润滑讲义修正后

润滑讲义炼铁组：杨磊2、润滑油常识3、油脂取样注意事项4、设备润滑状况及管理5、全优管理概要1、润滑定义及原理润滑一、润滑定义及原理润滑定义：（什么是润滑？）概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。为什么要润滑？因为存在摩擦和磨损！润滑的目的是防止两种物体直接接触。摩擦分类：1、按接触形式：滑动摩擦，滚动摩擦2、按运动状态：静摩擦、动摩擦其中静摩擦是物体间有相对运动趋势时产生的摩擦3、按表面润滑状态：干摩擦：表面间相对滑动（最大）流体摩擦：两表面完全被液体膜隔开，摩擦由粘性液体与表面摩擦（最小）边界摩擦：表面有极薄润滑膜时的摩擦（界于干摩擦和流体摩擦之间）混合摩擦：过渡状态摩擦(半流体摩擦较小）磨损分类：磨损：指工件表面间由于机械、化学、热或电作用，

使物体工件表面的材料在相对运动中不断损

耗、转移或塑性变形的过程磨损过程：磨合磨损（初期）、稳定磨损、剧烈磨损磨损分类：润滑原理在接触面之间能形成一层较厚的油膜。一般来讲，滑动或滚动的表面形成的油膜厚度取决于ZN/P值，其中：Z=粘度（cP），N=每分钟转数（rpm），P=负载（kg/cm2）。按此原则，可以说：–

粘度越高，油膜越厚；–

负载越轻，油膜越厚；–

转速越高，油膜越厚；–

在恒定的负荷下，轴承接触面积越大，单位面积所承受的负荷越小，因此油膜越厚润滑类型流动润滑(摩擦)区（ZN/P﹥A）这是理想的条件。润滑油膜厚，把摩擦面完全分开。混合和边界润滑(摩擦)区（ZN/P﹤A）在这些区域里，尽管粘着性在摩擦的表面还未完全得到发展，但润滑油膜已失去了流体特性，但是，与流体摩擦（润滑）区域相比较，摩擦量大。烧坏的危险性大。这种情况常发生在机器的起动或停机的瞬间。当负荷继续增大超过润滑限度，油膜失去支持负载的能力，相互摩擦的表面引起附着粘合和磨损。（干摩擦）。在这种情况下，在接触的金属表面与润滑油中极压剂之间会发生化学反应。因此，一层起润滑作用而又容易滑动的金属化合物薄膜就形成了，这种状况叫极压润滑。润滑作用润滑油在机器的摩擦部位，能降低摩擦，防止烧痕及降低磨损，以此来降低机器耗损能量，提高机器运行效率。润滑油的功能可综述如下：1．润滑功能：降低摩擦和磨损，防止烧痕……所有润滑油；2．冷却功能：散播摩擦产生的热量………………发动机油，齿轮油，循环轴承油；3．密封功能：防止漏气/油…………发动机油，压缩机油，制冷机润滑油；4．防锈功能：防止设备生锈…所有润滑油；5．洗涤去污功能：从活动的部位上清除炭粒和磨损物…………发动机油，压缩机油。二、润滑油常识润滑油分类按形式分：液体润滑剂、半固体（半液体）润滑剂（润滑脂）固体润滑剂气体润滑剂油品选用注意事项选择润滑油时应该仔细考虑如下特性：1．首先要考虑润滑油应具有适合的粘度；2．润滑油应当有良好的氧化稳定性，以便长期使用中不变质；3．润滑油应当有高粘度指标，以防在温度变化中，粘度发生变化；4．根据条件要求，润滑油应具有极压性；5．在润滑油性能中，泡沫能促进变质，所以润滑油应具有良好防泡性；6．润滑油应具有低倾点，以便在低温时不变硬；7．润滑油应具有良好的油水份离性，以便在混水后不发生乳化，并能及时将水份离出来；8．润滑油应具有良好的洗涤去污性，以便将活动部位上的碳粉及蜕化变质新生物清除；9．润滑油应具有防锈性，防止生锈五定三过滤五定

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，

实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品

必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，

做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的

油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，

循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备

日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，

并确定取样送检人员。三过滤

入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。五定三过滤三、油脂化验取样注意事项

(一)对取样器具的要求

1、取样用的玻璃管、取样器、璃玻瓶、活塞式取样器、铲子等，必须用液体清洗剂清洗干净，不得沾有油污、酸、碱和固体颗粒物等。2、取样用的器具必须干燥。3、取样瓶应有软木塞或玻璃塞等。4、取样瓶上贴有标签、注明取样名称、取样部位和取样时间。（二）油罐取样

1、静止贮油罐中代表性试样：从油罐的顶液面到油罐底油面高度的1／6、1／2、5／6处，所取等量油样的组合，不得少于500毫升。2、油罐顶部试样：在油罐的顶液面下150mm处取样。3、油罐底部试样：在油罐底部内顶液面处取样。4、油罐表面试样：从油罐内顶液面处取样。5、油罐出油口试样：从油罐出油口直接取样。

(三)油桶中取样

1、取样前，将油桶放倒前后滚动，使桶内油液充分搅动，然后将桶直立，把桶口周围擦拭干净，旋开桶盖。

2、在油桶中取样：用直径10mm一15mm的洁净干燥的玻璃管，入液面下30cm处，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料冲洗玻璃管。然后，用拇指按住玻离管口，将玻璃管插入油桶底部，放开拇指使管内充满油，再用拇指按住管口上端，取出玻璃管，将油料注入洁净干燥的试样瓶中。

3、如仅为检验油料中含水和机械杂情况，则可直接用玻璃管插入油桶底部取样，油桶不必滚动。

(四)润滑脂取样

1、活塞式穿孔器取样：将桶内润滑脂表面刮掉直径200mm、厚约5mm的油脂层，将穿孔器插入脂内，直达桶底，将穿孔器旋转1800C，使穿孔器下面的金属丝切断试样，然后取出穿孔器弃去下端5mm厚的油层，再用活塞挤出试样。

2、小铲取样：刮去表面脂层，从脂的中部取样。

3、取样量为500mm毫升。二、设备润滑状况及管理(一)、设备润滑状态良好的标准

l、所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。2、所有润滑装置如油嘴、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。3、油线、油毡齐全清洁，放置正确。4、导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。5、油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。6、不漏油。

设备治漏工作

治理设备漏油，是治理“四漏”(漏水、漏油、漏气、漏电)工作中的一项重要内容，已成为节约能源的一项重要措施，因此要把治理设备漏油工作作为一项长期工作认真抓好。

(一)生产设备漏油及治理标准

1、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。4、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。(一)生产设备漏油及治理标准5、严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备：①部管设备(不包括部管30个修理复杂系数以下的设备和部管精密设备)：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。②大型稀有设备(包括30个修理复杂系数以下的设备)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。③主要生产设备(部管及大型稀有设备除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。(一)生产设备漏油及治理标准

6、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

7、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱者为合格。注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80％以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏滴。润滑管理的要点

（1）在润滑管理中，关键是在设备运转中，在合适的时间、把合适的量、用合适的方法加合适的油。(合适的油、合适的量、合适的方法、合适的时间……同时，在引进设备的阶段，应引进非常讲究润滑的设备。（2）在改善和推进润滑管理时，必须整体性的、而且系统性的研究润滑系统。即综合研究油箱、油泵、配管、冷却方法、过滤、加油、回收的路径等。

润滑管理的要点

（3）必须采用润滑的目的、设备的结构、运转条件和环境并为一体的润滑方式。总之，在磨耗防止上采取全损式润滑，在冷却上采用循环式加油，而且加油时必须以“温度70度以下，旋转速度比较高，负荷也比较高，有冷却性，成本比较高价”等特征和油脂加油进行对比，进行选择。而且，根据加油部位数量、加油量、加油间隔，分成集中自动加油方式和集中手动加油方式，手动方式等。

润滑管理的要点

（4)在选择润滑油时，从油种统一标准化的立场，必须努力实施油种的集约化。（5)选择能满足下列条件的润滑装置。a.可以确认润滑系统正常工作的装置。b.可以防止漏油，防止和消除空气和异物混入的装置。c.容易实施安装、调整、补给等保全的装置。

润滑管理的要点

(6)推进润滑管理手册、油种选定标准、加油作业标准等的标准化。(7)在润滑管理上对重要的设备应制作润滑管理卡，明示加油部位、油种、油量。

(8)为了使润滑管理成为易懂的管理，制作加油标签、位置标签、更油时期指示标签，研究顺利进行润滑管理的方法。

润滑保养知识1、同一设备用油，冬季和夏季在粘度上应如何选择？（1）冬季选用粘度较低的油（2）夏季选用粘度较高的油2、同一设备用油，为什么冬季选用粘度较低的油，而夏季选用粘度较高的油？因为润滑油的粘度随温度的变化而变化。3、润滑油中的机械杂质指那些？指润滑油中悬浮和沉积的灰尘、砂粒、铁锈、金属微粒、纤维等不溶于汽油和苯的物质。润滑保养知识4、润滑油中的机械杂质对润滑的破坏作用油那些？（1）增加磨损造成研磨事故；（2）堵塞滤油器和油路；（3）降低油料抗氧化性；（4）影响润滑效果。5、润滑油中的水分对润滑的影响有那些？（1）降低油膜强度（2）产生乳化变质（3）使添加剂分解或沉淀（4）产生气泡（5）产生锈蚀液压油的污染类型

在液压系统中，确保液压油不受污染是相当重要的。液压油的污染程度直接影响到液压系统的正常工作及其可靠性。据统计约有75%的液压系统故障是由于液压油被污染而造成的。

1）水分：水分混入液压油会使液压系统在高温高压时产生气蚀现象；降温后水凝结成水滴，腐蚀金属，并加速油的氧化；温度低于0℃，甚至会结成冰，堵塞油路。

2）空气：液压油中混入空气，可使液压系统产生噪音，引起气蚀、爬行及振动；同时，空气还会加速油液的氧化，使液压油的性能变差。

液压油的污染类型

3）其它油品：当液压油中混入了其它油品，液压油的化学组成被改变，液压油的粘度可能被改变而影响到系统的效率；如果液压油中混入了难燃液，液压油与密封材料的相溶性被破坏，导致密封失效等严重后果。

4）自身氧化生成物：液压油由于高温高压而逐渐氧化生成的胶粘性物质，会堵塞元件的阻尼孔或节流口，影响系统的正常工作。

5）机械杂质颗粒：这是一种危害性最大的污染。通常液压油的污染主要是指颗粒杂质的污染。

液压油的污染与控制造成液压油污染的原因有三方面：

1）污染：（1）外部侵入的污物；（2）外部生成的不纯物

2）恶化：液压油的恶化速度与含水量、气泡、压力、油温、金属粉末等有关，其中以温度影响最大，故液压设备运转时，须特别注意油温之变化。

3）泄漏：液压设备因配管不良，油封破损是造成泄漏的原因，泄漏发生时空气、水、尘埃便可轻易的侵入油中，故当泄漏发生时，必须立即加以排除。液压油经长期使用，油质必会恶化，一般皆用目视法判定油质是否恶化，当油颜色混蚀并有异味时，须立即更换；保养方法有二种：一为定期更换（约为5000-20000小时），其次是使用过滤器定期过滤。也可采用在线监控液压油是否达到规定值，定期抽查液压油。液压油的粘度、酸值、水分及杂质是确定液压油是否更换的重要指标。

轴承润滑：脂润滑

润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。

轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。

轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂将使温升增高。

润滑脂的分类

按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等；

按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等；

按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂；

按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；

五、全优润滑管理概要菲尔德（北京）净油设备有限公司www.F全优润滑管理