掘进机基本操作

项目七掘进机使用与维护任务一----掘进机的基本操作能力目标

任务一----掘进机的基本操作1、问所能答----掘进机的类型、结构、工作方式；

2、手指口述----综掘机司机岗位描述，使用设备介绍

3、实际操作----掘进机启动操作、完成一个循环的操作、一般停机操作4、应用作文----掘进机安全操作措施的编制

5、情感态度----认识设备、熟悉岗位、增强岗位意识

二、任务分析1、对应岗位

2、工作对象

3、工作内容综掘机司机

巷道掘进机

操作前的准备、启动、循环截割、停机；

任务一----掘进机的基本操作教学准备教学准备

设备

工具

其他

材料

AM-50型巷道掘进机

常用工具六套棉布

场地打扫干净

任务一----掘进机的基本操作一、理论指导(一）掘进机的类型

（二）掘进机的组成1、连续作用的全断面掘进机2、循环作用的部分断面掘进机

1．切割机构：

2．装运机构：

3．行走机构：

4．液压系统：

5．喷雾除尘系统：

6．电气系统：7．转载机构：任务一----掘进机的基本操作机型号的命名任务一----掘进机的基本操作一、理论指导根据MT138—1995（悬臂式掘进机形式与参数）规定：悬臂式掘进机的型号以切割头布置方式切割机构功率容量表示。其编制方法如下：Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ□Ⅳ□Ⅴ□Ⅰ——产品类型代号，（E）掘进机Ⅱ——设备第一特征代号，（B）悬臂式Ⅲ——设备第二特征代号，（H）横轴式（Z）纵轴式Ⅳ——主要参数，切割机构功率KWⅤ——改进序号，用ABC表示。掘进机主要工作参数任务一----掘进机的基本操作一、理论指导技术特征单位机型特轻轻中重可切割性能指标适用切割煤岩硬度≤4≤6≤7≤8岩石的研磨系数mg≤10≤10≤15≤15切割煤岩最大单向抗压强度MPa≤50≤60≤85≤100切割机构功率kW≤3055-7590-110>122纵向最大工作坡度(0)土16土16土16土16机身高度m≤1．4≤1．6≤1．8≤2．O可掘巷道断面m25-8．57~148-2010～28机重(不包括转载机)t≤15≤25≤35≤50掘进机基本参数(MTl38-1995)掘进机操作装置的认识

任务一----掘进机的基本操作一、理论指导

不同生产厂家和不同类型的掘进机其操作与控制的方式和方法不同。根据掘进机的组成结构，掘进机的操作与控制装置主要包括电气和液压两部分。现以AM一50型掘进机为例熟悉操作与控制装置的组成及相应的操作使用方法。掘进机操作装置的认识

任务一----掘进机的基本操作一、理论指导

1、AM一50型掘进机电气操作箱的功能

AM—50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块表，各旋钮与按钮的功能图中都有标志。机器的电路设计，从安全出发，要求必须首先起动液压泵，然后才能起动其它电动机。液压泵起动后，发出声响，向机器附近的人们提醒：机器正在起动，必须马上撤离工作区域。为了防止由于切割电动机起动方面的偶然事故，启动时双手同时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能起勃，在这段等待时间内响起警铃。为了起动电动机，旋钮开关必须一直保持在起动位置，直到警铃停鸣为止。此外，在电气操作箱上还设有3块表，第一块用以观察内喷雾水的压力，第二块用以观察液压油的温度，第三块用以观察液压油的压力。

掘进机操作装置的认识

任务一----掘进机的基本操作一、理论指导

2、AM一50型掘进机液压操作手柄的功能AM—50型掘进机切割臂、铲板和后支撑均由液压缸驱动。它们的动作是由操作台上四联换向阀组的各操作手柄控制。操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向，如推动左侧操作手柄向左，则切割臂向左摆动，推动左侧操作手柄向右，切割臂向右摆动。切割臂垂直方向的运动也是同样原理，往后拉左侧手柄，切割臂上升；往前推左侧手柄，切割臂下降。中间手柄控制铲板的升降，后拉手柄，铲板上升，前推手柄，铲板下降。右侧手柄控制后稳定器，后拉手柄，稳定器抬高，前推手柄，稳定器下降。掘进机操作前应对作业环境及机器本身进行下列检查:任务一----掘进机的基本操作二、现场指导（一）掘进机操作前的检查1、作用环镜2．机器本身（二）掘进机启动操作1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。2．将各急停按钮(操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮)置于解锁位置。3．用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)向上转到“接通”位置(日本产开关箱先向下后向上)，这时电源闭合，照明灯亮。4．操作司机座右侧操作箱有关按钮，其顺序是(1)将转载机单、联动手柄旋至“联动”位置；(2)按“转载机起动按钮”，起动转载机；(3)按“信号”按钮，发出警报鸣响；(4)按“液压泵运转按钮”，起动液压泵电动机(安装或检修后第—次起动时，应检查液压泵旋向，正确的旋向是：面向工作面，电动机顺时针旋转)。5．操纵液压操作台“刮板输送机手柄”，起动刮板输送机。6．操作“耙爪”手柄，起动耙爪。任务一----掘进机的基本操作二、现场指导（二）掘进机启动操作任务一----掘进机的基本操作二、现场指导7、将操作箱“切割电动机高、低速手柄”旋至高速位置。8．按“切割警报”按钮，警报鸣响。9．起动喷雾泵，进行喷雾冷却。，10．按“切割运转”按钮，起动切割电动机。至此，起动工作全部完毕，可以进行切割操作。二、现场指导（三）工作循环的模拟操作1、操作掘进机前进到工作位置（截割头贴近煤壁）2、操作工作臂调整截割头到进刀位置3、操作掘进机前进或工作臂伸长、使旋转的截割头钻入煤壁。4、操作工作臂，按照拟定的程序循环截割，形成巷道断面轮廓。5、操作工作臂，使截割头清底、打水沟、挖柱窝等。任务一----掘进机的基本操作（四）一般停机操作任务一----掘进机的基本操作二、现场指导1、操作掘进机停止截割；2、停止截割头、装运机构、转载机构的运转；3、操作行走机构，使掘进机退出工作地点；4、操作工作臂降落到适当的位置；5、停止液压泵站的运转；6、切断电源并闭锁。1、掘进机的启动操作

2、模拟截割循环操作3、一般停机操作（一）学生练习内容三、学生现场操作任务一----掘进机的基本操作与企业携手，打造高技能应用型人才参加训练的学生分为六个小组，一组练习操作，其中每次一人操作，其他学生监护，轮流进行。其他小组进行手指口述练习和制定安全操作规程练习，组与组之间进行循环。（二）学生操作练习组织任务一----掘进机的基本操作（三）学生练习时间：4个学时四、总结指导任务一----掘进机的基本操作（1）小组报告组长报告实习内容、完成情况、存在问题（2）学生答辩：采用问答的方式抽查学生对工作任务种知识点和技能点的掌握情况。（3）任务总结肯定学生成绩、指出存在的不足和学生注