焊接机安全技术操作规程3篇

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名目第1篇双悬臂式焊接机平安技术操作规程第2篇立柱式自动焊接机平安技术操作规程第3篇龙门式焊接机平安技术操作规程

【第1篇】龙门式焊接机平安技术操作规程

1、设备要求专人操作,工作前必需清理导轨面及其四周环境,不得有阻碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。

2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密协作。

3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油爱护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、台车在空车时,留意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。

6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

7、着重留意门架行走的调速掌握器-变频器,若在行走过程中消失报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时留意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。

8、上下h型钢要平稳,翻身时要留意焊臂是否平安。

9、吊装时要留意设备和人员平安,大型构件翻身时要在地上进行。

10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发觉磨损裂开,应准时更换,肯定不允许短路。

11、导线轮应滑动敏捷,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应准时修理,不得强行使用。必需常常检查电缆绝缘状况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。

12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必需按平安操作规程戴用防护用具。

13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应准时更换。

14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要准时检查,排解故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。

【第2篇】双悬臂式焊接机平安技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调整好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45角为宜;

7、调整焊机掌握箱焊丝掌握按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出掩盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(沟通系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开头回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,仔细填写设备维护保养记录。

【第3篇】立柱式自动焊接机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1操必需熟识本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并常常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障平安。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调整是否正常,移动是否平稳,机头调整是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调整是否正常。

2操作留意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架四周严禁站人。

2.2机架旋转操作时,留意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为沟通无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针渐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要转变方向时,首先必需拨到停止位置,然后再转变方向。

2.6使用中发觉传动有不正常现象,如振动、特别声音、卡阻等,应马上停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需依据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必需在此设定时间,滑块才能根据检测器的检测信号掌握滑块的*、y轴向运动,调整应依据焊接速度和不同产品的形状进行调整,以获得合适的精度。假如定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,假如定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必需依据焊接速度和尺寸进行仔细的掌握,假如设置过长,将会错过应当检测的区域。

3停机留意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4仔细做好设备及场地清洁卫生。

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名目第1篇双悬臂式焊接机平安技术操作规程第2篇立柱式自动焊接机平安技术操作规程第3篇龙门式焊接机平安技术操作规程

【第1篇】龙门式焊接机平安技术操作规程

1、设备要求专人操作,工作前必需清理导轨面及其四周环境,不得有阻碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。

2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密协作。

3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。

4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油爱护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。

5、台车在空车时,留意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。

6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。

7、着重留意门架行走的调速掌握器-变频器,若在行走过程中消失报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时留意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。

8、上下h型钢要平稳,翻身时要留意焊臂是否平安。

9、吊装时要留意设备和人员平安,大型构件翻身时要在地上进行。

10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发觉磨损裂开,应准时更换,肯定不允许短路。

11、导线轮应滑动敏捷,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应准时修理,不得强行使用。必需常常检查电缆绝缘状况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。

12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必需按平安操作规程戴用防护用具。

13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应准时更换。

14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要准时检查,排解故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。

【第2篇】双悬臂式焊接机平安技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调整好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45角为宜;

7、调整焊机掌握箱焊丝掌握按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出掩盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(沟通系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开头回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,仔细填写设备维护保养记录。

【第3篇】立柱式自动焊接机平安技术操作规程

1操作前留意事项

1.1操必需熟识本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并常常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障平安。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调整是否正常,移动是否平稳,机头调整是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调整是否正常。

2操作留意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架四周严禁站人。

2.2机架旋转操作时,留意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为沟通无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针渐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要转变方向时,首先必需拨到停止位置,然后再转变方向。

2.6使用中发觉传动有不正常现象,如振动、特别声音、卡阻等,应马上停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需依据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必需在此设定时间,滑块才能根据检测器的检测信号掌握滑块的*、y轴向运动,调整应依据焊接速度和不同产品的形状进行调整,以获得合适的精度。假如定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,假如定时器设置的时间太短,