及时生产及自働化培训课件

及时生产及自働化培训课件精益屋5S,TPM，可视化管理,标准化作业5S,TPM,VisualManagement,StandardOperation节拍生产

TaktTime

1PieceFlow拉动生产

PullProductionChangeKaiBetter异常响应AbnormalityResponseAutonomation防错技术Poke-Yoke价值流VSM均衡生产ProductionSmoothing及时生产

Justin

Time

自働化

Jidoka剔除浪费尽善尽美EliminateWasteforPerfection精益生产系统

LEANProductionSystem价值流VSM及时生产是…JIT是一个生产系统以生产：客户所需产品客户要求数量客户指定时间同时使用最少的资源原料设备人力场地一句话：使用最少的资源，在客户需要的时候，生产客户需要的产品和数量。及时生产的核心概念和工具节拍时间Takttime

单件流

One-pieceflow拉动

Pull1.节拍时间/TaktTime

交响乐1.节拍时间/TaktTime

塞龙舟1.计算节拍时间TaktTime--德文，意为“拍子”(Beat)、“节凑(Rhythm)或“速度”(Tempo).生产节拍是指客户需要某个特定产品或服务的速律（Pace).对生产线来讲，节拍就是完成一个产品的时间。节拍的计算是以客户的需求为基准*这两个时期必须是相同的单位,例如班、日、周等客户需求Customerrequirements净操作时间NetoperatingtimeT/T=1.计算节拍时间举例CustomerRequirements/Shift客户需求数/班NetOperatingTime/Shift净操作时间/班TaktTime=480Requirements:客户需求数量每班客户需求数:个Customer清洁:1次,4分钟-20-4休息:2次,每次10分钟TimePerShift:每班净操作时间480每班:8h*60分钟=480分钟NetOperatingNetoperatingtimepershift

每班净操作时间456节拍时间57秒=456分钟/班480/班=1.节拍时间的重要性客户需求Customerrequirements净操作时间Netoperatingtime将运作和客户需求同步防止过量生产建立流动生产的工具确定最佳生产人数推动产能分析和设备利用率必须定期更新以适应需求的变化T/T=TimePersonABDCTimePersonTaktTime节拍ABD60”CBottleneck瓶颈WastedTime/Waiting等待浪费1.节拍与瓶颈∑各工序时间总和平衡率=总人数×瓶颈时间CT×100%按节拍平衡生产线Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法，包括产线平衡与能力匹配。Linebalancing是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。1.节拍与平衡率解决瓶颈环节C工序C工序A工序B工序D35个/小时40个/小时10个/小时30个/小时原材料非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；1.解决瓶颈工序平衡改善法则：ECRS法则符号名称内容E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Combine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间分担转移作业改善增加人员拆解去除重新分配改善合并1.解决瓶颈工序2.什么是连续流按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务连续流包含作业流、信息流、物流三个方面2.单件流批量生产按职能和部门，相同或相似的工序和设备放在一起；孤岛式、鸟笼式；产生搬运浪费；批量流动，产生库存浪费；粗慢流，生产周期长；品质不良、异常问题响应慢；工序一工序二工序三2.单件流连续流按工艺流程布局上下工序紧密连接取消搬运浪费节省空间工序一工序二工序三假连续流2.单件流单件流按工艺流程布局上下工序紧密连接消除搬运浪费细快流，周期短库存、在制品少空间少品质及异常响应快5S好安全好现场管理方便工序一工序二工序三2.如何实现单件流1）生产布局流线化水平布局（定位原则布局）垂直布局（工艺原则布局）AAAABCCCCCCAAAABBBBC按工序流程布置工序间最小距离细快流按职能和部门布置孤岛式、鸟笼式批量流动粗慢流BBB2.如何实现单件流1）生产布局流线化——举例1冲压割膜切边冲压割膜切边物流物流2.如何实现单件流1）生产布局流线化——举例2①检验③转运④包装⑤叉车运输（包装）②抽油1）生产布局流线化——举例32.如何实现单件流传送带生产方式Cell生产方式工程1工程2作业者增加生产灵活性:小批量/多品种减少换型体时间和次数减少非增值动作(取/放)容易平衡生产增加产能促进沟通/提升品质不足之处是可能会增加设备投入2.如何实现单件流2）细胞产线2.如何实现单件流2）细胞产线——举例1A初检B修整D组装C钻孔铸件ABDC铸件BDABBC休息角改善前改善后2.如何实现单件流2）细胞产线增强产线柔性以便适应多变的市场需求2.如何实现单件流3）U字型布局251413121110

712348569原料成品以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产入口和出口位置一致，能够以节拍时间按标准数量进行非增值活动统一专人负责（WS），不影响线内生产便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之步行最短，可单件流动，人员可增可减2.如何实现单件流3）U字型布局2.如何实现单件流3）U字型布局2.如何实现单件流4）多能工，多工序操作一个操作多台机撑握多工序技能5）走动作业--满足多工序作业视频2.如何实现单件流6）生产同步化按节拍进行生产每个制程保持相同节拍2.单件流的好处缩短生产周期在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备2.单件流的好处2.单件流的挑战稳定的设备柔性的设备快速切换、快速换线多能工作业标准化品质稳定团队合作3.拉动系统所谓拉动生产，就是以客户需求为驱动，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量提供所需产品。3.推动式与拉动式生产3.推动式与拉动式生产信息和物流分离无视下工序/车间是否需要各部门追求生产总量推动式生产物流信息流计

划

部12343.推动式与拉动式生产信息和物流结合以下工序/车间需求拉动生产首先追求生产准时拉动式生产1234精益生产系统LeanProductionSystem支柱二：自働化Jidoka精益屋5S,TPM，可视化管理,标准化作业5S,TPM,VisualManagement,StandardOperation节拍生产

TaktTime单件流

1PieceFlow拉动生产

PullProductionChangeKaiBetter异常响应AbnormalityResponse人机分离Autonomation防错技术Poke-Yoke价值流VSM均衡生产ProductionSmoothing及时生产

Justin

Time

自働化

Jidoka剔除浪费尽善尽美EliminateWasteforPerfection精益生产系统

LEANProductionSystem价值流VSM自働化的核心概念和工具人机分离Autonomation防错技术Poke-Yoke异常响应AbnormalityResponse1.设备自働化1）设备自働化（人机分离）0034五金冲压举例原料成品一句话：自働化就是将人的智慧赋予机器，使人从监控机器的工作中解放出来，实现人机分离。1.设备自働化

联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空香皂盒推走。

中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工说:搞定这个事。小工很快想出了办法……精益小故事压缩空气A2.防错技术一句话：第一次就把工作做对、做好。基本原理：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过防错机制完成自我检查，失误会变得明白易见防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.2）防错法（防呆法）常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块定位防呆装置铭排安装倒了。固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了常用的防错装置开关1确定钻孔的开始开关2确定已穿透蜂鸣器限制开关1限制开关2导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块一个专门为包装螺丝和螺钉的电子天平，会自动根据螺丝的重量显示出包装中应有螺丝的数量.操作员不需要自己将螺丝的重量转化为数量。50常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块纽扣纽扣定位夹具袖子第1个纽扣的位置针纽扣定位夹具第2个纽扣的位置第3个纽扣的位置46扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。将袖口精确定位纽扣，纽扣数目，整洁的排成一排，间隔均匀。常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块预备数量刚好的部件以备组装，当组装完成后还有部件没有被安装就说明安装发生了错误ABL光线可以穿透motor光线不能穿透导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定部件为没有开槽。常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查表模板标准化关键状态指示器传感器挡块机器上的状态指示灯铭如有异常，快速报警与提示常用的防错装置导向轨/销警报器限位开关/触动开关计数器检查