品质管理实务

品质管理实务供应商高层交流用1.品质定义1.“品质的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都是主观的和含糊的——克劳士比（符合性）

2.“品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。”——戴明（适用性）

3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”——朱兰（适用性）

4.“品质管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。”——石川教授（适用性，满意性）“一组固有特性满足要求的程度”——ISO90012.品质管理的本质在企业利润中的定位在市场竞争中的定位在品牌建设中的定位提升企业利益的三個方法費用制造費材料費利益32价格成本1.提升售价2.增加销售量3.降低成本

11销售量3.品质成本所谓的品质成本指的是与品质有关的一切成本的总称，它包括不符合品质要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。

品质成本=预防成本（5-15%）

鉴定成本（10-20%）

内部损失成本（25-35%）

外部损失成本（20-35%）

质量成本的误区：选用便宜的原材料就是降低质量成本顾客的要求已经很严格，质量成本无法降要降低质量成本，我们要花很多人力去做，这样不就是提高了质量成本吗？开展质量成本的意义促使质量管理体系的有效运行。落实质量责任制控制和降低产品成本质量意识的提高为决策者进行质量决策提供依据

质量成本的计算◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100%◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入×100%◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润×100%◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入×100%◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值×100%◆人均质量成本率=总质量成本/企业总人数×100%本公司质量成本管理流程：质量成本策划质量成本科目设置质量成本报告收集质量成本资料订定改进计划责任单位质管部质管部各分公司、营销部质管部质管部4.品质的三个要素产品品质过程品质体系品质5.正确的品质观念（1）1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献4.零缺陷，100%是可以完全达到的5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到5.正确的品质观念（2）.6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？8.优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的9.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!

将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。10.全员质量，全面品管，全员参与。5.正确的品质观念（3）11.我们的工作就是零缺陷12.质量是免费的13.质量重在预防14.品质改善无止境15.质量第一，产量第二16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18.品质改善人人有责，要有改善的意识

5.正确的品质观念（4）想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变6.品质管理体系（1）通过使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可视为过程。组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。6.品质管理体系（2）6.品质管理体系（2）八项质量管理原则1）以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）管理的系统方法6）持续改进7）基于事实的决策方法8）与供方互利的关系7.品质保证和品质控制的区别（1）品质控制（QC）检验产品的品质是否合格品质保证（QA）检查实现产品的过程是否合格前提是定义的过程能够保证品质！7.品质保证和品质控制的区别（2）要预防缺陷、尽早发现问题、把输出的差异控制到最小，就需要关注所有的关键输入。比如这是一个设计评审的过程单元，输入包括：人员：资历、投入、预备、等文档：评审对象、检查单、等执行：记录正确性、完整性方法：恰当性、预备程度、符合性、速度、等氛围：评审设备条件、等决定其中的关键输入为，比如说：人员的资历、预备工作与投入程度；评审的速度、检查单等过程质量取决于能否把所有的关键输入的差异都控制得很小7.品质保证和品质控制的区别（3）QA输出验收自测试输入活动QC因素执行7.品质保证和品质控制的区别（4）QCQA特点检查产品；反应式的、事后的；发现产品的缺陷；流程的一部分检查过程；主动式的、事前的；防止产品的缺陷；流程以外的手段经常的；高覆盖度；测试；走查；审查；等等抽样的；选择性的审核；培训；访谈；审查；等等质量保证的范围比较广泛、抽象、有效！8.过程控制重点1）人

有能力和受过充分培训合格的员工。8.过程控制重点2）机设备能力足够。8.过程控制重点3）料投入的原料合格。8.过程控制重点4）法方法正确（经过验证）8.过程控制重点5）环制造环境符合要求。8.过程控制重点6）测测量系统能力充分。9.过程品质保证的前提1）有标准吗？2）标准清晰足够吗？3）标准被正确执行了吗？4）过程输出可测量吗？5）不要随便变更，除非经过充分验证。10.一种根本系统解决问题的办法（1）5W连问五次为什么？（5W分析法）

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，真正的问题还是没有解决。10.一种根本系统解决问题的办法（2）车间有一滩油--------------------------为什么？因为机器漏油--------------------------为什么？因为垫圈劣化了------------------------为什么？因为所购的垫圈原料为次品-------------为什么？因为它的价码不错----------------------为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定.其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动10.一种根本系统解决问题的办法（3）数控车床PC机电路板烧毁温度过高压力过大空气不流通滤网结尘重复发生的风险不断降低针对该问题采取措施，每月定期清扫滤网，并纳入设备预防性保养计划中。问题得到彻底解决！10.一种根本系统解决问题的办法（3）1.“连问五次WHY”并非什么妙法,不过一再追问为什么?就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题.所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解

2.一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机

-----明茨伯格(加拿大管理学家）看谁摘的果子最多！QC七大手法查检表特性要因图（鱼骨图﹑石川图）柏拉图层别法散布图直方图管制图（推移图）LeanSixSigmaProcessRoadmapTools/ActivitiesDeliverablesLeanToolsBuildingaLeanprocessPullFlow/KanbanTotalProductiveMaintenanceMistakeProofingStandardizedWork5SSCORE(kaizen)QuickChangeoverBatchReductionWasteReductionVisualManagementCellularLayoutValueStreamMapping精益制造（LEAN）要解决的问题企业中的8大浪费8种浪费动作浪费不良修正浪费制造过多浪费加工过剩浪费搬运浪费

在库量过多浪费等待浪费管理浪费SixSigmaToolsBuildingaSixSigmaprocessANOVADOE–Simple,FractionalFactorialAdvancedSpecializedDOE,EV-OPMSAProcessMappingCapability,Cpk,SigmaMulti-VariStudyGraphicTools,Pareto,RunChartTeams,ProjectManagementRegression-SimpleMultipleC