武汉理工大学船海金工实习理论考试重点

一、铸造实训二、锻造实训五、钳工实训三、焊接实训四、车工实训内容提要一、铸造实训

铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型空腔中，待其冷却凝固后获得一定形状和性质的毛坯或零件的成形方法。1.砂型铸造工艺过程2.砂型铸造工艺(1)型砂和芯砂的制备

砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。

通常砂型是由耐火度较高的原砂（山砂或河砂）、黏土（9%）和水（6%）按一定比例混合而成。(2)型砂的性能

良好的型砂应具备以下性能：

①透气性——砂的粒度越细，黏土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。②强度——型砂抵抗外力破坏的能力。③耐火性——型砂中SiO2的含量越高，型砂颗粒度越大，耐火性越好。④可塑性——型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整保持已有形状的能力。⑤退让性——退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。在型砂中加入木屑等材料可以提高退让性。(3)模样和芯盒的制造为了保证铸件质量，在设计和制造模样和芯盒时，必须先设计铸造工艺图，然后根据工艺图的形状和大小，制造模样和芯盒。

①分型面的选择——分型面是上、下砂型的分界面，选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，一般选择在模样最大截面处。②起模斜度——为了易于从砂型中取出模样，凡垂直分型面的表面，都需做出0.5~4°的起模斜度。③加工余量④收缩量——铸铁件加大1%，铸钢件加大1.5%~2%，铝合金1%~1.5%。⑤铸造圆角⑥芯头——有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以支持和固定型芯。3.造型方法

在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。根据造型生产方法的特点，通常分为手工造型和机器造型两大类。各种手工造型方法的特点和适用范围4.铸型装配图及浇注系统二、锻压锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法，锻压是锻造和冲压的总称，它们都是压力加工的一部分。

锻造又可分自由锻和模锻两种，自由锻还可分为手工自由锻和机器自由锻。自由锻:用简单的通用性工具，在锻造设备的上、下砧间使坯料变形而获得所需的锻件的方法。模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。锻压的材料就具有良好的塑性和较小的变形抗力：锻压常用的金属材料有低碳钢、中碳钢、低合金钢、纯金属以及具有良好塑性的铝、铜等有色金属；铸铁无论在常温或加热状态下，塑性都很差，不能锻压。1.金属的加热加热的目的是提高金属的塑性，降低变形力，改善锻造性能。锻造加热设备火焰加热：采用烟煤、焦炭、重油、煤气等作为燃料。电加热炉：电阻炉、接触电加热炉、感应加热炉。加热温度过高，会使锻件产生加热缺陷。锻造要在合理温度范围内。锻造温度范围：锻造要在始锻温度和终锻温度之间。2.锻件的冷却锻件的冷却：锻件中碳及合金元素含量越多，锻件体积越大，形状越复杂，冷却速度越要缓慢，否则容易造成锻件表面过硬不宜切削加工、变形甚至开裂。3.锻压设备

固定模膛成型工艺主要分为锤上模锻和压力机上模锻。

锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有空气锤、蒸汽-空气锤、水压机。空气锤的规格是用落下部分的质量来表示的，一般50-1000kg。蒸汽-空气锤500-5000kg(0.5-5t)，水压机500-12500t。空气锤双柱拱式空气－蒸汽锤水压机4.自由锻工艺自由锻造特点：（1）使用的工具简单、通用，生产效率低，对操作工人技艺要求高，劳动强度大；（2）可锻出几十克到数百吨的锻件，自由锻是大型件唯一的锻造方法。

（3）锻件精度低，表面质量差，金属消耗较多。自由锻工序——基本工序，辅助工序和修整工序。基本工序：使金属坯料实现较大变形以获得锻件所需的基本形状和尺寸的工序。包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转等。辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳口、压钢锭棱边、压肩等。修整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如校直、滚圆等。镦粗镦粗：坯料高度减小，横断面积增大锻造工序。镦粗的方法有完全镦粗和局部镦粗，主要用于盘套类零件。镦粗时应注意：镦粗部分的高度不得大于直径的2.5-3；坯料端面要平整且垂直于轴线；坯料的加热温度应均匀，锤击力要足够。拔长拔长-使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序，用于轴类、杆类和长筒类零件。拔长送进量应为坯料宽度的0.3-0.7；拔长圆形断面的坯料时，应先拔长为大断面的方坯，再拔长为小断面方坯，最后滚圆；拔长经常翻转90度，使工件的宽度高度之比小于2.5。锻制台阶轴的锻件时，在拔长前应先压肩，再对一端进行局部拔长。反复翻转拔长螺旋式翻转拔长单面前后顺序拔长塑性较高的材料塑性较低的材料频繁翻转不易的锻件冲孔冲孔：在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序，主要用于制造带孔工件。根据冲子的形状不同，分为实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。实心冲子冲孔分为单面冲孔和双面冲孔。当孔的直径超过400mm时，多采用空心冲子冲孔。扩孔：空心坯料壁厚减薄而内径和外径增加的锻造工序，常用的方法有冲子扩孔和芯轴扩孔，适用于锻造空心环锻件。错移：将毛坯的一部分相对于另一部分上、下错开，但仍保持这部分轴心线平行的锻造工序。常用来锻造曲轴。切割：使坯料分开的工序，如切去料头、下料和切割成一定形状。扩孔、错移、切割弯曲：使坯料变成一定角度或形状的锻造工序，用于锻造吊钩、链环、弯板等锻件。扭转：将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴心线旋转一定角度的锻造工序，常用于多拐曲轴、麻花钻头等锻件。

锻接：将两段或几段坯料加热后，用锻造方法连接成牢固整体的锻造工序，又称锻焊。角度弯曲成形弯曲弯曲、扭转、锻接5.模锻工艺模锻：利用模具使加热后的坯料变形而获得锻件的锻造方法模锻与自由锻造相比，优点：

（1）对工人的技术要求不高，生产率高。（2）锻件尺寸精确，表面光洁，加工余量可以减小。（3）可锻出形状复杂的锻件，而且敷料少。模锻分为胎模锻和固定模锻。不足之处：（1）所用锻模价格较高。只适用于成批和大量生产。（2）需要能力较大的专用设备，模锻件一般在150kg以下。固定模锻的锻模由上模和下模组成，两半模的分开的界面称分模面，上、下模内加工出的与锻件形状相一致的空腔叫模膛。模膛内与分模面垂直的表面有5-10°的斜度，称为模锻斜度。模膛内所有相交的壁都有圆角过渡，以利于金属充满模膛及防止应力集中开裂。固定模锻胎膜锻胎模锻是在自由锻设备上，使用可移动的模具生产锻件。胎模成型与自由成型相比，坯料在模膛内成形，可以获得形状复杂，生产率，锻件质量高的锻件，节省金属材料，降低锻件成本。与固定模膛成型相比，不需专用锻造设备，模具简单，容易制造。锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。胎模成型用于小批量生产，多在没有模锻设备的中小型工厂中。常用的胎模结构有扣模、合模、套筒模、摔模和弯模等。

扣模：全部或局部扣形，生产长杆非回转体锻件，可为合模制坯，锻造时毛坯不转动。

合模：由上模和下模、导向装置组成，用于形状复杂的非回转体锻件，如连杆、叉形锻件。

套筒模：分为开式筒模和闭式筒模，用于锻造法兰、齿轮等回转体锻件。合模模套冲头下垫三、焊接安全操作规程：穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，站在绝缘橡胶板上以防触电。首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，开动电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机按钮，停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。电焊钳应轻取轻放，不得置于焊台上，以防短接起弧。必须戴上防护面罩，焊接时人应站在上风位置。手不能接触两个电极，热件不要用手摸。用清渣锤敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部，应从侧面轻击，交用戴绝缘手套的左手遮挡飞溅的焊渣。检查焊炬、割炬射吸能力，是否漏气，焊嘴是否堵塞，胶管是否漏气。要检查回火防止器的水位，若遇回火，迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔。如火焰突然回缩，并听到“嘘”声，立即关闭焊枪的乙炔及氧气。焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。熔化焊：将焊件接头部位加热至熔化状态，不加压力完成焊接过程的方法。适用于各种金属和合金的焊接。压焊：必须对焊件施加压力，(加热或不加热)以完成焊接的方法。适合于各种金属和部分非金属材料焊接。钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材料熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊扩散焊高频焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊手弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。焊接特点及应用焊接的主要特点：（1）节省材料，减轻质量，生产率高，易于实现机械化；（2）简化复杂零件和大型零件的制造；（3）几乎可焊接所有金属和部分非金属，异种材料的焊接，工作场地不受限制；（4）焊接质量好，焊缝有良好的力学性能；（5）焊接设备投资少。焊接方法的应用：（1）制造金属结构件；（2）制造机器零件和工具；（3）修复。焊条电弧焊焊条电弧焊设备：交流电焊机直流电焊机直流焊接

由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板）直流反接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性焊条）电焊条电焊条的组成及作用组成：焊芯和药皮作用：焊芯—电极，形成焊缝金属

药皮的作用：稳定电弧：药皮中含有一些易电离的元素(K,Na,Ca等)，使电弧容易燃烧，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅。保护熔池：在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。改善焊缝质量：通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。焊条的分类焊条的分类：按用途分七大类，碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等按熔渣化学性质，分为酸性焊条和碱性焊条两大类酸性焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物SiO2，TiO2;碱性焊条熔渣的成分主要是碱性氧化物，如CaO、MgO，MnO，FeO按药皮的类型分十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型等。

酸性药皮与碱性药皮两者的性质：酸性药皮工艺性好，电弧稳定，对锈、油、水敏感性小，不易产生气孔，脱脂容易，焊缝美观，可使用交、直流电源。碱性药皮脱硫、脱磷能力强，焊缝塑性、韧性好，氢含量低，抗裂性能好，工艺性差，仅适于直流电源，在高温下，易生成较多的有毒物质（HF等），因而应注意通风。焊接的型号和牌号焊条型号和牌号：型号：根据GB/T5117-95规定E4303

其中：E

——焊条４3

——焊缝金属抗拉强度大于等于４3０ＭＰa0

——焊条适合于全位置焊接3——焊条药皮为钛钙型，交直两用牌号：我国的行业标准Ｊ422

其中：Ｊ——结构钢焊条４２——焊缝金属抗拉强度大于等于４２０ＭＰa

２——药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流）焊条牌号与相应的型号对应，如J422与E4303对应，J507和E5015对应。焊条选用原则等强度原则：焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。化学成分与被焊材料相近。承受动载荷或冲击载荷下，选择塑性、韧性较好的低氢型焊条。在低温、高温、腐蚀介质下工作选择相应焊条。几何形状复杂或大厚度工件焊接选择抗裂性较好、强度较高的焊条。对存在铁锈、油污和氧化物且不易清理的位置选用酸性焊条。低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。焊条工艺性要满足施焊操作需要，非水平位置焊接时，应选择全位置焊接焊条。焊接接头与坡口型式坡口的作用是保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，保证焊缝质量。焊接位置焊接位置对施焊的难易程度影响很大，平焊操作方便，熔化金属不会外流，飞溅少，应尽可能采用。仰焊位置最差，操作难度大。熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置。对接角接焊接工艺参数焊条直径与焊接电流，根据焊接厚度选择焊条直径，再根据直径选择焊接电流。立焊、横焊和仰焊时，直径不超过4mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。焊接速度指单位时间所完成的焊缝长度。由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量前提下，尽量快速施焊。焊弧长度，电弧过长，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入熔池。电弧长度超过焊条直径为长弧，反之为短弧。操作时尽量采用短弧。弧长L=（0.5~1）d(mm)，一般为2~4mm。焊条电弧焊的基本操作焊接接头清理，去除铁锈、油污、水，便于引弧和保证焊缝质量。操作姿势，操作者应位于焊缝正前方右侧，手持面罩，右手握焊钳。引弧，划擦法和敲击法，形成短路，迅速将焊条提起2-4mm。焊接的点固。运条，同时完成三个基本方向的运动：沿焊接方向移动，向熔池方向送进运动，焊条的横向摆动。灭弧。焊件清理焊条电弧焊的基本操作常见的焊接缺陷常见的焊接缺陷焊接变形焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。气焊气焊(氧－乙炔焊)原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料熔化焊的方法。可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气、煤气等。助燃气体为氧气。气焊的特点和应用：火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，容易控制。设备简单、移动方便，操作易掌握。焊炬尺寸小，使用灵活，适于各种位置焊接。气焊热源温度低，加热缓慢，生产率低，热影响区大，焊件有较大的变形，接头质量不高。气焊适用于各种位置的焊接。适于3mm以下低碳钢、高碳钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属。气焊设备气焊设备：焊炬、乙炔瓶、回火安全器、氧气瓶、减压器、橡胶管。气焊火焰根据氧和乙炔混合比的不同气焊火焰分为：1.中性焰(正常焰)：氧气和乙炔的混合比为1.1-1.2，由焰芯、内焰、外焰三部分组成。对金属没有碳化和氧化作用。2.碳化焰(还原焰)：氧气和乙炔的混合比小于1.1，比中性焰长而软。还有未燃烧的碳和氢，不能用于低碳钢和合金钢，适用于高碳钢、高速钢、铸铁等。3.氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2，长度缩短，只能看到焰心和外焰，有氧化性。气焊工艺与焊接规范气焊工艺：焊丝直径由工件厚度、坡口形式决定，开坡口时第一层应选细焊丝。导热性好，熔点高的焊件，在保证质量前提下选较大号焊嘴。焊件愈厚，对熔点高、塑性差的工件，焊速应慢。气焊基本操作：1.点火：先把总阀打开，转动减压器手柄，将氧气和乙炔调到工作压力，打开焊枪上的乙炔调节阀，把氧气调节阀少开一点，助燃点火，点火时，手应放在焊嘴的侧面。

2.调节火焰：逐渐开大氧气阀门，调到所需要的中性焰、氧化焰或碳化焰。需要大火焰时，应先把乙炔阀门调大，再调大氧气调节阀，需要小火焰时，先把氧气关小，再调小乙炔。3.焊接方向：右焊法（厚）和左焊法（薄）。左焊法常采用。

4.施焊方法：焊嘴轴线的投影与焊缝重合，工件愈厚，倾角愈大，金属的熔点起高，导热性越大，倾角越大，开始焊接时，喷嘴与工件近于垂直，正常焊接时，保持30-50度。焊接结束时减至20度。5.熄火：先把氧气调节阀关小，再将乙炔阀关闭，最后再关闭氧气阀。6.回火的处理：焊嘴头出现爆响声，随着火焰自动熄灭，焊枪中会有“吱吱”响声。应迅速关闭乙炔调节阀，再关闭氧气阀。气焊工艺与焊接规范气割气割(氧气切割)：利用割炬喷出乙炔与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属的待切割处预热到燃烧点，并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处金属发生剧烈的氧化，同时被高压氧气流吹走，形成一条狭小整齐的割缝使金属割开。1.金属熔点应高于燃点，即先燃烧后熔化。当碳的质量分数大于0.7%时，不易气割，铜、铝燃点比熔点高，不能气割。2.氧化物的熔点低于金属本身的熔点。如高铬钢或铬镍不锈钢，铝及铝合金，不能用气割。3.金属氧化物应易熔化和流动性好。铸铁生成SiO2，不但难熔而熔渣粘度大，所以不易气割。4.金属的导热性不能太高。气割的实质是氧化，而气焊是熔化金属。对材料的要求：气割气割的割炬、氧气压力选择根据切割金属工件的厚度。气割的基本操作技术：1.气割前的准备：把铁锈和油污清理干净，划线。2.气割从工件的边缘开始，或在工件中部开出一孔，从孔处开始切割。3.先用预热火焰加热工件表面接近熔化(表面呈橘红色)，再打开高压阀。4.工件越薄，气割速度要快。四、车工实训

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车削加工范围

车削加工主要用于加工各种回转体表面。加工的尺寸公差等级为IT6~IT11，表面粗糙度值Ra为0.8~12.5。（a）车外圆（b）车端面（c）车锥面（d）切槽、切断（e）切内槽（f）钻中心孔（g）钻孔（h）镗孔（i）铰孔（j）车成形面（k）车外螺纹（l）滚花切削加工的切削运动

机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动，包括主运动和进给运动。主运动：是指在切削加工中，形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是指在切削加工中，对工件的多余材料不断被去除的工作运动。常用的刀具材料切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。目前以高速钢和硬质合金用得最多。车刀的结构刀具切削部分的组成

切削刀具的种类很多，虽然形状多种多样，但其切削部分却基本相同，外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（即刀头）由“三面两刃一尖”组成，即由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖组成。前刀面——切屑沿其流出的表面。主后刀面——与工件过渡表面相对的表面。副后刀面——与工件已加工表面相对的表面。主切削刃——前刀面与后刀面的交线。副切削刃——前刀面与副后刀面的交线。刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一尖两刃三面刀具结构(以车刀为例)车刀的安装（1）车刀刀尖应与工件轴线等高。（2）车刀不能伸出太长，一般不超过刀杆高度的1.5倍。（3）使用垫片来调整车刀的高低时，垫片必须平整，其宽度应与刀杆一致，长度应与刀杆被夹持部分一致，使用垫片数量不宜过多。（4）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（5）车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。试切的方法与步骤半精车和精车时，为了准确地定切削深度，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和丝杠都有误差。（a）开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触；（b）向右退出车刀；（c）横向进刀，切削深度ap1；（d）切削纵向长度1-3mm；（e）退出车刀，进行度量；（f）如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap2；车刀切削角度的坐标平面基面(Pr)切削平面(Ps)

正交平面(P0)

通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的平面通过主切削刃上的某一点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面刀具的角度以外圆车刀为例，介绍车刀五个主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。主偏角κr――主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。45、60、75、90°。在基面(Pr)内的角度主偏角对切削加工的影响副偏角κr´――副切削刃在基面上与进给运动反方向之间的夹角主偏角对切削力的影响工件粗大、刚性好时，可取较小值。车细长轴时，为了减少径向力而引起工件弯曲变形，宜选取较大值。副偏角对残留面积的影响影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减小κr´，可减小表面粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量，一般取5—15°。粗加工取较大值。在正交平面(P0)的角度前角γ0――前刀面与基面间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。

前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快,但易产生崩刃。所以应根据刀具材料和工件材料及加工性质选择。加工塑性材料，取较大的前角，10—20°。切削灰铸铁取较小的前角，5—15°。前角可分为正、负、零，前刀面在基面之下则前角为正值，反之为负值，相重合为零。后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、强力车削，材料较硬时取小值,6—8°；反之取8—12°。在切削平面(Ps)的角度粗加工取负值；精加工时，为避免切屑流向并擦伤已加工表面，刃倾角常取值刃倾角λs――主切削刃在切削平面的投影与基面间的夹角影响切屑流出方向，刀尖强度、切入切出平稳性、切削分力和切削的工作长度。切削沿着垂直于主切削刃的方向流出切削流向待加工表面切削流向已加工表面编码：LH1171选项：车外圆与切槽时间：80分钟评分标准：车外圆与切槽材料：碳钢序号项目内容配分得分一文明操作2二安全操作1、安全措施22、正确操作与变速2三工艺过程1、工件装夹12、车刀装夹13、测量14、加工方法及顺序35、切削用量1四尺寸公差1、车端面32、外圆Ø25±0.123、外圆Ø16±0.124、切槽4×235、长度50±0.136、倒角1.5×45°1五表面粗糙度1、外圆Ra1.6、3.2µm22、槽Ra6.3µm23、端面Ra6.3µm1六操作时间超时该项不得分2总计34注：超差该项不得分，超时15分钟取消成绩,每超时1分钟扣2分。750KW船舶二/三管轮金工工艺图上海海事局编码：LH1251选项：钻孔评估时间：80分钟评分标准：钻孔材料：铸铁或碳钢序号项目内容配分得分一文明操作2二安全操作1、安全措施22、安全操作2三钻削准备1、中心十字线及孔径划线32、工件装夹23、钻头选择及装夹24、切削用量3四钻削质量1、孔的中心线与孔的端面垂直52、孔表面粗糙度Ra25µm53、孔径的尺寸误差Ø10.2+0.25六操作时间超时该项不得分2总计33注：孔的尺寸可由评估单位视情自定，超时15分钟取消成绩,每超时1分钟扣2分。画线钻孔编码：LH1242选项：管材锯割评估时间：80分钟评分标准：管材锯割材料：管材1/2"或3/4"序号项目内容配分得分一文明操作2二安全操作1、安全措施22、安全操作2三锯割准备1、锯条选择及装夹32、按图纸落料33、工件装夹3四锯割质量1、锯割断面平整52、尺寸公差60±1.573、修整毛刺3五操作时间超时该项不得分2总计33注：超时15分钟取消成绩，每超时1分钟扣2分。锯编码：LH1361选项：碳钢的切割评估时间：80分钟评分标准：碳钢的切割材料：低碳钢序号项目内容配分得分一文明操作2二安全操作安全措施2安全操作3三割前准备工件清洁2划线正确2切割设备的安装与调节3割嘴选择、检查与火焰调节2四切割质量尺寸误差±5mm5割缝与底面垂直3气割氧化物清除容易3割件切割后能轻敲落下或自动坠落3六操作时间超时该项不得分3总计33气割编号：5编码：LH1420选项：利用车钳焊工艺加工一只法兰盘评估时间：360分钟

车钳焊工艺综合编码LH1420-1工种焊工考件名称切割法兰工时定额60分钟操作时间开始时间完工时间序号评估要求配分扣分得分一工件清洁划线正确1二切割设备的安装和调节1三割嘴选择检查与火焰调节1四尺寸误差±5MM1.5五割缝和低板垂直1六气割氧化物清除容易1七割件切割后能轻敲落下1八超时不得分1九安全文明生产1.5总计10一、焊工工艺（a）10分气割编码LH1420-3工种车工考件名称法兰盘工时定额120分钟操作时间开始时间完工时间序号评估要求配分扣分得分一外圆Ø70±0.14二Ø70外圆Ra=6.3μm3三内孔Ø22＋0.24四Ø22内孔表面Ra=6.3μm3五长度8±0.13六两端平面平行度公差±0.22七端面表面粗糙度Ra=6.3μm3八倒角2×45º2九安全文明生产6总计30二、车工工艺（b）30分车削编码LH1420-2工种钳工考件名称法兰工时定额120分钟操作时间开始时间完工时间序号评估要求配分扣分得分一平面划线Ø52±0.26二钻孔Ø8±0.26三相邻孔距35.4±0.3平行度0.26四孔距50.0±0.36五Ra=6.3μm3六安全文明生产3总计30三、钳工工艺（c）30分画线钻孔编码LH1420-4工种焊工考件名称法兰焊接工时定额60分钟操作时间开始时间完工时间序号评估要求配分扣分得分一坯料检查及清理2二焊接规范2三定位及设施准备2四法兰与管子无明显角变形2五焊缝均匀一致无明显单边2六焊缝收尾2七敷焊金属不超出法兰底面2八无气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷7九超时不得分3十安全文明生产6总计30四、焊工工艺（d）30分焊接编号：6编码：LH1430选项：利用车钳焊工艺加工对接套评估时间：360分钟评分标准：车钳焊综合编码LH1430-1工种车工考件名称轴套工时定额120分钟操作时间开始时间完工时间序号评估要求配分扣分得分一外圆Ø30-0.18二外圆表面粗糙度Ra=3.2μm6三内孔Ø20＋0.16四长度