城市污水处理厂安全管理

城市污水处理厂6S管理

山东区域事业部------于涛目录6S含义、起源及发展6S管理6个要素5S管理与安全生产的有机结合安全事故四要素安全目视化管理实施6S管理后效果6S含义、起源及发展6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S是针对现场的，最主要是针对生产现场；6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；6S是每天的工作，不是运动；6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；

5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。起源地：日本6S含义、起源及发展

1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S含义、起源及发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S含义、起源及发展6S管理的6个要素1.整理（Seiri）：整理的定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用，误送，打造清爽的工作场所。

6S管理的6个要素2.整顿（Seiton）

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整顿的定义：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿对象：主要物品堆放凌乱的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。

3.清扫（Seiso）：清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。6S管理的6个要素6S管理的6个要素4.清洁（Seietsu）

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清洁的定义：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的工作习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。6S管理的6个要素5.素养（Shitsuke）

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素养的定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养对象：员工。主要在通过持续不断的6S活动中，养成习惯、提升品德。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。6S管理的6个要素6.安全（Safety）：

安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，消除隐患,排除险情,预防事故的发生。安全对象：人与物。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。6S管理的6个要素6S管理的总体流程：整顿安全整理清扫清洁素养6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的厂；其次是创造一个干净的厂；再次是创造一个可以目视管理的厂。6S的三大支柱a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的作用6S的效能a）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使政府有信心，市民满意。由于口碑相传，会成为学习的对象。b）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心c）减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润

d）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西e）效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找f）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障质量

5S管理与安全生产的有机结合.6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的工作现场，为提高高品质服务与生产打下基础；更为重要的是工作现场的良好状态是需要时刻保持的，清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续化开展，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯、遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。“5S”与安全生产：

（1）整理：就是区分必需和非必需品，将不要的物品清除出工作现场。例如：机修车间随意放置油桶、废机油或无用的包装材料，一旦进行电焊或切割作业时火星溅到桶体、包装物上，就很有可能会起火并引起爆炸事故；5S管理与安全生产的有机结合（2）整顿：就是物体摆放标准化，而且对安全生产也有很大好处。例如：消防器材定点放置，紧急情况时可在最短的时间内使用灭火器灭火，从而避免酿成更大的灾难；二氧化氯发生器使用的原材料盐酸及氯酸钠分房间放置，避免盐酸意外泄漏与氯酸钠接触时发生事故；

5S管理与安全生产的有机结合（3）清扫：就是清除工作场所内的污垢，搞好卫生并确保员工的健康和安全，及时发现设备的异常情况。例如：出现裂纹、螺丝松动，漏油漏气等,应停止该设备的使用进行维修，避免设备带病运行，发生安全事故；PAM、PAC、机油撒、溅落在地面时，需及时进行清扫，防止地面湿滑导致人员滑倒摔伤。

5S管理与安全生产的有机结合（4）清洁：就是将整理、整顿、清扫等工作内容编制成有关制度，要求全体员工贯彻执行。每个人都分担到一定的5S职责，共同维持现场的整齐有序、清洁卫生的工作环境。这样不仅有利于形成良好的工作氛围，组织有序的生产活动，同时安全管理水平也得到相应提高。例如：生产现场的《安全操作规程》规范的悬挂在设备上或上墙。

5S管理与安全生产的有机结合（5）素养：经过以上4S的活动后，每个员工都养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度、操作规程，各种违章行为在企业内逐渐消失。

随着5S活动的深入开展，一方面管理层积极倡导，推行相关制度，另一方面所有员工积极改善，支持现场改进，重塑正确的、积极的工作态度，企业的整体安全健康管理水平就会不断提高，迈向新阶段。在5S管理的基础之上，再加上SAFETY即“安全”这一项内容；就是当前流行的6S管理，安全要求：上述5S管理中的一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

5S管理与安全生产的有机结合安全目视化管理安全目视化管理

通俗地说，就是让人看得见安全风险、故障或隐患能够直观管理，事故应急措施可见，这样将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，时刻提醒人们注意安全，唤起人们的安全意识，防止事故或灾难的发生。常见的有：

1.安全标语安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色红色绿色蓝色2.安全标志

安全警示标志

禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁止吸烟、禁止通行、禁止合闸等；警告标志:黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、当心触电等；

指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、必须戴安全帽等；

提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行，小心有电等。3.消防器材定点放置与标识目视管理的用途1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。目视管理要点为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点：：①无论是谁都能判明是好是坏②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异目视管理作为使问题表面化的道具，有非常大的效果。但是仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。安全管理中的目视管理

目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。

目视管理、安全管理要点

要点1.注意有高低、突起之处。

方法：使用颜色刺激视觉。

要点2.设备的紧急停止按钮设置。

方法：容易触电的设备，有醒目标志。要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。

方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案

要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。

方法：法律有关规定醒目的揭示出来。安全事故四要素安全事故四要素物的不安全状态管理的缺陷人的不安全行为作业环境的缺陷装置、设备、工具、厂房等（1）设计不良强度不够、稳定性不好等（2）防护不良没有安全防护装置或不完善、个体防护装置缺乏或不良等。（3）维修不良废旧、疲劳、过期而不更新、出故障未处理、平时维护不善物的不安全状态安全事故四要素---物安全事故四要素---人1.行为上因素：⑴抄捷径⑵喜欢冒险⑶缺乏警觉（4）无安全意识2.经验上因素：⑴知识不足⑵技术欠熟练⑶不安全习惯3.体格行为上因素：⑴个子太小⑵体力不足4.心理因素：⑴情绪不稳定⑵自我表现心理⑶侥幸心理（4）从众心理

5.不良习惯：

⑴酗酒⑵药瘾6.态度上因素：⑴群体⑵公司⑶工作人的不安全行为安