重庆市建筑节能培训

重庆市建筑节能检测培训

建筑节能材料检测技术主讲：王冲重庆大学材料科学与工程学院重庆重大建设工程质量检测有限公司2016.5内容1.外墙保温体系与建筑节能材料2.外墙外保温体系的质量检测3.建筑节能材料的质量检测4.保温结构现场实体检验1.外墙保温体系与建筑节能材料1.1外墙保温体系1.2常见建筑节能材料1.1外墙保温体系外墙内保温系统外墙内保温是在外墙结构的内部加做保温层，目前常用的内保温做法主要有三种：内贴预制保温板、内贴增强粉刷石膏聚苯板、内抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，其他常用的保温浆料还有复合硅酸盐保温砂浆、海泡石保温砂浆、珍珠岩保温砂浆以及稀土复合保温砂浆等。外墙夹心保温技术是将保温材料置于同一外墙的内、外侧墙片之间，内、外侧墙片均可采用传统的粘土砖、混凝土空心砌块等。外墙外保温系统

由保温层、保护层和固定材料（胶粘剂、锚固件等）构成并适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温系统、膨胀聚苯板钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定膨胀聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统无机保温砂浆系统、改性发泡水泥保温板建筑保温系统、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统等外墙外保温体系：1.2常见建筑节能材料外围护保温材料：有机材料包括聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS、XPS）、聚氨酯板材、聚苯颗粒保温料浆等；无机材料包括膨胀珍珠岩、岩（矿）石棉板、玻璃棉毡、泡沫玻璃、海泡石、泡沫玻璃等，以及泡沫混凝土、发泡水泥板等；墙体材料：轻骨料混凝土及轻骨料混凝土砌块、加气混凝土砌块（或板材）、烧结空心砖、烧结多空砖、石膏空心砌块（或空心板）、泡沫混凝土砌块、混凝土空心砌块等；建筑外窗材料：型材（塑钢型材、隔热铝合金型材、隔热钢质型材、玻璃钢型材

）、玻璃（中空玻璃、镀膜玻璃（包括Low-E玻璃）、真空玻璃）等；外墙涂料：保温涂料、反射隔热涂料等

EPS、XPS板材及其保温系统水泥发泡板泡沫混凝土轻骨料混凝土。。。材料性能技术指标测试方法：环境温湿度、试样数量、试件尺寸、制样要求、测试时间、数据计算。。。重点：2.外墙外保温体系的质量检测外墙外保温工程：将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。2.1外墙外保温系统介绍按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004，外墙外保温系统分为：EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。

置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网布及涂料等组成的系统产品。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在:普通型3mm-5mm，加强型5mm-7mm。该系统采用粘接固定方式与基层墙体连接，也可辅有锚栓EPS板薄抹灰系统设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。JG/T158-2013在原有浆料保温基础上新增聚苯板保温层。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统简称无网现浇系统，以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层。EPS板现浇混凝土外墙外保温系统简称有网现浇系统，以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层。EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统简称机械固定系统，由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成。机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统JGJ144-2004规定的性能要求：（1）耐候性要求：

外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。（2）胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统进行抗拉强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。（3）EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。JGJ144-2004规定的性能要求：（4）外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定。JGJ144-2004规定的性能要求：（5）外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定。检验参数名称与范围性能指标要求JGJ144-2004规定的性能要求：（6）胶粘剂与水泥砂桨的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘结强度在干澡状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。（7）玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm.耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。JGJ144-2004规定的性能要求：（8）外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11。JGJ144-2004规定的性能要求：（9）外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11。JGJ144-2004规定的性能要求：（10）外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11。JGJ144-2004规定的性能要求：其它保温系统改性发泡水泥保温板建筑保温系统岩棉板薄抹灰外墙外保温系统难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统相关重庆地方标准改性发泡水泥保温板外墙保温系统置于建筑物外墙一侧，由改性发泡水泥保温板保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和饰面层等构成的外墙保温构造。按饰面材料种类分为涂料、饰面砂浆、柔性饰面块材饰面改性发泡水泥保温板外墙保温系统和面砖饰面改性发泡水泥保温板外墙保温系统；按抹面层厚度不同分为改性发泡水泥保温板薄抹灰外墙保温系统和改性发泡水泥保温板厚抹灰外墙保温系统。

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统按抗冲击性能分为普通型（P型）和加强型（Q型）两种类型。P型适用于一般建筑物2m以上的墙面，Q型适用于建筑物首层或2m及以下的墙面，或对抗冲击有特殊要求的部位。2.2膨胀聚苯板保温系统性能指标及检测试验项目性能指标吸水量/(g/m2),浸水24h≤500抗冲击强度/J普通型(P型)≥3.0加强型(Q型)≥10.0抗风压值/kPa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度/g/(m2·h)≥0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象（1）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的性能指标水蒸气湿流密度：在单位时间内，流经单位面积的水蒸气湿流量尺寸稳定性是制品中残留发泡剂向外扩散导致的不可逆的尺寸变化。（2）检测依据-1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3186涂料产品的取样GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T9914.3-2001增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T13475-1992建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法检测依据-2GB/T17146-1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T547-1994陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T841-1999耐碱玻璃纤维网格布JG/T3049-1998建筑室内用腻子（3）设备仪器高温电炉电子天平导热系数测定仪钢尺卷尺M606氧指数测定仪SKBBS保温板材阻燃性检测设备DW-40低温箱数显式粘结强度检测仪（4）检测环境除非另做特别说明，试验试验室环境：空气温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)％。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度试样制备、养护和状态调节(1)外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。(2)试样养护和状态调节环境条件应为:温度10—25℃，相对湿度不应低于50%。(3)试样制作后需要足够时间，保温系统的养护时间一般为28d。状态调节（又称环境调节）：为改善试验结果的重现性和再现性，在试验之前将待测材料直接暴露在规定的温度和湿度下，保持规定时间的过程。具体的保温系统及材料，要依据各自的技术标准要求。（5）检测参数系统性能检测：耐侯性、吸水量、抗冲击强度、耐冻融、抗风压、水蒸气湿流密度、不透水性胶粘剂：与水泥砂浆（与膨胀聚苯板）拉伸结强度、可操作时间膨胀聚苯板：表观密度、导热系数、垂直于板面方向压剪粘结强度、难燃性的抗拉强度、尺寸稳定性、尺寸允许偏差抹面胶浆：拉伸粘结强度、柔韧性、可操作时间耐碱网布：单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂应变锚栓：承载力（6）检测方法薄抹灰外保温系统胶粘剂膨胀聚苯板抹面胶浆耐碱网布锚栓2.2.1薄抹灰外保温系统（A）吸水量（B）耐侯性（C）抗冲击强度（D）耐冻融（E）抗风压（F）水蒸气湿流密度（G）不透水性（A）吸水量试样a)尺寸与数量：200mm×200mm，三个;b)制作：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割;c)每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。试验过程用天平称量制备好的试样质量m0，然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh。测试抹面胶浆的面积A。结果计算以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2。（B）耐侯性试验仪器气候调节箱：温度控制范围-25℃~75℃，带有自动喷淋设备;一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。试样a)一组试验的试样数量为二个;b)按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。每个试验模型沿高度方向均匀分段，第一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料;c)在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20mm的薄抹灰外保温系统;d)试样的尺寸如下图所示，并应满足:

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面积不小于6.00㎡;

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宽度不小于2.50m;

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高度不小于2.00m;e)在试样距离边缘0.40m处开一个0.40m宽×O.60m高的洞口，在此洞口上安装窗;f)试样应至少有28d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持10℃~25℃

，相对湿度不应小于50%，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况(如:起泡，裂缝)。注1：试脸模型的安装细节(材料的用量、板与板之间的接缝位置、锚栓…….)均需由试验人员检查和记录。注2：膨胀聚苯板必须满足陈化要求.注3：可在试验模型的窗角部位做增强处理。试验过程将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧，在试样表面测量以下试验周期中的温度。a)热/雨周期试样需依次经过以下步骤80次:——每次6小时（1）将试样表面加热至70℃温度上升时间为1h)，保持温度(70±5)℃

，相对湿度10%~15%2h(共3h);（2）喷水1h，水温(15±5)℃

，喷水量1.0L/m2·min-1.5L/m2·min;（3）静置2h(干燥)。b)热/冷周期经受上述热/雨周期后的试样在温度为(10-25)℃

，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期:（1）在温度为(50±5)℃(温度上升时间为1h)，相对湿度不大于10%的条件下放置7h(共8h);（2）在温度为(-20±5)℃(降温时间为2h)的条件下放置14h(共16h)。试验结果在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化(起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等)，并作如下记录:

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检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录;

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检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小;

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检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。（C）抗冲击强度试验仪器a)钢板尺：测量范围0m~1.02m，分度值10mm;b)钢球：质量分别为0.5kg和1.0kg试样尺寸：600mmX1200mm数量：2个制作：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割。试验过程a)将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面;b)分别用质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m(1.02m)的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。试验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定;当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求;当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。（D）耐冻融试验仪器a)冷冻箱：最低温度-30℃，控制精度±3℃;b)干燥箱：制精度士3℃试样a)尺寸与数量:150mm×150mm，三个;b)制样：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割。然后在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。试验过程试样放在(50±3)℃的干燥箱中16h，然后浸入(20±3)℃的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm;再置于(-20±3)℃冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。试验结果试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。（E）抗风压试验仪器负压箱:应有足够的深度，确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。试样a)尺寸与数量：尺寸不小于2.0m±2.5m，数量一个；b)制作：在混凝土基层墙体上，粘结表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上，再按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割。然后在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。保温板厚度符合工程设计要求。试验步骤（1）按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa，开始循环加压，每增加1kPa做一个循环，直至破坏，试样破坏的前一个循环的风荷载值为Q;（2）加压过程和压力脉冲见图A.1;（3）有下列现象之一时，即表示试样破坏：

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保温板断裂；

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保温板中或保温板与其防护层之间出现分层；

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防护层本身脱开；

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保温板被从锚栓上拉出；

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锚栓从基层拔出；

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保温板从基层脱离试验结果得出要求的抗风压值：Cv—几何系数，薄抹灰外保温系统取1.0；Cs—统计修正系数，与粘结面积有关，0.8~0.9m—安全系数，薄抹灰外保温系统取1.5；（F）水蒸气湿流密度原理称重法，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差。水蒸汽透过试样进入干燥的一侧，通过测定试样重量随时间的变化量，从而求出试样的透湿量和透湿系数。方法有干燥剂法和水法。水法——试样被封装在盛有蒸馏水的试验盘的开口上，装配后放入一受控的环境气氛中，定时称重以测定水通过试样蒸发到环境气氛中的速度。——本试验采用水法。试验箱温度：23±2℃制样在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割。然后在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度(4.0±1.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。试件尺寸与试验盘尺寸有关，一般为289×289mm的方形。试验步骤用蒸馏水注入试样盘至离试样(25±5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙，这一部分也是预留的水蒸气区域，可减少操作时水接触试样的危险。对某些材料如纸、木材或其他吸湿材料，这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3mm，以保证在整个试验中水能盖满盘底，（如是玻璃盘，只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度）。为减少水的涌动，可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架，以隔开水面，其位置至少应比试样的下表面低6mm，且对水表面的减少应不大于10%。为便于在盘中注水，建议在试样盘壁上打一小孔，其位置在水位线上方。烘干空盘，用密封剂将试样封到盘口上，通过小孔向盘中注水，然后将小孔封闭。称量试样盘组件并将其水平地放入工作室内，定期称量记录盘组件的质量，试验时8或10个数据点已足够，称重的时间也应记录，精确到该时间间隔的1%。如每小时称重，时间记录精度30s;如每天记录，允许到15min。开始时质量可能变得很快，后来变化速率将达稳定状态。称重时不应将试样盘从控制气氛中移出，但如必需移出，试样保持在不同条件(温度或相对湿度或两者)下的时间应尽可能短。如果试样不能经受表面上的凝聚水的影响，试样盘组件与控制气氛的温差不应超过3℃，以防止试样受凝聚水的影响。盘子必须放得水平，水才能均匀地橙盖在试样的内表面，尽管由干水的重量，试样仍会有些变形。透湿率高的试样，试样盘的放置位置必须保证循环空气能以规定的速度经过其暴露面。称量时试样盘可面朝上地放青到天平上，但试样的潮湿面将不被水覆盖，这时，称量的时间必须尽可能短。湿流密度计算质量变化值对时间作图，描出一根曲线，它趋于变成直线。至少要有六个适当距离的点(其距离超过天平灵敏度20倍)才能充分地确定一条直线，直线的斜率即为湿流量。∆m—

质量变化∆t—

时间∆m/∆t—

直线的斜率，即湿流量A—

试验面积(盘口面积)g—

流密度（G）不透水性试样尺寸与数量：尺寸65mm×200mm×200mm，数量2个;制作：用60mm厚膨胀聚苯板，如前的规定制作试样，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100mm×100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。试验步骤将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。试验结果试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。2.2.2胶粘剂（A）拉伸粘结强度（B）可操作时间（A）拉伸粘结强度试样尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0mm，膨胀聚苯板厚度为20mm;每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成。1—拉伸用钢质夹具;2—水泥砂浆块;3—胶粘剂;4—膨胀聚苯板或砂浆块C)制作:

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按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999中的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3(重量比)，水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用;

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用表观密度为18kg/m3的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸;

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按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40mm×40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。d)养护环境：参照JC/T547-1994《陶瓷墙地砖粘接剂》中6.3.4.2的规定，即原强度试样在空气中养护14天，耐水强度试样在空气中养护14天后，再水中养护7天。试验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。（B）可操作时间试验方法胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置，然后按拉伸粘结强度试验方法中原强度测试的规定进行；试验结果平均粘接强度不低于JG149中表4原强度的要求。2.2.3膨胀聚苯板（A）垂直于板面的抗拉强度（B）导热系数（C）表观密度（D）压缩强度（E）尺寸稳定性（A）垂直于板面的抗拉强度试验仪器拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1%。固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。直尺：精度为0.1mm。试样试样尺寸：l00mm×l00mm×50mm数量：5个制备：在保温板上切割下试样.其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。试样在试验环境下放置6h以上。试验步骤（1）试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上;

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胶粘剂对产品表面既不增强也不损害;

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避免使用损害产品的强力粘胶;

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胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。（2）试样装入拉力机上，以(5±1)mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。试验结果记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。垂直于板面方向的抗拉强度应按下式计算。破坏面如在试样与刚性平板之间的粘胶层中，该试样数据无效。以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。（B）导热系数（1）《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008（2）《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流密度法》GB/T10295-2008定义在规定的传热条件下，单位厚度的材料，当其两侧温度差为1℃时，在单位时间内通过单位面积的热量。测试方法稳态法：热流计法（《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GBT10295-2008）、防护热板法《稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB10294-2008）、圆管法（《绝热层稳态传热性质的测定圆管法

》GB/T10296-2008）、圆球法（《绝热材料稳态传热性质的测定圆球法》GB/T11833-1989等。非稳态法：热线法（《非金属固体材料导热系数的测定热线法》GB/T10297-1998

）、热带法、平板热源法、热脉冲法等。热流计法原理基于一维稳态导热原理的比较法。如图所示，将厚度一定的方形样品插入两个平板间，在其垂直方向通入一个恒定的单向的热流，使用校正过的热流传感器测量通过样品的热流，传感器在平板与样品之间和样品接触。当冷板和热板的温度稳定后，测得样品厚度、样品上下表面的温度和通过样品的热流量，根据傅立叶定律即可确定样品的导热系数：q—通过样品的热流量k—热流计常数，由厂家给出，也可用已知导热系数的材料进行标定得出该法适用于导热系数较小的固体材料、纤维材料和多空隙材料，例如各种保温材料。在测试过程中存在横向热损失，会影响一维稳态导热模型的建立，扩大测定误差，故对于较大的、需要较高量程的样品，可以使用保护热流计法测定，该法原理与热流计法相似，不同之处是用在周围包上绝热材料和保护层（也可以用辅助加热器替代），从而保证了样品测试区域的一维热流，提高了测量精度和测试范围。但是该法需要对测定单元进行标定。保护热板法的工作原理适用于干燥材料，一般采用双试件保护平板结构，在热板上下两侧各对称放置相同的样品和冷板一块，试件周围包有保护层，主加热板周围环有辅助加热板，使辅助加热板与主加热板温度相同，以保证一维导热状态。当达到一维稳态导热状态时，根据傅立叶定律可得：在已知样品尺寸、主加热板加热功率后，利用热电偶测得两样品上下表面的温度，由上式即可求得材料在温度时的导热系数。该法可用于温度范围更大、量程较广的场合，误差较小且可用于测定低温导热系数。其缺点是稳定时间较长，不能测定自然含水率下的导热系数，需先对样品进行干燥处理。样品厚度对结果精度有较大影响。在用该法对不良导体的导热系数测定时，发现试样厚度对导热系数有很大影响，不宜采用厚度较小的不良导体平板作为实验样品。同时，试样侧面的绝热条件对结果的误差也有很大影响。试验误差分析试件的含水率试件外形，包括尺寸（0.2~1m)、厚度(安装到位后的厚度）、平整度和平行度等）材料的状态，包括均匀性、刚度、松散性等计量面积问题装置自身的缺陷等温度、热功率等测试装置的精度圆管法是根据长圆筒壁一维稳态导热原理直接测定单层或多层圆管绝热结构导热系数的一种方法。要求被测材料应该可以卷曲成管状，并能包裹于加热圆管外侧，由于该方法的原理是基于一维稳态导热模型，故在测试过程中应尽可能在试样中维持一维稳态温度场，以确保能获得准确的导热系数。

为了减少由于端部热损失产生的非一维效应。根据圆管法的要求，常用的圆管式导热仪大多采用辅助加热器，即在测试段两端设置辅助加热器，使辅助加热器与主加热器的温度保持一致，以保证在允许的范围内轴向温度梯度相对于径向温度梯度的大小，从而使测量段具有良好的一维温度场特性。圆管法热线法热线法是在试样中插入一根热线。测试时，在热线上施加一个恒定的加热功率，使其温度上升。测量热线本身或平行于热线的一定距离上的温度随时间上升的关系。由于被测材料的导热性能决定这一关系，由此可得到材料的导热系数。热线法是一种导热系数测定国际标准方法。热带法热带法的测量原理类似于热线法。取两块尺寸相同的方形待测样品，在两者间夹入一条很薄的金属片（即热带），在热带上施加恒定的加热功率，作为恒定热源，热带的温度变化可以通过测量热带电阻的变化获得，也可以直接用热电偶测得。热带法测量物质导热系数的数学模型与热线法相类似。平板热源法常功率平面热源法是我国上世纪70年代独立开发测定材料的导热系数的非稳态方法。其装置结构如图所示，平面加热器用恒定功率加热，以维持恒定的热流量，在试验时间足够短的条件下，试样可以看作是半无限大物体。根据不稳定导热过程的基本理论，当半无限大均质物体表面被常功率热流“加热时，求解可得导热系数。该法最早由Parker提出。由于这种技术具有精度高、所用试样小、测试周期短、温度范围宽等优点而得到广泛研究与应用。该方法先直接测量材料的热扩散率,并由此得出其导热系数，适合于高温导热系数的测量。

其测定原理如图所示,t=0时刻，在厚度为d的均质薄片状试样的正面加上一个具有一定脉冲宽度的激光，用热电偶测出试样背面的温度变化曲线以及温升达到最大值的二分之一时的时间t1/2。激光扩散法保护热板法测试方法实验仪器螺旋测微器；防护热板装置，（如图所示）实验步骤a．试件尺寸的选择，试件的厚度为（25±1）mm，边长在0.3m~0.5m之间。当选择双试件装置时，两试件的厚度的差别应小于2%。b．状态调节,将试件置于标准的实验室空气（25±2）℃、50%±10%中持续调节到与室内空气平衡。c．安装试件，待状态调节完成后，用螺旋测微器测定试样的厚度。d．测定计量面积（加热单元的计量单元与防护单元之间的间隔的中心线所围成的面积），单位m2。e．将防护热板装在试样表面。f．开启防护热板，测量施加于计量部分的平均电功率，并保持试样静止。g．当试件两表面的温差稳定后，通过热电偶读出试件两表面的温差。试件厚度d/m试件表面的温差△t计量面积A/mm2加热功率q/w数据记录数据处理导热系数通过以下公式计算：式中：λ—材料导热系数，单位为瓦每米开（W/m.K）;d—试件厚度，单位米（m）；

A—计量面积，单位平方米（mm2）；△T—试件表面的温差，单位为开（K）（C）表观密度试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm试样数量3个（D）压缩强度——相对形变为10%时的压缩应力。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm，试样数量5个，试验速度5mm/min环境调节：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%下6小时（E）尺寸稳定性测量每个试样3个不同位置的长度与宽度，5个不同位置的厚度；将试件置于温度70±2℃试验箱内20±1小时后，再在环境调节温度下放置1~3小时；再重复至共48小时后测其尺寸变化。2.2.4抹面胶浆（A）拉伸粘结强度（B）抗压强度/抗拉强度（水泥基）（C）开裂应变（非水泥基）（A）拉伸粘结强度a)拉伸粘接强度参照胶粘剂粘结强度试验方法，进行原强度、耐水和耐冻融试验，抹面胶浆厚度为3mm;b)耐冻融拉伸粘接强度试样参照耐冻融试验方法的规定，经冻融循环后测定。（B）抗压强度/抗拉强度（压拉比）抗压强度Rc、抗折强度Rf的测定参照《水泥胶砂强度检验方法（ISO法》GB/T17671-1999的规定进行，试样龄期28d，应按产品说明书的规定制备。试验方法结果计算抗压强度/抗折强度按下式计算，结果精确至1%。（C）开裂应变试验仪器应变仪:长度为150mm，精密度等级0.1级;小型拉力试验机。试样a)数量:纬向、经向各六条。b)抹面胶浆按照产品说明配制搅拌均匀后，待用。c)制备:将抹面胶浆满抹在600mm×100mm膨胀聚苯板上，贴上标准网布，网布两端应伸出抹面胶浆100mm，再刮抹面胶浆至3mm厚。网布伸出部分反包在抹面胶浆表面，试验时把两条试条对称地互相粘贴在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘贴在拉力机的金属夹板之间。d)将试样放置在室温条件下养护28d，将膨胀聚苯板剥掉，待用。试验步骤a)将两个对称粘贴的试条安装在试验机的夹具上，应变仪应安装在试样中部，两端距金属夹板尖端至少75mm，如图所示。1—

对称安装的试样;2—

用于传递拉力的钢板;3—

电子应变计;4—

用于传递拉力的万向节;5一10kN测力元件;6—

粘接防护层与钢板的环氧树脂。b)加荷速度应为0.5mm/min，加荷至50%预期裂纹拉力，之后卸载。如此反复进行10次。加荷和卸载持续时间应为(1-2)min；c)如果在10次加荷过程中试样没有破坏，则第11次加荷直至试条出现裂缝并最终断裂。在应变值分别达到0.3%、0.5%、0.8%、1.5%和2.0%时停顿，观察试样表面是否开裂，并记录裂缝状态。

试验结果观察试样表面裂缝的数量，并测量和记录裂纹的数量和宽度，记录试样出现第一条裂缝时的应变值(开裂应变)；试验结束后，测量和记录试样的宽度和厚度。2.2.5耐碱网布（A）单位面积质量（B）耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率（C）断裂应变（A）单位面积质量仪器设备1）抛光金属模板，供制样用:

毡—

面积为1000cm2的正方形;

织物—

面积为100cm2的正方形或圆形。裁取的试样面积误差应小于1%,

经各方同意，也可使用较大的试样，但必须在试验报告中注明试样的面积。2）合适的剪切工具:如刀、剪刀、圆盘刀或冲孔器。3）试样皿:由耐热材料制成，能使试样表面空气流通良好，不会损失试样。可以是由不锈钢丝制成的网篮。4）天平：测量范围0~150g5）通风干燥箱：空气置换率为每小时20~50次，温度能控制在105±3℃范围内。6）干燥器：内装合适的干燥剂(如硅胶或五氧化二磷)。7）不锈钢钳：用于夹持试样和试样容器。试样

除非供需双方另有商定，每卷或实验室样本的试样数为:毡——每米宽度3个1000cm2的试样织物——每50cm宽度1个100cm2的试样，最少应取2个试样。调湿和试验环境除非产品规范或测试委托人另有要求，试样不需要调湿。如果需要调湿，建议在温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%环境下进行。操作通过毡或织物的整个幅宽，切取一条至少35cm宽的试样作为实验室样本。在一个清洁的工作台面上，用切裁工具和模板，切取规定的试样数。如果试样有纤维掉落，应采用特定的试样皿。必要时可将试样折叠。若毡和织物含水率超过0.2%(或含水率未知)，应将试样置于105℃±3℃的干燥箱中干燥1h，然后放入千燥器中冷却至室温。从干燥器取出试样后，立即按规定试验。称取每个试样的质量并记录结果。如果使用试样皿，则应扣除皿质量计算和结果表示试样的单位面积质量按下式计算:式中，ρA—试样单位面积质量，g/m2ms—试样质量

A—试样面积单位面积质量的结果为测试结果的平均值。对于单位面积质量不小于200g/m2，结果精确至1g;对于单位面积质量小于200g/m2，结果精确至0.1g。（B）耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率试验仪器拉伸试验机：配有合适的夹具，记录强力值的装置（等速伸长，拉伸速度满足100±5mm/min或50±3mm/min，在规定的试验速度下应无惯性，试样伸长值记录装置（在规定的试验速度下应无惯性，其精度小于测定值的1%）；合适的夹具合适的剪裁工具，如刀、剪刀；模板，尺寸350mm×370mm如图。槽口用以标识试样的有效长度。取样将耐碱网布铺在模板上，按照模板的尺寸从样品上取样，注意确保网布的径向和纬向垂直。长度（mm）350宽度（未拆边）（mm）65拆边试样宽度（mm）50起始有效长度（mm）200初始断裂强力a)按GB/T7689.5-2001的类型1规定测定初始断裂强力F0：状态调节：按照温度（23±2）℃，相对湿度50%±10%标准环境进行调节，调调节时间为16h。试样安装：调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为200mm士2mm，并使上下夹具彼此平行。将试样放入一夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，并在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的1%士0.25%。启动试验机，拉伸速度为100mm/min，拉伸试样至破坏，记录最终断裂强力。计算每个方向(经向和纬向)断裂强力的算术平均值，分别作为耐碱网布经向和纬向的断裂强力测定值F0，用N表示，保留小数点后两位；耐碱断裂强力b)将耐碱试验用的试样全部浸入(23±2)℃的5%NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d;c)取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1h后，在试验环境中存放24h;d)测试每个试样的耐碱断裂强力F1并记录。耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率a)耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm,b)耐碱断裂强力保留率应按下式计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。（C）断裂应变在初始断裂强力测试时，测定断裂伸长值△L。试验结果断裂应变应按下式计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。2.2.6锚栓（A）锚栓抗拉承载力标准值试验仪器a)拉拔仪：测量误差不大于2%;b)位移计：仪器误差不大于0.02mm。试样C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100mm，锚栓试样10件。试验步骤在试验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍;均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。试验结果对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照下式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%。

F5%—单个锚栓抗拉承载力标准值，kN;F平均—试验数据平均值，kN;Ks—系数，n=5（试验个数）时，Ks=3.4；n=10时，Ks=2.568；n=15时，Ks=2.329；

ν—变异系数（实验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。产品检验分出厂检验和型式检验。（7）产品检验分类出厂检验出厂检验项目a)胶粘剂:拉伸粘接强度原强度、可操作时间;b)膨胀聚苯板:垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T10801.1-2002所规定的出厂检验项目;c)抹面胶浆:拉伸粘接强度原强度、可操作时间;d)耐碱网布:单位面积质量;e)涂料:按建筑外墙涂料相关标准规定的出厂检验项目。经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。型式检验项目a)表3~表9所列项目及GB/T10801.1-2002和建筑外墙涂料相关标准规定的型式检验项目为薄抹灰外保温系统及其组成材料的型式检验项目;b)正常生产时，每两年进行一次型式检验;c)有下列情况之一时，应进行型式检验:

—

新产品定型鉴定时;

—

当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;

—

停产一年以上恢复生产时;

—国家质量监督机构提出型式检验要求时。规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品抽样方法胶粘剂和抹面胶浆：按JC/T547-1994，随机抽取20公斤。b)膨胀聚苯板：同一规格的2000m3为一批，尺寸偏差和外观任取20块，物理性能随机抽取；c)耐碱网布按JC/T841-1999中第7章的规定进行，随着批量范围从4~25增加至3201~10000，样本数量从2增加至50（每一样本为5个试样）;d)涂料：按GB3186规定的方法进行，为样品的最少量或完成规定试验需要量的3~4倍；专用取样管。2.3胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(简称胶粉聚苯颗粒外保温系统)externalthermalinsulatingrenderingsystemsmadeofmortarwithmineralbinderandusingexpendedpolystyrenegranuleasaggregate(英文缩写为ETIRS)。设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统按保温层材料的不同构成分为两类:a)抹灰系统;b)贴砌系统。贴砌系统按聚苯板的不同类型分为两类:a)贴砌EPS板系统;b)贴砌XPS板系统。JG/T158-2013新增（1）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的性能指标JG/T

158-2004

胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标JG/T158-2004的规定聚苯板性能指标界面砂浆性能指标JG/T158-2004抗裂砂浆性能指标JG/T158-2004耐碱玻纤网性能指标JG/T158-2004热镀锌电焊网性能指标JG/T158-2004弹性底涂性能指标柔性止水砂浆性能指标面砖性能指标

外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：GB/T9195;GB/T4100.1,GB/T4100.2,GB/T4100.3,GB/T4100.4;JC/T457;GB/T7697。并应同时满足表16性能指标的要求。JG/T158-2004面砖粘结砂浆的性能指标Jg/t158-2004勾缝料的性能指标（2）检测依据-1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JG158-2013胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料GB/T308滚动轴承钢球GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3810.1陶瓷砖试验方法第1部分:抽样和接收条件GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分:尺寸和表面质量的检验GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分:抗冻性的测定检测依据-2GB/T4100陶瓷砖GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8625建筑材料难燃性试验方法GB/T8628建筑材料可燃性试验方法GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法检测依据-3GB/T1o299保温材料憎水性试验方法GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T16172建筑材料热释放速率试验方法GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T17146-1997建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB23440无机防水堵漏材料GB/T2941&建筑外墙外保温系统的防火性能试验方法JC/T456陶瓷马赛克JC/T547陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T841耐碱玻璃纤维网布JC/T907-2002混凝土界面处理剂JC935-2004玻璃纤维工业用玻璃球JC/T1004陶瓷墙地砖填缝剂JG/T229外墙外保温柔性耐水腻子JG/T366外墙保温用锚栓JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准QB/T3897镀锌电焊网检测依据-4（3）检测仪器高温电炉电子天平导热系数测定仪钢尺卷尺压力机万能试验机低温箱数显式粘结强度检测仪拉拔仪胶砂搅拌机拉力试验机烘箱位移计耐候性试验箱抗冲击仪。。。。（4）检测环境除非另做特别说明，试验试验室环境：空气温度(23±2)℃、相对湿度(60±15)％。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。JG/T149-2003:空气温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)％。（5）检测参数系统性能检测：耐侯性、吸水量、抗冲击性、水蒸汽透过湿流密度、耐冻融、不透水性、对火反应胶粉聚苯颗粒浆料：干表观密度、抗压强度、软化系数、导热系数、线性收缩率、抗拉强度、拉伸粘结强度、燃烧性能等级聚苯板：垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧性能等级、其他性能界面砂浆：拉伸粘结强度、涂覆在聚苯板上后的可燃性抗裂砂浆：拉伸粘结强度、可操作时间、压折比耐碱玻纤网：单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂伸长率、玻璃成分热镀锌电焊网：热镀锌电焊网丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力、网面镀锌层质量弹性底涂：干燥时间、断裂伸长率、表面憎水率柔性止水砂浆：3d抗压强度、3d抗折强度、7d拉伸粘结强度、7d涂层抗渗压力、7d试件抗渗压力、折压比面砖：尺寸、单位面积质量、吸水率、抗冻性、面砖粘结砂浆：拉伸粘结强度、横向变形勾缝料：收缩值、抗折强度、24h透水性、压折比（6）检测方法

胶粉聚苯颗粒外保温系统以及各组成材料相应参数的测试与评判方法。2.3.1胶粉聚苯颗粒外保温系统（A）耐侯性（B）吸水量（C）抗冲击性（D）水蒸汽透过湿流密度（E）耐冻融试验方法（F）不透水性试验方法（G）对火反应(A)耐侯性试样试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，试样制备应符合下列要求。试验墙为足够牢固并可安装到耐候性试验箱上的混凝土或砌体墙，墙上角处应开一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m。试样制备试件宽度不应小于2.5m,高度不应小于2.0m,面积不应小于6.0m2,试件数量1个保温层厚度不宜小于50mm在试验墙的侧面也应安装保温系统，以胶粉聚苯颗粒浆料作为保温材料，最大厚度为20mm试件应使用同一种抗裂层，可按从左至右竖向分布最多做四种类型的饰面层，墙面底部0.4m高度以下不做饰面层如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理试件制作完成后在实验室条件(温度10℃---30℃、相对湿度不低于50%)下养护不少于28d。试验步骤-1

（1）组装试件将耐候性试验箱安置在试件表面距边缘(0.10—0.30)m处，试件应与耐候性试验箱开口接触。试验过程中，指定的温度在试件的表面测得。（2）高温—淋水循环按下列步骤进行80次“高温—淋水循环”，每次6h，每4次循环后，对抗裂层和饰面层的起泡、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和位置:a)加热3h:将试件表面温度升至70℃并恒温在(70士5)℃，恒温时间不应小于1h，试验箱内空气相对湿度保持在10%—30%范围内;试验步骤-2b)喷水1h:向试件表面喷水，水温为(15士5)℃,喷水量为(1.0—1.5)L/(m2·min);c)静置2h。(3)加热—冷冻循环完成“高温—淋水循环”的试件在实验室条件下养护不少于48h，接着按下列步骤进行20次“加热-冷冻循环”，每次24h，每次循环后，对抗裂层和饰面层的起袍、开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和位置:

试验步骤-3

a)加热8h:将试件表面温度升至50℃并恒温在(50士5)℃，恒温时间不应小于5h，试验箱内空气相对湿度保持在10%—30%范围内;b)制冷16h:将试件表面温度降至-20℃并恒温在(-20士5)℃，恒温时间不应小于12h。（4）冻融循环面砖饰面系统完成“加热—冷冻循环”后，在实验室条件下养护不少于48h，然后按下列步骤进行25次“冻融循环”，每次8h:a)升温1h:使试件表面升温至20℃并恒温在(20士5)℃，试验箱内空气相对湿度不应低于80%;试验步骤-4

b)喷水1h:向试件表面淋水，水温为(15士5)℃，水量为(1.0—1.5)L/(m2·min);c)恒温1h:使试件表面恒温在(20士5)℃，试验箱内空气相对湿度不应低于80%;d)冷冻5h:使试件表面降温至-20℃并恒温在(-20士5)℃。（5）拉伸粘结强度测试完成耐候性循环试验的试件应在实验室条件下放置7d，然后按JGJ110规定的方法测试系统拉伸粘结强度和面砖与抗裂层拉伸粘结强度并应符合下列要求:试验步骤-5

a)试样尺寸为100mm×100mm(系统拉伸粘结强度)或45mm×95mm(面砖与抗裂层拉伸粘结强度)，每组6个；b)采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100mm，其中系统拉伸粘结强度应在不做饰面层的部位采样；c)系统拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至基层墙体表面，面砖与抗裂层拉伸粘结强度断缝应从面砖表面切割至抗裂层表面。试验结果（1）外观:当试件未破坏时，试验结果为无渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象;当试件破坏时，应对试件的渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等变化状况进行检查，记录其数量、尺寸和位置，说明其循环次数。（2）拉伸粘结强度:取6个试验数据的4个中间值的算术平均值，精确至0.1MPa。（B）吸水量试件制备试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求:a)尺寸和数量:200mmX200mm,3个;b)完成制样后，在标准试验条件下养护7d，然后将试件四个侧面(包括保温材料)做密封防水处理，并对试件做下列预处理:

1)将试件按下列步骤进行3次循环:——将试件饰面层朝下浸入试验环境的水槽中24h，浸入深度(2—10)mm(抗裂层和饰面层厚度);——在(50士5)℃的条件下干燥24h。

2)完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24h。试验步骤称量试件浸水前的质量m0后，将试件饰面层朝下浸入室温水中使表面完全湿润，浸入水中的深度为(2—10)mm(抗裂层和饰面层厚度)，浸泡1h后取出，在1min内迅速擦去试件表面明水，称量浸水后试件质量m1。试验结果式中:M—吸水量，单位为克每平方米(g/m2)；m1浸水后试件质量，单位为克(g)；m0—浸水前试件质量，单位为克(g);A—试件表面浸水部分的面积，单位为平方米(m2)。吸水量应按下式计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2。（C）抗冲击性胶粉聚苯颗粒外保温系统仪器设备仪器设备应符合下列要求:a)钢球:符合GB/T308的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8mm和公称直径63.5mm两种;b)抗冲击仪:由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。试样准备试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸1200mmX600mm，试件数量2个。试验步骤将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底；分别用公称直径为50.8mm的钢球(其计算质量为535g)在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试件(3J级)和公称直径为63.5mm(其计算质量为1045g)的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试件(10J级)，每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试件表面冲击点周围出现环形或放射形裂缝视为冲击点破坏。结果判定

3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。（D）水蒸汽透过湿流密度应按GB/T17146-1997中干燥剂法的规定进行，并应符合下列要求：a)试件由抗裂层和饰面层构成，制备时将抗裂层和饰面层做在EPS板上，经过养护28d后除去EPS板，并切割成规定尺寸（面砖饰面的试件取砖缝交叉点为试件中心）；b)尺寸与数量：直径宜小于试验盘上部口径（2—5）mm，数量3个；c)试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至0.01g/(m2·h)。（E）耐冻融试验方法试件制备试件由保温层、抗裂层和饰面层构成，试件制备应符合下列要求：a)试件尺寸500mm×500mm，数量3个；b)试件的四个侧面应做密封防水处理。试验步骤-1试验应按下列步骤进行：a)试件进行30个循环，每个循环24h。试件在（23±2）℃的水中浸泡8h,饰面层朝下，浸入水中的深度为（2—10）mm，接着在（-20±2）℃的条件下冷冻16h为一个循环。当试验需要中断时，试件应存放在（-20±2）℃条件下；b)每次浸泡结束后，取出试件，擦去表明明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数；试验步骤-2c）试验结束后，在标准试验条件下状态调节7d，然后按JGJ110规定的方法测试抗裂层与保温层、面砖与抗裂层的拉伸粘结强度。标准块尺寸为50mmX50mm，每个试件上取2个试样，共6个试样。采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100mm。拉伸粘结强度断缝切割要求应符合下列规定:——抹灰系统的抗裂层与保温层拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至保温浆料表面;——贴砌系统中抗裂层与保温层系统拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至聚苯板表面;——面砖与抗裂层拉伸粘结强度断缝应从面砖表面切割至抗裂层表面。试验结果外观记录是否发现渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况;拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，精确至0.1MPa。（F）不透水性试验方法试件制备试件制备应符合下列要求:a)试件由60mm厚保温浆料和抗裂层构成，尺寸200mmX200mm，数量3个；b)养护期满后，去除试件中心部位的保温浆料，去除部分的尺寸为100mm

X100mm;c)试件的四个侧面应做密封防水处理。试验步骤将试件抗裂层朝下浸入水槽中，使试件抗裂层位于水面下50mm处(相当于压强500Pa)。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抗裂层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。结果评定3个试件均不透水时，判定为合格。（G）对火反应（1）锥形量热计试验应按GB/T16172的规定进行，热辐射量为50kW/m2。试件制备应符合下列要求:a)抹灰系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50mm厚保温浆料、3mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成;b)贴砌系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、聚苯板、设计厚度(10mm—30mm)的贴砌浆料、3mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成，其中聚苯板与贴砌浆料的总厚度为50mm,聚苯板用胶粘剂粘贴在水泥砂浆底板上。（2）燃烧竖炉试验应按GB/T8625的规定进行。试件制备应符合下列要求:a)抹灰系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、50mm厚保温浆料、3mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成;b)贴砌系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、界面砂浆、10mm贴砌浆料、30mm厚聚苯板、设计厚度(10mm—30mm)的贴砌浆料、3mm厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网构成。（3）窗口火试验应按GB/T29416规定的方法在室外进行，浓雾天气、雨天或时间仓促时不应进行试验。试验过程中应记录水平准位线2上的最高温度。试验结束待试验模型冷却后，拆除保温系统的某些覆盖物，按下列规定测试保温材料的燃烧面积:a)保温材料的燃烧面积为保温材料表面燃烧的面积及内部燃烧的面积，包括保温材料熔融后有滴落、流淌以及保温材料脱落部分的面积。保温材料在试验中产生变色、被烟熏黑及外观结构发生弯曲、起皱、鼓泡、收缩等变化均不作为燃烧判断依据;（3）窗口火试验b)用百格网(由金属、塑料等制成的含有100个100mmX100mm方格的正方形网片)从左至右、从下到上依次测量保温材料燃烧的方格数(对于燃烧范围边缘处，超过半格时按1格计算，不足半格时舍去不计)，计算出燃烧面积。2.3.2胶粉聚苯颗粒浆料（A）干表观密度（B）抗压强度（C）软化系数（D）导热系数（E）线性收缩率（F）抗拉强度（G）拉伸粘结强度（H）燃烧性能等级（A）干表观密度仪器设备仪器设备应符合下列要求:a)试模:100mmX100mmX100mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便;试模的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.50；b)油灰刀，抹子;c)标准捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒。试件制备试件制备应符合下列要求:a)在试模内壁涂刷脱模剂;b)将拌合好的胶粉聚苯颗粒浆料一次性注满试模并略高于其上表面，用标准捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其轻骨料。为防止留下孔洞，允许用油灰刀沿试模内壁插数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至孔洞消失，最后将高出部分的胶粉聚苯颗粒浆料用抹子沿试模顶面刮去抹平。应成型4个三联试模,12块试件;c)试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在标准试验条件下养护5d后拆模，然后在标准试验条件下继续用聚乙烯薄膜封闭试件2d，去除聚乙烯薄膜后，再在标准试验条件下养护21d;d)养护结束后将试件在(65士2)℃温度下烘至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率应小于0.2%。试验步骤a)在天平上称量试件自然状态下的质量Gz，保留5位有效数字。b)