井喷事故及井喷事故险情案例警示2013-12-16

井喷事故及井喷险情案例警示二零一三年十二月井喷事故警示英国北海阿尔法平台爆炸事故阿尔法平台爆炸事故基本概况：1988年7月6日21时31分，英国北海油田的帕尔波·阿尔法石油平台一侧的中部，天然气压缩间上方不远的职工宿舍里，下了白班的工人们正在休息，突然一声巨响，平台的天然气压缩间发生爆炸，约22时20分气体立管发生破裂再次发大爆炸，其后又发生一系列爆炸，整个平台顿时一片黑暗，接着又燃起了冲天大火。事故发生得非常突然，仅几十秒钟，大火便吞噬了整座平台。人们不仅来不及放下救生艇，甚至几乎没有时间发出求救信号。阿尔法平台爆炸事故当阿伯丁海岸警备队得知消息，十几艘船和数十架飞机赶到现场参加救援时，由于石油平台上浓烟滚滚，火势很猛，无法接近，救援船只无奈只好在附近打捞冒险跳入大海逃生的工人并搜寻罹难者的尸体。当时平台上共有226人，其中165人死亡，61人生还。扑救人员在连续同海浪、狂风搏斗7天后，才最终将大火扑灭。爆炸事故使帕尔波·阿尔法平台周围的5个平台停止生产，使英国北海油田减产12%。爆炸事故是世界海洋石油工业史上最大的一次悲惨事故，它震惊了英国，震动了世界海洋石油界。阿尔法平台爆炸事故事故原因分析:事故发生后，英国政府组织了由卡伦爵士（LordCullen）率领的官方调查团与1988年11月开始进行事故调查，1990年11月发布了调查报告。英国海洋石油工业协会（UKOOA）派出了34名专家参与了整个调查过程。调查结果得出发生事故的原因是：爆炸发生在C模块的东南角，是凝析油泄漏形成的天然气云团遇明火发生爆炸。

凝析油是如何泄漏的呢？是当班人员试图重新启动另一台泵。当时这台泵的泄压管线上的压力安全阀已经拆掉去修了，只在原阀门两端管线上，安了盲板法兰，但未上紧，这样高压凝析油就从盲板法兰处泄漏。这件事与交接班制度执行不严和工作许可制度出差错有关。阿尔法平台爆炸事故（1）一台冷冻液的泵(备用泵)上午维修保养，同时这台泵连接的一个安全阀也需要更换。（2）维修人员开票维护泵。清空了该泵，另一组人员拆卸了安全，临时用盲板堵住法兰口。（3）维修泵的工作完成。安全阀暂时未有新的，所以待第二天再装。因为是备用泵，所以没有使用的问题。（4）夜间开启另一台冷冻液泵，发现该台不久之后无法正常运转，石油平台上冷冻液槽内累积的冷冻液不及时输出就会存满，甚至不得不停止钻油作业。事故发生的时间序列如下：阿尔法平台爆炸事故（5）维修现场请示中控另一台备用泵是否可行，中控注意到维修已完成，回答可以使用。但忽视了另一张作业票上已经卸掉安全阀装上盲板的事情。（6）现场维修人员使用备用泵试运转，但没有注意到远在另一区的盲板未锁紧。（7）未锁紧的盲板开始出现泄露冷冻液，但现场人员未察觉，便开大了阀门，泄露更加严重。（8）泄漏的冷冻液爆炸。（9）各分区有防火隔离墙，原本可隔离这样的火灾。但设计缺陷，只考虑其可承受长时间的高温，未考虑耐冲击性。（10）爆炸产生的冲击波击碎了隔离墙。（11）隔离墙被冲击成碎片，碎片撞断了冷冻液管路，造成更大的泄露。阿尔法平台爆炸事故（12）第二次大爆炸。（13）爆炸产生巨大的能量，摇动了平台，使钻井平台的原油开始滴漏。（14）原本滴漏的石油会穿过平台的格子板，直接到海里，虽会产生污染问题，但不会导致更大危害。（15）因为前一天潜水员需潜入海里检修平台，不想赤脚走在冰冷的格子板上，所以在格子板上铺了一层垫子，第二天也没有及时收走。（16）石油并未滴到海里，而是积累在铺垫上，被火灾引燃，造成更大的火灾。（17）垫子上发生的火灾直接烘烤正上方冷冻液储槽的管路。阿尔法平台爆炸事故（18）冷冻液管路被高温烧掉。（19）第三次大爆炸。（20）整个平台都被大火吞噬。（21）北海石油平台全部沉入大海。（22）因是夜间，大量员工无法逃出火海,被烧死或一起带入大海。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故2010年4月20日当地时间22:00左右，英国石油公司位于墨西哥海湾的MississippiCanyon252'-01井在完井过程中发生井喷爆炸着火亡人事故。4月22日，在燃烧了36个小时后，钻井平台沉入海底。事故造成11人死亡，17人受伤，事故发生后，井内大量原油泄漏流入墨西哥湾，卸油量达到12000至19000桶/天，致使作业区域大面积海洋环境受到污染，至7月15日永久封堵前，共渗漏约490万桶原油，成为美国历史上最严重的环境灾难。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故基本情况该井为一口探井，设计井深6096米，实际井深5596米，作业区域水深1544米。4月19日，完成生产套管固井作业；4月20日，在侯凝15小时后，现场进行了井筒的反向试压。侯凝16.5小时后，在没有固井质量测井的情况下，开始下钻具到2454米，用海水替出密度为1.92g/cm3的钻井液，计划打水泥塞暂时弃井。再次海水过程中发生井喷爆炸着火事故。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故（一）井喷的直接原因1.在固井侯凝后，替海水过程中，套管外液柱压力降低，是发生井喷的一个直接原因。该井完井泥浆密度约16ppg（1.9g/cm3），海水密度为1.03g/cm3。海水深5067英尺（1544.8米）。在替水过程中，隔水管内1544米的泥浆液柱替换为海水液柱，使套管环空上部液柱压力降低，导致发生溢流，直至井喷。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故2.未及时发现溢流，以及发现溢流后采取措施不当是井喷失控爆炸着火的直接原因。发生溢流初期，现场人员可能没有发现溢流。在大量溢流的情况下，仍然坚持开泵循环。直到井筒天然气到井口，才停泵，观察4分钟后关井。然后两次开泵排气，井筒已全部为天然气，再次关闭其他防喷器，由于喷势太大，防喷器也发生刺漏。最后，发生强烈井喷，爆炸着火。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故（二）间接原因1.固井质量不合格，是造成井喷的一个间接原因。该井曾发生过循环漏失，为了防止在固井中漏失，该井采用了充氮气低密度水泥浆。有报道讲，该水泥浆体系获得固井成功的难度很大，有可能该井的固井质量存在问题。同时81/2〃井眼内的小间隙固井也使得固井质量难以保证，导致下部高压油气的侵入。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故2.固井后，没有按要求测固井质量，检验固井质量，违章进行下部作业，是造成井喷的另一个间接原因。有报道讲，该井在发生事故前，有斯伦贝谢公司测井人员在平台待命，但是BP公司通知他们该井不用测井，他们就提前离开了平台；3.水泥返高存在缺陷，可能也是引发事故的一个间接原因。根据该井的井身结构图，完井套管固井水泥浆没有上返至上层技术套管内，完井套管固井水泥浆返高与上层技术套管之间存在裸眼段，为本井的井喷事故埋下了隐患。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故4.固井侯凝时间短也是引发事故的一个间接原因。该井在固井侯凝16.5小时后，就开始替海水作业。侯凝时间短，为井喷事故埋下了隐患。5.密封总成坐封效果不好是造成井喷失控的一个间接原因。该井在固井后，密封总成已坐封，但油气仍从套管环空喷出，说明密封总成坐封效果不好，没有起到应有的密封效果。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故6.井控装备性能不能再关键时刻发挥应有作用，是导致井喷失控的一个间接原因。该井由于前期未发现溢流，关井时间晚，井涌加剧的情况下关井导致防喷器胶芯刺漏。同时，该井配有防喷器的紧急关断系统，当水下防喷器与平台失去联系时，紧急关断系统启动，会自动关闭水下防喷器。但不知什么原因，该井的紧急关断系统没有发挥作用。再者，该井的防喷器还配有机器人水下关闭防喷器的功能，但在事故后，同样不知什么原因，也无法启动，没能成功关井。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故

（三）管理原因1.未及时发现溢流，是发生井喷失控事故的一个管理原因。从现场录井资料来看，该井在替水过程中，在20:10，泥浆罐的液量急剧增加，到20:35，已增加了500多桶，但现场无人及时发现溢流，错误地继续进行循环，没有及时采取应对措施。直到天然气到井口才停泵观察后，关井。措施了关井的正确时机。有报道讲，井架工曾给司钻说钻井液溢出太多了，但随即就发生了强烈井喷，油气弥漫平台，发生了爆炸。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故2.录井人员责任心不强，是发生事故的另一个管理原因。从录井资料看，该井在替水过程中，从20:10开始发生溢流，泥浆罐液量大量增加，但一直到发生事故的21:50，长达1小时40分的时间里，录井资料非常明显地显示出井内溢流，但录井人员均没有引起重视，没有向钻台作业人员通报，导致了事故的发生。3.麻痹大意，管理人员缺岗，也是造成事故的一个管理原因。今年是该平台连续7年无事故，BP公司高层人员20日在平台上开Party，进行庆祝。此时只有部分人员在岗，有可能存在管理人员缺岗，对现场生产过程失去了有效监控，导致了事故的发生。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故4.为赶工程进度，采取了不当的操作程序。此井钻井工程进度比原计划推后了大约6周时间，BP公司为赶工程进度和省钱，在侯凝只有16.5小时后，过早下令越洋钻探公司用海水替换隔水管中的泥浆，导致井内液住压力不足以平衡地层压力，从而引发地层液体涌入井筒。有幸存者称，在爆炸前11小时的一次施工设计讨论会上BP公司的管理和越洋钻探公司的管理人员就接下来是否用海水替换隔水管中的泥浆发生争执，前者称自已才是老板，后者被迫妥协了。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故5.为了降低成本，减少了防喷器控制系统的配备。深海钻井中，在配备其他防喷器控制系统的基础上，还应配备远程声控系统，用来在特殊情况下远程关闭防喷器。但是，为了降低成本，双方此井钻井工程进度比原计划推后了大约6周时间。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故6.监管不力；据美联社5月16日报道，4月份钻井平台爆炸之前，美国联邦矿产管理局未能按时履行每月至少检查一次的正常检查制度。美国联邦矿产管理局放宽了对日常作业条件、钻井平台重要安全设施的检查，很多措施完全由英国石油公司自行决定，过去几年中，钻井平台防喷器失灵事件时有发生。美国联邦矿产管理局局长已引咎辞职。墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故1.高度认识做好井控工作的极端重要性。2.进一步深化风险识别与评估，高度重视测井，固井、射孔等生产环节的井控管理，坚决克服麻痹松懈思想。3.严格按设计施工，严格设计变更的审批管理。4.严格落实坐岗制度，加强溢流检测和及时处理。5.加强在用井控装备的日常检查、试压、维护、保养，确保井控装备始终处于待令状态。6.认真落实施工现场相关方责任，加强相关方的相互配何和协调。7.继续深化员工培训，抓好抓实井喷控制演练，提高基层队伍净空技能。8.加强应急体系建设，提高应急处置水平。吸取教训：墨西哥海湾BP公司井喷爆炸着火亡人事故重庆开县“12·23”罗家16井特大井喷事故重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故事故简要经过：

罗家16Ｈ井于2003年5月23日开钻至12月23日钻进至井深4049米，因需要更换钻具决定起钻。12月23日2时52分，在仅进行了35分钟泥浆循环(应该循环90分钟)的情况下,就开始起钻作业。在起钻作业中总共提起钻杆120柱，灌注泥浆38次，但是在操作中没有遵守每３柱钻杆灌满泥浆1次的规定及时灌注泥浆，其中有9次是超过3柱才进行灌浆操作的，最长达提升９柱才进行灌浆。23日12时，因机械故障停止起钻操作，用了4个多小时进行检修。在16时20分检修结束后，没有下钻进行泥浆充分循环即继续起钻作业。21时55分，录井员发现泥浆溢流，向司钻报告发生井涌，司钻发出井喷警报，井队采取多种措施未能控制局面。至22时4分左右，井喷完全失控，罗家16井特大井喷事故由此引发，22时30分左右，井队人员开始撤离现场，同时疏散了井场周边居民。从井内喷出高于正常值6000倍的硫化氢气体迅速向四周扩散，扑向毫无准备的村庄、集镇。虽然经过多方全力抢险救援，但仍然有243人因硫化氢中毒死亡，4000多人受伤，6万多人被疏散转移，9.3万多人受灾，直接经济损失高达6432.31万元。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故重庆开县高桥镇，井喷处火焰达100多米高圆圈为井喷点和抢险点重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故

国务院派出的事故调查组对事故性质做出了结论:重庆12·23特大井喷事故是一起重大责任事故。引发井喷事故的直接原因主要包括：

造成溢流的原因：1.起钻前循环严重不足（规定90分钟，实际35分）。2.起钻过程中途修理设备长时间停留（用时4小时）3.起钻过程中管柱液量不够（起了6柱钻杆后才灌注钻井液1次，并且有9柱钻井液未灌注泥浆的严重违章行为.违反罗家16号井高含硫天然气井每3柱灌满1次的规定）。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故应急决策系统权限不明确；

导致井喷的原因：1.计量用泥浆池，没有计量罐；2.未能及时发现溢流。导致井喷失控的原因：井喷事态扩大的原因：是危机管理机制的缺失。造成重大损失的原因1.卸掉钻具回压阀，接顶驱不成功；2.关防喷器未能成功。应急决策系统权限不明确；导致12·23井喷事故扩大和重大损失的主要原因。

1.川东钻井公司上下对安全生产缺乏足够的认识，尤其是对可能发生的重大事故缺乏思想准备、组织准备和技术准备。各级操作规程成为摆设，层层违章作业，设计的层层“关口”没有一道真正起到了把关的作用。2.川东钻井公司对可能出现的重大事故缺乏行之有效的预警机制。当12·23井喷事故暴发时，人们既没有看到钻井工人们面戴呼吸仪自救和救人，也没有见到消防车、救护车飞驰而来，说明这些措施根本没有落到实处。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故应急决策系统权限不明确；

3.事故发生时未能及时、有效地采取预控措施，使事故扩大升级。事故发生后，对事故的危害性认识不足，在应急处理时没有把事故现场周围群众的生命安全放在首位，导致决策出现重大错误，未能及时放喷点火制止含有高浓度硫化氢的天然气扩散，致使井喷事故扩大，产生重大人员伤亡。从而使重庆12·23井喷事故从一个一般安全事故发展为一个令世界震惊的特大事故，也是世界石油天然气开采史上最惨痛的事故之一。4.没有制定完善的重大事故应急预案。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故应急决策系统权限不明确；

5.危机应急处理过程混乱。（1）应急疏散迟缓。一是企业没有与地方政府协调，没有向周边居民群众普及安全防范常识，当地的干部群众根本想不到油气井会冒出毒气来，以致他们在事故发生时毫无防范能力，不能采取自我保护措施，有意识地迅速撤离。二是预警和预控机制缺失，无法在事故爆发前发出预警警报。三是井喷事故发生后，川东钻井公司反应非常迟钝，居然没有把事故发生的情况告知受害最深的，离井喷地点不到1公里距离的高桥镇镇政府，而开县县政府直到事故发生后1个半小时才接到钻井队的电话。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故应急决策系统权限不明确；

（2）决策出现致命的失误。事故发生后，川东钻井公司应急指挥中心未能及时放喷点火制止含有高浓度硫化氢的天然气扩散，直到2003年12月24日16时，即事故发生18个小时之后才在事故井旁两条放喷管线点火。点火后，空气中硫化氢的浓度迅速下降。如果这把火能早一点点燃，就不会造成如此巨大的人员伤亡。（3）应急处理指挥不协调。事故发生后，川东钻井公司没有未及时通知地方政府，致使应急处理的指挥缺位，而地方政府强大的组织、动员、协调能力在危机的预防、预警和预控阶段未发挥作用，应急疏散也遭到延误。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故应急决策系统权限不明确；重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故焚烧死禽6899只重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故

鉴于这起事故人员伤亡和损失惨重，造成重大社会影响，国务院决定给予中石油集团分管质量安全工作的副总经理任传俊行政记大过处分，同意接受马富才辞去中石油集团总经理职务的请求。对事故负有直接责任或主要责任的川东钻探公司副经理吴华等６人依法逮捕，相关单位给予相应的党纪、行政处分；给予对事故负有主要责任或重要责任的四川石油管理局局长陈应权等２８人相应的党纪、行政处分。重庆开县罗家16井“12.23”特大井喷事故吐哈油田井下公司历年井喷事故及井喷险情警示陵四井井喷事故（被集团公司收为事故案例）

陵四井是位于新疆鄯善县吐哈油田丘陵构造西块的一口评价井，是丘陵构造揭露油层最多的一口井。试油方案讨论共分9个试油层段，进行比较系统、科学的试油。公司试油二队于1991年1月14日到达该井，至4月21日完成了第一、二、三、四、五、六、七试油层的试油任务。1．基本情况陵四井井喷事故2．事故发生经过

4月11日接到勘探处通知，用电缆桥塞封闭第七试油层，电缆射孔测试第九试油层。5月1日，根据施工指令，用50m3密度为1．24g／cm3的盐水循环压井，压井后观察井口无溢流，于5月2日12：30起完油管，13：30在井深2250m处电缆打桥塞成功，13：30对第九试油层进行电缆射孔，油层厚度6．8m，14：00射孔枪响后约1min出现溢流，且渐渐增大。该队值班干部和公司生产科驻井干部碰头后决定，迅速起出电缆，抢下油管，并得到射孔队答复，以最快速度起出电缆。陵四井井喷事故14：40起完电缆，开始抢下油管到第17柱时(499m)，井口溢流突然增大，很快发生井涌并呈喷势，遂立即组织关防喷器(半封)，接放喷管线控制井口。由于喷出的液体压力太大，2次抢装放喷管线的短接都没有成功，防喷器还没有完全关闭，油管就从井中飞出，井口失控，发生强烈井喷。陵四井井喷事故

本次井喷失控事故的关键原因是井控意识淡薄。一是在已知地层压力系数大于1．1g／cm3的情况下．却将测试射孔联作的施工设计更改为电缆射孔；二是在发生溢流时，未果断及时剪断电缆，抢下油管，失去了控制井喷的有利时机；三是井口装置不完善，未安装全封防喷器，未连接好放喷管线。专家点评：陵四井井喷事故米36井井喷事故经过：1993年9月29日，作业三队在米36井电缆射孔施工，当第二串炮点火上起电缆过程中，井口发生溢流且渐渐增大，现场决定起出电缆下油管，12：40在起出炮身，下第一柱油管时发生井涌，此时停止下油管，抢关防喷器和抢装油管防喷闸门，关井后油管上行，油管防喷闸门手柄挂在吊环内，碰在滑车上，将油管防喷闸门碰飞，造成油管无控制井喷事故。米36井井喷事故米36井井喷事故原因分析：

1.对油层电测解释资料认识不清，错误判断井下情况。加之电缆射孔特殊作业队干部不在现场，致使发生意外时，现场工人手忙脚乱，采取措施不当。2.不按标准安装井口，油管防喷闸门扣型不配套而凑合使用，在井下压力大的情况下致使油管上行时将闸门碰飞，造成井喷失控。3.现场监督对井口存在的问题视而不见，没有起到应有的作用。4.和陵四井犯有同样的错误，出现井涌时没有及时剪断电缆，而是抢起电缆完，抢下油管，延误关井最佳时机。葡砂2井井喷事故经过：葡砂2井是葡萄沟5号构造一口预探井。2003年9月30日试油三队搬家到位，10月3日21：05开始测试射孔联合作业，10月11日三开井测试求产后，12日甲方指令，用密度为1.05g/cm3的活性水70方反循环压井不成功，13日用1.10g/cm3盐水60方再次压井，起出联作管柱，13：00—14日3：00，打桥塞，桥塞试压失败后。用40方盐水循环后起出管柱，14日7：00再次下打桥塞管柱至第96根时，井口发现溢流，抢装防喷闸门、抢关半封防喷器后。正循环压井，12：40当压力打至8Mpa时，半封防喷器定位销孔眼处泄漏，防喷器失封，此时井口开始井涌。葡砂2井井喷事故组织密度为1.15g/cm3的盐水压井，同时将险情汇报到公司应急中心，公司领导决定迅速组织抢修防喷器；16：30正在将防喷器边盖与其本体对扣的时候，井内溢流突然加大，将防喷器边盖冲出，发生井喷。井喷发生后，经过公司组织抢险，到14日17：10左右，井内流体喷势突然减弱，现场再次抢装防喷器边盖（防喷器闸板总称未装）成功，井口初步得以控制。从油管正循环20方密度为1.20g/cm3的盐水后打12方密度为1.55g/cm3的泥浆后井口趋于稳定，抢险小组在15分钟内将半封防喷器芯子更换合格，关半封防喷器，3：30压井成功。葡砂2井井喷事故主要原因：1.地层压力比较高，地层的压力梯度1.173Mpa/100m，甲方制定的方案中实际压井液密度1.10g/cm3偏低；2.地层产量比较大（9mm油嘴求产，气产量36235方/天，折算日产液160.8方/天），导致低于地层压力系数的低比重压井液易被气浸，从而降低了井筒对地层的回压。葡砂2井井喷事故葡北3-9井井喷着火事故

2004年3月23日作业三队在葡北3-9井进行打捞作业时发生意外井喷着火事故。23日20：30下卡瓦捞筒到位后，22：10捞获后上提30吨，转17圈时，方钻杆跳动一下，负荷下降为21吨，瞬间方钻杆上行。队长于某立即指挥钻台操作人员紧急撤离，人员在撤离时，井口上发出一声巨响，随即1根方钻杆、36根钻杆、1根油管全部从井内喷出，井口着火（发生异常到井口着火约30秒）。立即向公司应急中心汇报，请求支援，23：00消防车到井，23：20火源扑灭。本次事故，造成修井机井架轻微变形，方钻杆折断，钻台变形，36根钻杆报废，无人员伤亡。事故经过：葡北3-9井井喷着火事故葡北3-9井井喷着火事故被烧打坏的二层台井内窜出的钻杆盘绕在井场葡北3-9井井喷着火事故井内窜出的钻杆穿过值班房房顶葡北3-9井井喷着火事故事故原因

2004年24日下午17：00，油公司安全环保处组织相关单位进行事故分析，是由于天然气在适当温度、压力下在300米井段与水结合形成天然气水合物所致。注：天然气在开采过程中，井口易形成水合物，严重的会结冰导致气井无法正常生产。水合物又称水化物，是天然气中某些组分于水分在一定温度、压力条件下形成的白色晶体，外观类似致密的冰雪，密度为0.88~0.90g/cm3。由于天然气水合物中通常含有大量甲烷或其它碳氢气体，因此极易燃烧，被称为“可燃烧的冰”，可燃冰的形成有三个基本条件，缺一不可。温度、压力以及气源。

葡北3-9井井喷着火事故

1.随钻杆喷出的一根油管水眼内有天然气水合物，说明由于该井注水6年多，井内油管水眼被水合物堵塞，封隔器座封在两个注水层的上方,停注后气体从地层返出,聚集在油管堵塞处（340-348m）,被堵塞的油管倒扣后，高压天然气瞬间释放，将井内钻杆顶出，折断方钻杆。管柱在上窜时碰撞在井口、井架及二层台，打起火花，造成本起意外着火事故。2.因以前作业中未遇到过此类情况，从工艺、技术上未考虑油管堵塞问题，在设计上没有油管堵塞的工艺技术及措施。鉴于以上原因，我们在气井、注水注气井、高压高温井等进行作业时，一定要采取针对性措施，加以防范。特别是上修一些长时间注水注气井时，要充分进行循环脱气，堵塞的井要先放压，后罐液，在解堵。温5-58井井喷事故经过：1993年04月28日l4时，作业一队在温5-58井负压油管传输射孔施工作业中，该队副队长、技术员，在缺少调深短节无法座封的情况下，敞开井口，投棒射孔，由于油层压力大，井口无法控制，强大的油气流涌出井口，造成强烈井喷。原因：干部无视规章制度，无视工艺设计，违章指挥，在井口未装采油树或防喷装置的情况下，进行射孔作业；在出现溢流的情况下，由于气动卡瓦未能及时提取，错失安装防喷器的最佳时机，致使井涌转为井喷。温5-58井井喷事故葡北2-4井换装管挂井涌险情经过：2007年6月2日侧钻一队搬家至葡北2-4井倒换井口，17:00-18:00控制放压，油、套压落零，套管放压时放出注入水中并伴有大量天然气。19：00时油管出口有小股溢流，套管出口无溢流、无溢气，卸提井口，缓慢上提管柱1m，并上、下放活动两次上提管柱后大约3-5min后油套环空有气水混合物从油套环空溢出，便将管挂坐入大四通，几分钟后便停止溢流；第三次提出管挂后，一部分人员在现场观察，一部分人员到葡北3-7井转KQ35/65型井口葡北2-4井换装管挂井涌险情21：00左右将井口四通、管挂等转至井场，再次将管挂放入原四通，上提下放活动管柱数次，观察井口无溢流、溢气后将管柱上提1m悬吊，在地面上将四通与变径法兰；管挂下端变扣短节、上端接好提升短节连接好（用时约30-40min），再次将管挂放入，将小平台提起后上提管柱卡上气动卡瓦，观察井口无溢流后卸去原井管挂，提起准备好的管挂，用小钩提四通时油套环空出现井涌（时间22：10），现场所有人员迅速撤离至安全区域，迅速切断电源和现场火源，22：13分时井口涌势自然消失，座好四通，装油管挂及采油树后完井。葡北2-4井换装管挂井涌险情温西3-46井硫化氢溢流险情经过：2010年2月27日由作业五队在温西3-46井进行酸化补孔作业，起原井油管发生溢流5.4m3/h，起到第156根时检测出井口有硫化氢气体25-86ppm，现场作业人员立即关井。2月28日16：00配置1%氢氧化钠水溶液10m3，从套管反循环中和后再用清水进行洗井，18：00井口检测硫化氢气体浓度为零。温西3-46井硫化氢溢流险情鄯6-5井酸化施工井口抬起脱落险情经过：2010年4月14日鄯6-5井进行酸化施工时，当注酸压力到达32Mpa时井口套管头焊缝断裂，井口被抬起，造成酸液无控喷出的险情。

鄯6-5井酸化施工井口抬起脱落险情井口被抬现场9½短节与7½短节脱焊处鄯6-5井酸化施工井口抬起脱落险情柯26井液氮车高压弯头刺漏险情

2010年6月15日，柯26井进行前置混注氮气作业，根据压裂设计要求试压90MPa合格后，23：40开始施工至次日0：30停泵，施工最高压力52MPa，注液氮12m3。6月16日9：30对管线进行了检查并紧固，11：30开始泵注，施工最高压力85MPa，12：30听到一声响，压裂液从油壬后部刺出，液氮泵车、压裂机组立即停车，组织人员抢关井口阀门。同时关闭氮气入口侧阀门，经检查无其它隐患后继续进行压裂施工，20分种后压裂施工结束。经过：柯26井液氮车高压弯头刺漏险情

弯头被刺现场被刺弯头柯26井液氮车高压弯头刺漏险情

东深1井井涌险情东深1井井涌险情经过：2011年3月3日，东深1井第一层压裂完，准备压裂第二层。采油厂领导指挥拆卸压裂井口采油树，上提油管解封封隔器后，起第4根短节（6m）时，发现溢流逐渐增大，决定迅速将管挂下入井内（此时井口压裂液喷出井口30cm高），抢装防喷闸门，由于油管内壁的陶粒随同压裂液一起涌出（井口液柱高3-5m）防喷闸门无法正常上扣，