锥三角螺纹的编程与加工

锥三角螺纹的编程与加工

锥三角螺纹的编程指令与圆柱螺纹的编程指令相同想一想圆柱螺纹的编程指令是什么一、螺纹切削指令G321、编程格式为：G32X（U）▁Z（W）▁F

2、说明：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；当锥螺纹的斜角α小于45度时，螺纹导程以Z轴方向的值确定，α大于45度时，以X轴方向的值确定。如下图。

图1螺纹加工3、加工说明

（1）使用螺纹切削指令时，进给倍率无效。（2）螺纹切削指令为续效指令，一经使用便一直有效，直到被同组的G代码取代为止。（3）加工螺纹时，刀具应处于螺纹起点位置。（4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ’，以消除伺服滞后造成的螺距误差。（5）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。

例：如图2所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm,δ1=3mm，δ2=2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。A点位起刀点。加工程序如下：T0101M03S300G00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W45M30图2

二、锥螺纹切削循环指令G92

1、编程格式：G92X（U）▁Z（W）▁R▁F▁2、说明：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值，F表示螺纹导程，R表示螺纹部分半径差，即螺纹部分起点与终点的半径差。。如图所示。图3G92指令例题2:如图4所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。

图4G92指令应用加工程序如下;T0101M03S300G00X80Z2G92X49.6Z-48R-5F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00X100Z50M02

三、螺纹切削循环指令G76

1、编程格式：G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d)G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)

2、说明：m：精加工次数（1～99），该值是模态的。r：螺纹尾端倒角量，当螺距由L表示时，可以从0.1L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数：从00～99）。该值是模态的。α：刀尖角度。可以选择80度、60度、55度、30度、29度和0度六种的一种，由两位数规定。该值是模态的。m、r、α用地址P同时指定。例：当m=2,r=1.2L,α=60度,指定为（L为螺距）P021260Δdmin：为最小切深，（半径值）单位为μm。d：精加工余量。该值是模态的，单位为μm。i：螺纹半径差。如i＝0，可以进行普通直螺纹切削。k：螺纹高。此值由半径规定，单位为μm。Δd：第一刀切削深度（半径值），单位为μm。L：螺距（同G32）.3、注意事项：

（1）G76螺纹切削循环指令较G92指令更简捷，只需指定一次有关参数，便可完成整个加工过程。（2）G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖的负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深△dn，每次切削循环的切除量均为常数。（3）在螺纹切削复合循环加工中，按下进给暂停按钮时，刀具返回倒循环的起始点（切深为△dn处的），当按下“循环启动”按钮时，螺纹切削复合循环恢复。（4）对于多头螺纹的加工，可将螺纹加工起点Z坐标按螺距偏移。（5）进刀方向为斜向进刀，可以加工梯形螺纹。螺纹循环加工指令G76运行轨迹练习题：如图所以，编写车削M30×1.5-6g的锥螺纹加工程序练一练6

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