第1章 天然纤维素纤维

第1章天然纤维素纤维天然纤维素纤维种类主要分为（1）棉纤维（属种子纤维）天然纤维的主体，占天然纤维产量的3/4以上（2）麻纤维（韧皮纤维和叶纤维）种类很多，较粗、较硬，需进一步研究加工技术（3）其他纤维木棉纤维（果实纤维）竹纤维（维管束纤维）内容提要白棉纤维（重点）种类及基本特点形态特征性能与检验品质评定彩棉麻纤维种类苎麻亚麻一、白棉纤维1.分类1.1按品种分

（1）陆地棉（细绒棉）——种植最多原产：美洲大陆我国棉花产量排在前八名：新疆、河南、山东、江苏、湖北、河北、安徽、湖南省，其中新疆产量占全国近30％，河南产量占全国15％左右。出口量排在前五位的国家：美国、乌兹别克斯坦、澳大利亚、希腊和叙利亚，占全球棉花出口总量的65.1％。手扯长度：23~33mm，细度：1.43~2.22dtex适纺对象：10~100tex（60~6s）按品种分原棉种类纤维长度（毫米）dTex细度（米/克）可纺特数（Tex）可纺支数（公支）长绒棉33--411.18-1.546500—-8500>=5100--200细绒棉25--311.67-25000--6000>=10.133--99粗绒棉19--232.5-3.333000--4000>=33.315--30按品种分（2）海岛棉（长绒棉）原产：美洲西印度群岛，后传入北美洲东南沿海岛屿种植主要产地：埃及（G86）、美国（Pimacotton）、苏丹（苏丹棉）、西印度群岛等地区新疆（新疆阿克苏地区、喀什、哈密地区兵团农一师、三师）、广东手扯长度：>33mm，一般为33~46mm细长，细度1.18~1.43dtex，一般为1.11~1.43dtex。适纺对象：4~7.5tex（120~80s）品质优良，是高档棉纺原料。按品种分（3）亚洲棉（粗绒棉）原产：印度和中国中棉：在中国种植已有二千多年。中国1955年、印度1993年，停止生产性种植。粗短，长度15~25mm，细度2.5~4dtex适纺对象：>28tex（<21s），中、粗特（4）非洲棉（草棉）品质与亚洲棉接近20世纪中期停止种植世界棉区分布公斤/公顷中国棉区分布黄河流域：色泽好、品级高，成熟度稍低，产量最高长江流域：长度长，色泽偏暗，品级偏低北部特早熟：纤维偏短，品级较高，色泽较好西北内陆：南疆与吐鲁番盆地，品质高——长绒棉；北疆和甘肃河西走廊——早熟陆地棉华南棉区：棉田面积小，病虫害多，棉花品级低1.2按棉花色泽分类（1）白棉

正常成熟，正常吐絮色泽呈洁白、乳白或淡黄色棉纺厂主要使用（2）黄棉

棉铃经霜冻伤后枯死发黄：铃壳上的色素染到纤维上一般都属低级棉，棉纺厂少量使用（3）灰棉

雨量多，日照少，温度低，使纤维成熟受到影响颜色呈现灰白灰棉强力低、质量差棉纺厂很少使用。

1.3按棉花的初加工分衣分率30－40%籽棉棉花初加工（轧棉、轧花）皮辊轧花机锯齿轧花机皮棉皮辊棉锯齿棉皮辊式与锯齿式轧棉原理比较图

轧棉方式对比品种锯齿棉皮辊棉排杂除僵有无产量高低适用对象细绒棉长绒棉、低级棉纤维损伤作用剧烈，相对严重作用缓和，相对小纤维长度主体长度小于皮辊棉整齐度较高相对较长短绒含量高杂质疵点含杂低轧工差－棉结束丝多含杂高轧工差－黄(蓝)根多2.

棉纤维的生长发育与形态特征2.1棉纤维的形成

胚珠（将来的棉籽）表皮壁上细胞伸长加厚一端着生于棉籽表面，另一端呈封闭状。棉纤维生长：伸长期、加厚期和转曲期棉纤维生长发育过程伸长期16～25天加厚期35～55天从外向内外周长不变卷曲期25～30天重叠10～15天增加物质干重占最终物质干重50％细胞分化、伸长、加厚、脱水成熟↓↓↓花后0-25天15-44天 铃开裂—吐絮（5-7天）棉纤维截面变化棉铃合起来的状况棉铃打开的状况2.2棉纤维纵向形态和截面特征

2.2.1纵向形态(1)棉纤维纵向呈扁平带状，具有天然转曲转曲数目与成熟度有关，一般为6～10个/mm。成熟正常的棉纤维转曲最多。未成熟棉纤维呈薄壁管状物，转曲少。过成熟棉纤维呈棒状，转曲也少。纤维中段的转曲最多，梢部次之，根部最少棉纵向形态(2)纵向呈不规则的而且沿纤维长度不断改变转向的螺旋形扭曲。棉纤维转曲沿纤维长度方向不断改变转向，有时左旋，有时右旋，称为转曲的反向原纤沿纤维轴向螺旋排列的结果棉纤维纵向形态2.2.2截面特征正常成熟纤维截面呈腰圆形，成熟度过高的纤维接近椭圆形，过低的截面呈条形或“U”字形。干扁截面面积约为纤维截面积的1/10。干涸前，约为1/2～1/3棉纤维截面形态3.棉花纤维物性特征及测量长度成熟度细度马克隆值强度3.1长度细绒棉的手扯长度：23～33mm长绒棉的手扯长度：33～45mm(1)纤维长度与成纱强度的关系

其它条件相同——越长，成纱强度越大保证成纱强度——越长，纱极限细度越细

长度成纱细度

<25mm>30tex29mm左右<10tex>31mm（长绒棉）<3tex长度重要？长度(2)纤维长度与成纱毛羽的关系

较长的纤维成纱表面比较光滑，毛羽较少(3)纤维长度整齐度、短绒率与成纱强度、条干的关系

纤维长度整齐度差，短绒率大——成纱条干变差，强度下降生产高档产品时，精梳去除短纤维棉纤维长度分布特点具有不均一性各根纤维的长度都是不相等的，长短不齐

长度表示：自然长度排列图将一束试样从长到短逐根排列，并使各根纤维的一端在一条直线上，就可得到棉纤维的自然长度排列图长度-重量分布曲线纤维长度指标包括集中性指标和离散性指标集中性指标：主体长度、品质长度等离散性指标：短绒率、基数、均匀度等。棉纤维长度指标（1）主体长度Lm纤维中含量最多（按根数或重量）的纤维长度。（2）平均长度纤维长度的平均值根数平均长度L各根纤维长度加权的平均数。重量加权平均长度（巴布长度Barbe）B各组长度的重量加权平均数截面（线密度）平均长度（豪特长度Hautear）H根据纤维横截面比例计算的纤维平均长度棉纤维长度指标（3）品质长度（右半部平均长度）Lp比主体长度长的那部分纤维的平均长度。纺纱工艺中决定罗拉隔距的重要参数。不同测试方法得出的品质长度不同。（4）跨距长度（SpanLength）HVI数字式照影仪测得的纤维长度指标。纤维的透光量（遮光量）与纤维相对根数的具有函数关系。（5）手扯长度（StapleLength）手扯尺量法需要标准棉样校准HVI检验棉样（6）短绒率（表示长度整齐度的指标）长度在某一界限以下的纤维所占的百分率。绒棉16mm、长绒棉20mm；毛30mm；苎麻40mm（7）基数以主体长度为中心，前后5mm范围内的质量百分数之和（6）均匀度C＝基数×主体长度＝S×Lm棉纤维长度测量

——罗拉式分组测量方法一端平齐，放在前端较短纤维先脱离钳口脱离纤维分组称重获得重量-长度分布曲线1mm或2mm组距分组称重指标：重量主体长度品质长度基数和匀度短绒率长度指标分布图品质长度主体长度平均长度短绒率>3120<3116基数均匀度5mm棉纤维长度测量——HVI法棉纤维长度测量——HVI法仪器：HVI纤维照影机照影机曲线跨距长度平均长度上半部平均长度棉纤维长度测量——HVI法不分组跨矩长度：钳口线到光扫描线的距离以距离梳夹根部3.8mm处（即钳口线）的纤维根数作为百分之百相对于钳口线，纤维根数某一百分数2.5%S.L.：分别为相对根数是2.5%和50%处离梳夹的距离。50%S.L.：2.5%处的跨距长度与主体长度比较接近HVI长度指标上半部平均长度upperhalfmeanlength在照影曲线图中，从纤维数量50%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。平均长度

meanlength在照影曲线图中，从纤维数量100%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。长度整齐度指数

uniformityindex测试棉纤维长度时，平均长度占上半部平均长度的百分率。3.2成熟度成熟度截面形态

品种

生长条件成熟度重要性成熟度细度强度弹性吸湿性染色性光泽转曲对加工工艺及产品的影响（1）纤维除杂：正常（高），能经受打击，易清除杂质，纤维弹性较好，不易产生棉结与索丝；（2）加工效率：正常（高），弹性较好，加捻效率较低；（3）产品制成率：正常（高），在加工过程中，飞花落棉少，成品制成率高；（4）成纱强度：高，纤维偏粗，成纱强度低，所制成的织物，耐磨性较好；正常，纤维较细，转曲数目高，摩擦抱合性好，成纱强度高；成纱强度不高（5）染色性能：正常（高），吸色性好，织物染色均匀；过低，吸色性差，深色织物易显现白星。棉纤维成熟度测试方法（1）成熟度系数（M）棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值0～518组最小0.05初生胞壁最大0.8中腔中腔胞壁比值法测定不方便→棉纤维被压扁我国规定：a/b按可及中腔宽a对可见一侧壁厚b的比值法测定棉纤维成熟度系数与中腔胞壁比值关系细绒棉：M在1.5~2.0为成熟，最佳M在1.7~1.8

未成熟棉M<1.5，过成熟棉M>2.0，死纤维M<0.7长绒棉：成熟棉M在1.7~2.5，最佳M在2.0左右棉纤维成熟度测试方法（2）氢氧化钠膨胀法方法：浸入18％的氢氧化钠溶液中判别：根据膨胀后的棉纤维的中腔宽度和胞壁厚度的比值及纤维形态分类：正常纤维、薄壁纤维、死纤维与不成熟纤维表征：成熟度比或成熟纤维百分率。观测条件：400倍棉纤维成熟度测试方法（3）偏振光法利用棉纤维的双折射性质，利用偏振光显微镜中观察棉纤维的干涉色（4）气流法当棉纤维周长不变时，细度与成熟度成简单函数关系；测量不同压缩度下棉纤维的阻力，两次读数之差与成熟度有关3.3

细度成熟度细度品种

生长条件周长←棉花品种同品种的平均周长几乎相等纤维个体存在很大差异细度测量方法__中段切断称重法基本方法平均指标无分布指标较整体平均细度偏粗10mm16mm中段偏粗短绒被梳去<16mm（20mm)细度测量方法__气流仪法Q∝纤维的比表面积平方圆形截面：∞d2非圆形截面：∞S、P不同棉花品种的外周长不同标尺不同纤维成熟度与细度综合影响定压定重空气流量Q？纤维细度与成纱质量、纺纱工艺的关系1.与成纱强度的关系在其它条件相同时，纤维越细，成纱强度越高；2.与成纱条干的关系在其它条件相同时，纤维越细，成纱条干越均匀；

◆在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3.与纺纱工艺的关系纤维越细，刚性越差，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维；纤维细，牵伸效率较低。3.4马克隆值国家标准的定义——是一定量棉纤维在规定条件下透气性的量度，以马克隆刻度表示。本身无量纲，相当于单位长度（英寸）的重量（微克）测定：马克隆气流仪普通气流仪换用马克隆标尺校准：国际校准棉花标准反映细度、成熟度的综合指标同品种的棉纤维，反映纤维成熟度和细度气流仪法Q∝纤维的比表面积平方圆形截面：∞d2非圆形截面：∞S、P不同棉花品种的外周长不同标尺不同纤维成熟度与细度综合影响定压定重空气流量Q？USTERMICRONAIRE-775型Y145C型马克隆值过高或过低，可纺性能都较差优质马克隆值范围：3.5～4.9单位（国际）棉花结价的依据之一超过或低于优质马克隆值范围与棉花交易协议上标明的马克隆值不一致按马克隆值价差作减价处理或进行经济赔偿3.4及以下5.0及以上C级3.5~3.64.3~4.9B级3.7~4.2A级C1C2B1B2主体马克隆值每个试验样品，根据其马克隆值确定马克隆值级。计算各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占百分比出证为什么3.5强力与比强度

影响因素粗细品种指标细绒棉单纤维3.0~4.5cN，断裂长度20～30km，断裂伸长率3％～7％长绒棉单纤维4~5cN特点：具有不均一性检验：单纤维检验束纤维检验（快速方法）2004年度棉花断裂比强度的总体平均值为28.06cN/tex

强力测量方法卜氏（Pressley）强力仪采用3.2mm隔距（纤维束长度15mm）HVICC（HVI校准棉样）校准水平3.6杂质和疵点杂质：原棉中夹杂的非纤维性物质。种类：泥沙、枝叶、铃壳、不孕籽、棉籽、籽棉及虫屎、虫浆等。原棉疵点：原棉中存在的有害于纺纱的纤维性物质。原因：生长发育不良和轧工不良种类：索丝、棉结、软籽表皮、黄根、带纤维籽屑等影响：有害疵点不易清除成纱条干恶化，断头增加，外观变差，4.棉纤维品质检验GB1103－2007《棉花

细绒棉》中国现行2个测试检验体系按批检验品质检验：品级、长度、马克隆值重量检验：回潮率、含杂率异性纤维含量按包检验GB/T20392《HVI棉纤维物理性能测试方法》公证检验增加：色特征（反射率、黄色深度、色特征级）、长度整齐度指数、断裂比强度ASTMD5867-1995大容量纤维测试仪(HVI)测定棉纤维的试验方法标准StandardTestMethodsforMeasurementofPhysicalPropertiesofCottonFibersbyHighVolumeInstruments4.1按批检验流程品质检验——确定价格品级、长度、马克隆值异性纤维如采用HVI检验，增加长度整齐度指数和断裂比强度检验项目重量检验——确定重量回潮率、含杂率4.1.1品级检验品级：棉花品质的级别品级依据：色泽特征、轧工质量、成熟程度色泽特征——纤维的颜色和光泽轧工质量——轧花工艺对棉花品质的影响成熟程度——纤维品质的综合性指标（逐渐取消）品级划分1－7级1级最好，3级为标准级。1至5级为纺用棉6级及以下为废纺原料或作为民用棉絮。新标准取消级外棉只制订1－6级实物标准增加色泽标准品级标准文字标准即各品级棉花所应达到的条件，根据品级条件，产生实物标准。实物标准装入棉花品级标准盒中的各品级最差的棉花实物，均为各品级下限，是评定棉花品级的依据。皮辊棉和锯齿棉分别制订棉花评级时，规定在室内北窗射入的正常光线下或符合符合规定的人工光线下，手持棉样在实物标准前面与之对照，以实物标准结合品级条件决定棉样品级。凡是标准以上或上一级标准以下的棉样，均应评为本级。4.1.2长度棉花长度以1mm分级28mm为长度标准级六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm。分级如下：

25mm，包括25.9mm及以下；26mm，包括26.0~26.9mm；27mm，包括27.0~27.9mm；28mm，包括28.0~28.9mm；29mm，包括29.0~29.9mm；30mm，包括30.0~30.9mm；31mm，包括31.0~31.9mm；32mm，32mm及以上。采用手扯尺量法检验或HVI检验手扯尺量法采用HVI标准棉样校准4.1.3马克隆值采用三级五档制3.4及以下5.0及以上C级3.5~3.64.3~4.9B级3.7~4.2A级C1C2B1B24.1.4回潮率与含杂率公定回潮率为8.5%，最高限度为10%标准含杂率：皮辊棉为3.0%

锯齿棉为2.5%4.1.5异性纤维和危害性杂物严禁混入危害性杂物：金属、砖石、异性纤维等异性纤维：非棉纤维和非本色棉纤维采用手工挑拣法异性纤维含量范围g/t<0.100.10～0.390.40～0.80>0.80程度无低中高代号NLMH棉花质量标识为了交接和使用上的方便，每批原棉在品级和手扯长度决定后，规定把它们以代号形式刷在棉包上，称为原棉标志（或唛头代号）。标识内容（1）原棉类型（色泽类型——白棉、黄棉、灰棉）（2）主体品级（比例80％及以上的品级，品级相邻，不允许跨）（3）长度级（4）主体马克隆值级标准等级：328B原棉标志标识方法品级代号居左，长度代号居中，马克隆值居右类型代号：黄棉—Y，灰棉—G，白棉不标品级代号：一级至七级，用“1”……“7”标示长度级代号：25mm-31，用“25”……“31”标示马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”表示；锯齿棉不作标志。原棉标志标识举例二级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级

——质量标识为：229A四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级

——质量标识为：Y427B四级皮辊白棉，长度30毫米，马克隆值B级

——质量标识为：430B

五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级

——质量标识为：527C五级皮辊灰棉，长度25毫米，马克隆值C级

——质量标识为：G525C六级锯齿灰棉——质量标识为：G6254.1.6按批检验的证书供应方或公证检验生产信息产品名称、批号、包数、产地、加工单位检验项目及检验结果主体品级及各相邻品级的百分比长度级及各长度级百分比主体马克隆值级及各级、各档所占百分比和各档的平均马克隆值异性纤维含量回潮率，含杂率毛重，公定重量检测信息检验单位、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注4.2按包检验——HVI检验品级、长度、马克隆值、异性纤维回潮率、含杂率长度整齐度指数、断裂比强度色特征：反射率、黄色深度、色特征级。ASTMD5867-1995大容量纤维测试仪(HVI)测定棉纤维的试验方法标准StandardTestMethodsforMeasurementofPhysicalPropertiesofCottonFibersbyHighVolumeInstruments品级、异性纤维、回潮率、含杂率测试方法和规定不变HVI（HighVolumeInstrument）4.2.1色特征反射率和黄色深度用于反映棉花的色特征。反射率reflectancedegree表示棉花样品反射光的明暗程度,以Rd表示。黄色深度yellowness表示棉花黄色色调的深浅程度,以+b表示。色特征色特征级CottonColorGrade色特征级的分布和范围由色特征图表示按色特征分白棉、淡黄染棉、黄染棉3种类型，共13个色特征级色特征级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。白棉分6个色特征级，代号:11、21、31、41、51、61；淡黄染棉分4个色特征级，代号:12、22、32、42；黄染棉分3个色特征级，代号:13、23、33；31为色特征级标准级。4.2.2长度用上半部平均长度表示棉花长度级距类似按批分档上半部平均长度upperhalfmeanlength在照影曲线图中，从纤维数量50%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。平均长度meanlength在照影曲线图中，从纤维数量100%处作照影曲线的切线，切线与长度座标轴相交点所显示的长度值。长度整齐度指数测试棉纤维长度时，平均长度占上半部平均长度的百分率。短纤维指数指16毫米及以下的棉纤维。长度整齐度指数长度整齐度指数范围％分档<77.0很低77.0～79.9低80.0～82.9中等83.0～85.9高≥86.0很高4.2.3断裂比强度断裂比强度范围cN/tex分档<24.0很差24.0～25.9差26.0～28.9中等29.0～30.9强≥31.0很强卜氏束纤维强度仪3.2mm隔距，HVICC（HVI校准棉样）校准水平。2004年度棉花断裂比强度的总体平均值为28.06cN/tex

4.2.4检验证书由专业纤维检验机构逐包出具公证检验证书。棉包条码号及其载明内容产品名称、产地、加工单位、流水包号加工单位提供的回潮率、毛重和异性纤维含量等检验项目及结果品级长度值及长度级、长度整齐度指数及档次马克隆值及相应马克隆值级及档次异性纤维定性检验结果断裂比强度及档次反射率、黄色深度、色特征级含杂率检验信息检验单位、签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注。4.3国际棉花贸易中棉花品质标准

A）美国农业部的国际“通用标准”等级和颜色以美国农业部每年修定的标准样为贸易中品质标准。由于该标准以被国际上广泛接受，因此该标准既被叫作“美棉标准”又被称作“国际通用标准”GB/T20392 HVI棉纤维物理性能试验方法

实际上参照该标准制定的。B）小样标准此标准一般以卖方提供的小样作为品质标准。一般小样仅代表等级，长度、细度、强力等需单独注明。

国际棉花贸易中棉花品质标准C）美国农业部“绿卡棉”标准该标准实际也以“国际通用标准”为依据品质以美国农业部原始检验的等级、强力、细度、长度结果（绿卡或FORMA、FORMR证书）作为最终结算依据。买方不得对品质提出索赔。由于绿卡棉在品质上更有保证，所以绿卡棉一般要比同等级棉花加一些溢价。国际棉花贸易中棉花品质标准一般中国企业进口棉花更偏向于以“中国出入境检验检疫局”（前身为“商检局”，现英文简称为“CIQ"）的到岸品质检验作为最终结算依据以保护自身利益。上述“A”、“B”两种形式可以按次方法结算，“C”则不可以，但“C”方式的品质经过美国农业部检验，对于对棉花质量要求比较严格的企业，“C”方法可以保证到货质量。二、彩棉

ColorcottonColorcotton简介历史悠久哥伦布首次探险古巴远古的棉花纤维多带有颜色四大栽培棉种都有有色纤维的棉花品种或变种经过长期的，白色纤维棉花是人工选择的结果淘汰原因棉纤维很短各项物理机械性能都很难达到纺纱的要求廉价的化学染料的出现彩棉特点彩棉纤维素含量低，半纤维素含量高，造成纤维长度短，强度偏低，可纺性差。细胞壁之间的抱合力较低，强度差，易于起毛。根据X衍射测试，彩色棉的纤维素结晶完整度、分子量和结晶度低于白棉。色素存在对结晶尺寸无显著影响，但会影响纤维中大分子的组成及结晶区域。1.彩棉历史我国曾有一种称为“红花”的土红色棉花，还有一种天然棕色棉花。明清时，棕色棉开的花是紫色的（“南京变种”），织成的布为“紫花布”，因其曾以南京为集散地大量出口到欧洲，又称为“南京布”。“紫花布”流行于明清时代，产地尤为以江南地区的生产最为显著；抗日战争时期，四川三台、射洪、中江等县曾因日本封锁，染料不能进川而种植紫色棉，生产紫花布；解放前，我国河南、山东产棉区也有棕黄色的彩色棉，因纤维粗短，白度差而被淘汰。彩棉研究国外现代彩色棉的育种研究工作始于60年代末。目前已知在开展彩色棉研究与开发的国家有美国、埃及、秘鲁、法国、日本、土耳其、墨西哥、印度、巴西、巴基斯坦等国家。美国从70年代起就开始彩色棉的遗传育种工作。1972年，美国科学家运用转基因技术育种彩色棉获得成功，其颜色有浅蓝色、粉红色、淡红色、淡黄色和浅褐色等。彩棉2.天然彩色棉的形态特征形态特征与本白棉类似纵向特征为细长不规则转曲的扁平状体，中部稍粗，根部稍细于中部，梢部更细。成熟度好的纤维纵向呈转曲的带状，且转曲数较多；成熟度差的纤维呈薄带状，且有很少的转曲数。天然彩色棉的形态特征截面均呈腰圆形，且有中腔。彩棉纤维次生胞壁比白棉薄得多，而胞腔远远大于白棉，绿棉截面呈“U”字形，胞腔约占1/2；棕棉纤维次生胞壁和截面面积比绿棉丰满，胞腔约占1/3；白棉胞腔约占1/5~1/6。3.天然彩色棉的物理性能

主要物理指标：长度偏短，强度偏低，马克隆值差异大，整齐度差，短绒含量高，棉结高低不一致。比强度：同一颜色类型中，浅色彩棉断裂比强度高于深色彩棉，不同颜色类型中棕棉断裂比强度高于绿棉。天然彩色棉的物理性能长度：同一颜色类型中，浅色彩棉断裂比强度长于深色彩棉，浅色棉短绒率低于深色棉；不同颜色类型中棕棉长度长于绿棉。纺纱车间飞花较多，精梳、梳棉落棉率高，纺纱原料成本高，粗纱、细纱断头率高。纺纱线密度受到限制，一般范围精梳<14.5tex，普梳<18.2tex。彩色棉纱的强力偏低，条干CV值较高，其棉结、毛羽比同类型的白棉纱相对多一些，但对织造加工影响不大。4.彩棉显色机理及色彩稳定性色素分布的位置：中腔或呈片状分布在次生胞壁内。色素组成：根据颜色变化判断有多种色素颜色逐步形成初生胞壁伸长期为纯白色次生胞壁加厚阶段出现色素，成熟时达到最大彩棉色素形成与积累的过程要消耗一部分能量，造成彩棉纤维品质不及白棉的主要原因色彩稳定性色杂现象突出不同产地或同一产地的色彩深浅有差异。单根纤维之间有较大的颜色差异同一根纤维上的不同部位也存在颜色差异色彩会发生变化一是颜色增深反应，二是颜色变浅反应。色牢度不好存在掉色的问题耐日光性不好三、麻麻纤维分类共同特征组成成分相似：纤维素、半纤维素、木质素和其他成分构成，纤维素占大部分与棉相比：多数麻单细胞细度与棉相近，但长度明显偏短。除苎麻外，均采用工艺纤维纺纱。工艺纤维：多个单细胞纤维由细胞间质粘合成的纤维束。亚麻：工艺30～90cm，单1～2.6cm蕉麻：工艺10～30cmm，单0.6～0.7cm菠萝叶：工艺10～90cm，单0.3～0.8mm共同特征麻纤维比棉粗硬，易引起刺痒强度高、变形能力小，纤维以挺爽为特征。弹性差，织物易起皱、悬垂性较差。吸放湿性能好具有中腔，纤维表面有许多细孔与中腔相连表面积大吸湿性较好，回潮率为7%～8%。放湿速度快苎麻织物3.5h可阴干大多具有抗菌性亚麻水——二战消毒1.苎麻纤维“中国草”——两湖、四川一带我国的苎麻一年可收获3次：头麻、二麻和三麻。头麻生长约90天，品质居中二麻生长约50天，品质最好三麻生长约70天，在9月下旬至10月收割，品质最差形态特征截面腰圆形或跑道形，有中腔，胞壁有辐射状裂纹；纵向表面较平滑，呈圆筒形或扁平带状，有明显的纵向条纹且有横节。1.1苎麻纤维的性能(1)长度

单纤维长度较长→单纤维纺纱。长度变异系数>80%→纺纱工艺和成品质量→精梳工艺→50%长度：二麻，头麻、三麻短纤维率(<45mm)：二麻，头麻、三麻测定：梳片式长度分析仪法和排图法。苎麻纤维的性能(2)细度

平均线密度在0.5～0.67tex之间→优良影响可纺性纤维细度值越小，可纺纱的线密度越小，成纱质量越好。测定：中段切断称重法。纤维长度与细度的关系负相关：纤维越长，纤维越粗。苎麻纤维的性能（3）机械性质

强度：常见天然纤维中最大的，模量最高。强力一般在20--30cN，湿强较干强高20%--30%。伸长率低，约3.77%弹性回复性能差，断裂功小纤维硬挺、刚性大，抱合力差，不易捻合，纱线毛羽较多织物折皱回复能力差，不耐磨1.2苎麻纤维的初步加工剥皮、刮青、脱胶化学脱胶流程选麻→浸酸→碱液煮炼→打纤→浸酸→脱水→给油→脱水烘燥→精干麻2.亚麻纤维（Flax）东欧和西欧，苏联最高黑龙江、吉林（纤维用）内蒙古、西北和华北（油纤用）胡麻织物Linen2.1亚麻纤维的形态结构特征截面：呈不规则的多角形，有空腔纵向：表面有条纹，且在某些部位有横节2.2亚麻纤维的初步加工选茎束捆浸渍养生碎茎打麻打成麻亚麻原茎雨水和露水自然浸渍（20～30天）池塘和湖泊（7～25天）温水（32～35℃，40～60h)嫌氧空气沤麻法（20～30h)2.3亚麻工艺纤维的性能与检验1.打成麻的线密度

较细单纤维一般为0.17～0.33tex打成麻平均为1.43～3.33tex（10～20根单纤）。2.打成麻的长度

单纤维长度短(10~26mm)纤维长度变异系数大工艺纤维（300～900mm）测定：排图法或分组称重法亚麻工艺纤维的性能与检验3.亚麻纤维的强度

强度较高，24--32CN/tex，变异系数为52%--57%伸长较小，2.