锅炉炉管结垢量的测定余楠

锅炉炉管结垢量的测定化验班余楠选题原因锅炉在运行过程中，在炉管的内壁上总会或多或少沉积一些垢和腐蚀产物。这些沉积物的存在，将妨碍锅炉受热面正常传热，导致管壁超温，甚至使炉管鼓包或爆管。为了防止恶性事故发生，保障锅炉受热面正常工作，必须保持炉管受热面内清洁，这就必须保障水汽品质符合汽水质量标准的要求。为此，重要的措施之一，就是间隔一定时间进行一次锅炉清洗。选题原因进行锅炉清洗之前必须计算使用的酸量，选择酸洗工艺，确定酸洗参数，这些工作都应根据炉管结垢量及垢和腐蚀产物的化学成分进行。因此，锅炉炉管结垢量的测定，对化学清洗具有重要意义，应采取统一的方法。步骤方法1.割管要求（1）割管选择顺序：

爆管附近的管。

胀粗或变色附近的管。

热负荷最高部位的管。（2）割管长度：水冷壁管的割管长度不少于500mm，若以火焊切割应充分考虑热影响区，确保分析管样的有效长度。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。请锅炉专业在大修开始10天内将管样交化学专业。步骤方法

2.割管的标识

割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高

表面状态：每根管内壁颜色和腐蚀结垢情况垢量：每根管向火侧和背火侧的结垢量

步骤方法

3.管样的制取

从现场割回的炉管，送到加工车间按要求经过截取、剥皮、精加工等步骤车出管样，车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺。在整个加工过程中，割取的管样应避免强烈振动和碰撞，制好的管样不能溅水。

步骤方法取到管样后立即外观检查：管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄；剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等；剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等。

步骤方法步骤方法4.涂保护层将样管除受热面外的其余各表面均匀涂上一层指甲油，置于通风干燥环境中自然晾干。干后仔细检查涂层情况：受热面之外的其余各表面是否完全被指甲油涂上，特别是受热面与非受热面的交界处是否涂上，以及涂层是否均匀。若发现有未涂上或者不均匀之处，要补涂指甲油，直至符合要求。步骤方法涂保护层：步骤方法5.称重涂层干燥后在分析天平上称重，精确到0.1毫克，同时作好记录，清洗之前的重量计作m1。

步骤方法6.清洗：

将上述称量过的管样垂直放入600毫升烧杯中，加5%—6%的盐酸溶液（含有0.2%—0.5%缓蚀剂）至酸液面没过管样1厘米左右位置。加热至60℃，并用套有胶头的玻璃棒搅动，直至管样内表面的沉积物全部清洗干净。若经过浸泡以后沉积物不能完全脱落，要用胶头玻璃板在管样沉积物处轻轻擦动，直至沉积物完全清洗干净，记录浸泡时间。

步骤方法取出样管，先用蒸馏水冲洗，后将样管放在1mol/L的氢氧化钠溶液中钝化，取出后用除盐水冲洗数次，立即用电吹风吹干（或用酒精冲洗数次），置于干燥器内干燥1小时，然后称出管样质量m2，同时作好记录。步骤方法清洗步骤方法步骤方法7.测量计算：测量管样受热面的面积（即管样未涂指甲油的面积），由于炉管内表面是内螺纹，所以不方便直接用千分尺测量，要用纸紧密贴在管样内壁上，用剪刀沿边沿剪下，然后测量计算纸的面积。结垢量:管样清洗前后的重量之差（m1-m2）除以受热面积即为炉管结垢量；结垢速率：结垢量除以锅炉运行年限即为结垢速率。2014年9月#4机组A修水冷壁割管原始记录管样名称洗前重量g洗后重量g减重g有效面积m2结垢量g/m2沉积速率g/m2.a水冷壁原始管向火侧36.734935.83830.89660.00375239.09

平均239.3715.10

平均15.12水冷壁原始管向火侧64.264663.36350.90110.00376239.6515.14水冷壁原始管背火侧36.484835.85170.63310.00340186.21

平均185.1911.76

平均11.70水冷壁原始管背火侧72.230971.55870.67220.00365184.1611.63水冷壁监视管向火侧76.753976.04850.70540.00305231.28

平均230.4177.09

平均76.80水冷壁监视管向火侧87.748187.06640.68170.00297229.5376.51水冷壁监视管背火侧69.968369.38480.58350.00334174.70

平均176.4658.23

平均58.82水冷壁监视管背火侧59.016158.44940.56670.00318178.2159.40注：#4机组投产时间：1998年11月，上次大修时间：2011年9月热力设备腐蚀评价标准部位类别一类二类三类水冷壁基本没腐蚀或点蚀深度<0.3mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm热力设备结垢、积盐评价标准部位类别一类二类三类水冷壁结垢速率＜40g/（m2·a）结垢速率40～80g/（m2·a）结垢速率＞80g/（m2·a）注：水冷壁的垢量指多根样管中垢量最大的一侧（通常为向火侧），一般用化学清洗法测量计算。结果报告割管部位初始状态检查结垢量g/m2结垢速率g/m2.a评价结垢腐蚀水冷壁位置：前甲→乙数第24根向火侧监视管:内壁呈暗褐色，有一层极薄的沉积物，分布较均匀，视觉上向火侧与背火侧结垢量差别不明显。230.4176.80二类二类原始管：内壁呈暗褐色，有一层极薄的沉积物，分布较均匀，视觉上向火侧与背火侧结垢量差别不明显。239.3715.12一类二类背火侧监视管：内壁呈暗褐色，有一层极薄的沉积物。176.4658.82二类二类原始管：内壁呈暗褐色，有一层极薄的沉积物。185.1911.70一类二类洗后监视管腐蚀情况：洗至内壁露出金属颜色，表面粗糙无冲刷状腐蚀垢，有点蚀，密集处约20个/cm2，向火侧与背火侧无明显差别。原始管腐蚀情况：洗至内壁露出金属颜色，表面粗糙，比监视管略微严重，无冲刷状腐蚀垢，有点蚀，密集处约25个