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工程材料及成形工艺基础

——铸造概述——定义铸造——将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。概述——特点、分类特点铸造方法

砂型铸造——90%以上；特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高

金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造……

优点：零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。缺点：机械性能较低；精度低；效率低、劳动条件差铸造性能——流动性流动性——流动能力，影响到液态合金的充型能力

流动性意义：

流动性测量：螺旋形流动试样的长度试样越长，流动性越好流动性不足对铸件质量的影响：冷隔、浇不到易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合铸造性能——流动性合金种类铸型种类浇注温度（℃）螺旋线长度（mm）铸铁C+Si=6.2%C+Si=5.9%C+Si=5.2%C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600铸钢C=0.4%砂型砂型16001640100200铝硅合金（铝硅明）镁合金（含Al及Zn）锡青铜（Sn=10%,Zn=2%）硅黄铜（Si=1.5～4.5%）金属型（300℃）砂型砂型砂型680～72070010401100700～800400～6004201000常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm）铸造性能——流动性流动性影响因素材料化学成分——结晶温度范围：恒温？一定温度区间？

纯金属、共晶合金铸造工艺条件铸造工艺条件——浇注温度、浇注压力铸型材料导热性、铸型内腔形状与尺寸改善流动性措施成分（共晶或附近）透气性（好），导热系数（小）浇注温度（高）浇注压力（大）浇注系统截面尺寸铸造性能——收缩率收缩对铸件质量的影响影响收缩的因素:【化学成分】【工艺条件】:温度、型腔【缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞【缩松】是分散在铸件内的细小的缩孔。【变形与开裂】铸件凝固后继续冷却，固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力，当内应力达到一定数值，铸件便产生变形甚至开裂砂型铸造造型材料来源广泛，成本低廉，是最常用的铸造方法，目前我国砂型铸件约占铸件产量的80%砂型铸造过程型砂模样落砂清理造型浇注铸件特种铸造金属型铸造压力铸造熔模铸造离心铸造实型铸造压铸件铸造工艺设计铸造工艺图零件图铸造工艺图

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