风调度汇报。

14.实行顶板巷或尾巷通风的回采工作面，在顶板巷或尾巷栅栏处设置检查点，检查次数每班不少于1次;采掘工作面范围内的盲巷，在盲巷栅栏处设置检查点，每班检查不少于1次。

15.瓦斯检查员入井应做好以下预备工作：

携带瓦斯检查证(岗位资格证)、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测仪、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查杖、胶管以及其他指定检测仪表等工具;

检查各种仪器的完好性能;

去除光学瓦斯检定器内的气体，在新奇风流中定好“零点”;

依据班前会领导要求和布置任务，以及上一班的工作状况确定本班的工作重点、措施和留意事项。

16.瓦斯检查：

巷道风流是指风流中巷道内巷道顶、底板及两帮肯定距离的巷道空间内风流。巷道风流范围的划定是：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流;无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

测定巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度时应当在巷道空间内的风流中进展。详细是：测定瓦斯浓度时在巷道风流的上部进展，马上光学瓦斯检定器进气管口置于巷道风流的上部(风流断面全高的上部约1/5处)进展抽气，连续测定3次，取其平均值;测定二氧化碳浓度时应在巷道风流的下部进展，马上光学瓦斯检定器进气管口置于巷道风流的下部(风流断面全高的下部约1/5处)进展抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳汲取管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘上校正系数(0.955)即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。

二、排放瓦斯

1.超限后瓦斯排放分为以下三个级别：

一级排放：瓦斯超限浓度到达1.0%～1.5%时，一般状况下不必制定特地排放瓦斯的安全技术措施，但必需有瓦检、安监、电工等有关人员在场排放瓦斯，严禁瓦斯超限。

二级排放：瓦斯超限浓度到达1.5%～3.0%时，一般状况下不必制定特地排放瓦斯的安全技术措施，但必需有通风队干部、瓦检、安监、电工等有关人员在场，并实行掌握风流措施排放瓦斯，严禁瓦斯超限。

三级排放：瓦斯浓度到达3.0%及以上时，必需由矿通风部门制定安全排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准，由抢救队负责排放，严禁瓦斯超限。

临时停风时间短、瓦斯浓度不超过3%的采、掘工作面，必需有经矿总工程师批准的固定排放瓦斯措施，至少每月组织瓦斯检查员学习贯彻一次(有记录可查)。

2.巷道瓦斯浓度超过3%，通风部门必需制定排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，经矿总工程师批准后由抢救队执行。

3.排放瓦斯安全措施要包括以下内容：

(1)排放瓦斯的详细地点与时间安排。

(2)计算排放瓦斯量，估计排放所需时间。

(3)明确风流混合处的瓦斯浓度，制定掌握送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

(4)明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。

(5)明确撤人范围，指定戒备人员位置。

(6)明确停电范围和停电地点及断、复电执行人。

(7)明确必需检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

(8)明确排放瓦斯的负责人和参与人员名单及各自担负的责任。

(9)必需附有排放瓦斯示意图，通风设施、机电设备、风流经过路线、戒备人员及瓦斯传感器的位置等，都应在图上标明，不能遗漏，做到图文齐全、清晰、精确。

4.排放瓦斯留意事项：

(1)排放瓦斯前，必需首先检查局部通风机及其开关四周10m内风流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向巷道送入有限的风量，渐渐排放积聚的瓦斯;同时，还必需使独头巷道中排出的瓦斯与全负压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。

(2)排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。一旦发生循环风，马上停顿局部通风机运转，消退循环风后再启动局部通风机。

(3)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内(排放瓦斯风流经过的路线)必需切断一切电源，撤出全部人员。

(4)排放后，经检查证明整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时，可以恢复局部通风机的正常通风。

(5)巷道恢复正常通风后，必需有电工对巷道中的电器设备进展检查，证明完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

5.由矿总工程师或安全副总组织通风队、安检科、调度室、生产科、抢救队及施工区队等单位参与排放的人员，亲自贯彻排放瓦斯安全措施。其撤人、停电、站岗以及停送电开关由专人看管等都必需责任落实到人，并签字备查。

6.安全监察部门负责监视排放瓦斯安全技术措施的实施，必需有安监人员在现场监视检查，安全措施不落实，肯定制止排放瓦斯;若发觉违章排放瓦斯，必需责成马上停顿，并追查责任，严厉处理。

7.排放串联通风地区瓦斯时，必需严格遵守排放次序，首先应从进风方向第一台局扇开头排放，只有第一台局扇排放巷道瓦斯完毕后，后一台局扇方准送电，依此类推，排出瓦斯所流经的分区内必需撤出人员，切断全部电源。

8.排放临时停工区(巷道已有风筒)的瓦斯时，可采纳局扇处三通前解开风筒掌握进风量，掌握瓦斯浓度排出。

9.排放已密闭区、瓦斯尾巷、联通已采区、老空区、火区(上述巷内无风筒)的瓦斯时，要由外向里，逐节加风筒，掌握风量、瓦斯浓度向外排出。

三、巷道贯穿

1.一般掘进巷道同老空、老巷、采掘工作面及其他巷道贯穿，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20米前(水平直线距离)，地测部门必需向矿总工程师报告，并通知生产、通风、安监等有关部门。报告内容应包括贯穿地点四周的地质条件、岩性、地质构造、顶底板稳定性、瓦斯地质及水文地质等状况。

2.矿总工程师对全部巷道贯穿的安全技术措施的编制、审批负责;主管掘进的副矿长对全部巷道贯穿的安全技术措施的贯彻、实施负责。

3.依据地测部门供应的资料，施工单位编制巷道施工与贯穿安全措施，经审批后实施。

4.需要调整通风系统的，通风队必需另行制定图文并茂的调整通风系统特地措施(图上应标明贯穿两端四周的风流方向、风量、瓦斯的变化状况和通风设施布置状况)，同贯穿措施一起会审，经矿总工程师批准后，由通风部门干部现场监视实施。

5.掘进工作面与老空、老巷或事先无法恢复通风的巷道贯穿时，探眼打透(3m)必需停顿放炮，只能用手镐或风镐贯穿。

6.贯穿巷道相距20(或50)米时，只准从一个工作面对前贯穿。对方工作面必需保持正常通风，常常检查风筒是否脱节，还必需正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯超限时，必需马上处理。掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长都必需派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面，检查工作面及其回风流中瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在两个工作面都必需设专人戒备。在贯穿以前，对方工作面内不许再开口掘新巷道。

7.在巷道贯穿(最终20米)过程中，必需坚持边探边掘、先探后掘的原则。每次放炮前，放炮员和掘进班长必需检查探眼深度是否符合规定，以确保贯穿精确无误。探眼深度与正常掘进炮眼深度之比不得小于3：1，其位置、方位、角度、数量要在贯穿措施中明确规定并画出示意图;探眼打透后必需有施工单位、通风队、安监部门等有关人员在现场指挥，才能最终贯穿。

8.掘进队接到巷道贯穿通知书后，必需精确把握贯穿距离，并每天将剩余长度通知调度室和通风队。临贯穿前的一个圆班内，三班都必需有通风队干部在现场监视措施落实，确保安全贯穿。

9.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进展爆破时，两个工作面的人员都必需撤至安全地点。

10.在地质构造简单地区进展贯穿时，必需按处理破裂顶板防止冒顶的安全技术措施执行。

11.突出煤层的掘进工作面与煤层巷道穿插贯穿前，被贯穿的煤层巷道必需超过贯穿位置，其超前距不得小于5m，并且贯穿点四周10m内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯穿巷道距离小于60m作业期间，被贯穿巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人。

四、局部通风

1.掘进巷道必需采纳矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷或半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进通风方式应采纳压入式，不得采纳抽出式(气压、水力引射不受此限);假如采纳混合式，必需制定安全措施。

瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必需采纳压入式。

2.在编制掘进作业规程时，必需编制有关局部通风机、风筒的安设、使用等通风设计，并符合《煤矿安全规程》第128条之规定。局扇安装前，必需测定安装地点的风量。只有当全负压供风量大于局扇吸入风量时，方可安装。局扇在运转过程中，瓦斯检查员必需每班三次检查局扇运转状况，发觉局扇循环风，必需马上将局扇供风地点的人员撤出，切断电源，停顿风机运转，并汇报通风调度，进展处理。

3.局扇统一由所在采、掘区队指定的电工负责治理和当班瓦斯检查员帮助治理。负责治理局扇的电工和瓦斯检查员、接班后必需将自己的姓名填入治理牌，并挂在局扇上。

4.发生局扇无规划停电停风，瓦斯检查员必需准时向通风调度汇报。通风调度每日将当天发生的局扇规划外停风通知单分送有关部门并在瓦斯日报表中注明。凡因煤矿内部缘由造成无规划停电停风。不管是否造成瓦斯积聚，矿安监部门都要作为事故组织追查。

5.严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

6.临时停工的掘进工作面必需保持正常通风和正常的瓦斯检查，因检修、检查等缘由要停局扇时，必需事先制定安全措施，报矿总工程师批准，无论任何缘由造成的临时停风，在恢复通风前，都必需首先检查瓦斯，证明停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%，方可开动局扇恢复正常通风。否则必需实行排放瓦斯措施。

7.掘进头发生局扇停风必需马上停顿工作，由瓦斯检查员和掘进班组长共同负责，马上撤出人员，切断电源，并设置栅栏、警标。栅栏距巷口不超过2米，必需全断面敷设，并设明显的戒备牌。由于临时停电停风的，掘进队要派专人在掘进巷道口新奇风流中戒备，任何人不得进入停风区，直到恢复正常通风前方可撤出戒备人员。

停风时间超过24小时的，必需进展临时密闭，并将盲巷内的电缆、水管、轨道等导电体断开。

8.全部高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面都必需实现安全技术设备系统化。“三专两闭锁”、瓦斯监测仪、专职瓦斯检查员、隔爆设备以及“双风机双电源、自动倒台”等主要工程必需齐全，并管好用好。否则，必需停产整顿。

9.严格风筒治理，吊挂要平直，发觉破口要准时更换或修补。风筒出口风量，必需依据工作面瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，并保证盲巷回风巷风速不低于《规程》规定的最低风速。

10.风筒口到工作面的距离，对压入式通风，在保证工作面迎头瓦斯不积聚，准时吹散炮烟的前提下，煤巷掘进最大不超过5米，半煤岩巷掘进最大不超过10米，岩巷掘进最大不超过15米。对使用掘进机的工作面，风筒距工作面距离由矿总工程师依据状况在作业规程中详细规定。

11.矿井每10天至少进展一次甲烷风电闭锁试验，每天应进展一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

五、盲巷治理

1.凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他气体，是导致人员窒息、瓦斯燃烧事故的重大隐患，为此对盲巷治理与启封应做到：

(1)严禁消失盲巷。矿总工程师和通风部门要严把生产布局和设计审查关，从设计、采掘安排和治理上，严禁消失盲巷;井下全部已开工的掘进巷道，必需按设计要求竣工，不准中途停掘，避开形成盲巷;对确有特别状况需要停顿掘进的巷道，各矿生产部门必需编制停工报告，由矿长和矿总工程师批准。与生产无关的报废巷道或旧巷，必需准时充填或用不燃性材料进展封闭。

(2)停工巷道的治理。临时停工的巷道，不得停风。停风的要马上断电撤人，在距离巷道口不超过2m的地方设置栅栏，提醒警标，制止人员入内，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳到达3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》100条的规定不能马上处理时，必需在24小时内封闭完毕。长期停风停工的掘进工作面，必需构筑永久密闭(密闭距巷道口不超过5m)，并在密闭前做到电缆、管路、轨道“三断开”。

(3)盲巷密闭的治理。对盲巷的临时密闭及栅栏要定期检查(每班至少一次)，发觉问题准时上报、处理。任何人不得擅自撤除或破坏密闭、栅栏。

(4)建立密闭台账。无论永久性或临时性盲巷密闭都必需建立台账，其内容包括巷道名称、盲巷形成时间和封闭时间、当月最高瓦斯浓度。盲巷必需用红色填到通风系统图上。

(5)停工巷道的恢复。临时停工而未停风的巷道，在复工前由通风队组织特地人员进展瓦斯检查，证明符合有关规定后，报矿总工程师同意，然后才能恢复工作;启封盲巷的密闭及瓦斯的检测工作，矿通风部门要编制特地措施，报矿总工程师批准前方可执行。

2.由于盲巷内不通风，时间稍长便会布满瓦斯，形成“瓦斯库”，不仅是一重大隐患，而且在进展检测和处理时，若检测方法与措施不当，极易发生窒息或中毒事故，所以，在检测盲巷内的瓦斯和其他有害气体时，要倍加慎重，应遵循以下原则：

(1)检测工作必需有瓦斯检查员负责进