高职数控铣床加工工艺与编程fanuc教学课件-项目五腔槽

项目五腔槽加工数控铣床

立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床项目五腔槽加工内容导航单击菜单显示目录预备知识一凹槽加工刀具路径的安排二G68、G69指令应用主程序子程序任务一加工圆弧槽板零件预备知识腔槽加工是数控铣削的重要部分，包括键槽、圆形槽、沟槽、凹槽、形腔加工等。若凹槽是封闭曲线为边界的平底凹槽，一律用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。凹槽加工所用的刀具根据凹槽的形状来决定。一、凹槽加工刀具路径的安排凹槽内轮廓表面的切入切出圆弧插补铣削内圆弧凹槽加工的3种进给路线1.凹槽内轮廓表面的切入切出铣削封闭的凹槽内轮廓表面时，对于允许外延的内轮廓曲线，应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延，则刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。若内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角。2.圆弧插补铣削内圆弧当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线提高内孔表面的加工精度和质量。3.凹槽加工的3种进给路线加工较大底面凹槽时有3种进给路线，分别为行切法、环切法、先行切后环切法，如图5-1所示。由于凹槽是平底封闭曲线为边界的凹槽，一般采用平底立铣刀加工。刀具圆角半径应该同凹槽圆角相对应，不能大于凹槽的圆角半径，一般取R=（0.8～0.9）Rmin（Rmin为零件凹槽圆角半径）。图5-1凹槽加工3种进给路线（a）行切法（b）环切法（c）行环法行切法和环切法分析行切法和环切法两种路线图的共同点是都能切除内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线较短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法,但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。行环法综合行切法、环切法的优点，采用行环法的进给路线，即先用行切法去除中间部分的材料，再用环切法切除最后一刀，这样即能使总的进给路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。二、G68、G69指令应用G68、G69功能指令（旋转指令）可将工件旋转某一指定的角度。另外，若工件的形状由许多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程序，然后用主程序的旋转指令调用。这样可以简化编程，省时，省存储空间。1.编程格式G17G68X_Y_R_；坐标系开始旋转： ： 坐标系被旋转，调用子程序。：G69；坐标系旋转取消指令其中，X_Y_：指定旋转中心，若省略（X，Y），则以程序原点为旋转中心。R_：角度位移，单位为度，正值表示逆时针旋转。图5-2坐标系旋转加工如图5-2所示零件，该零件由8个形状相同的部分组成，呈圆周等45°分布。编程时，可以考虑使用主程序与子程序结构，结合坐标系旋转指令进行编程。1.主程序

2.子程序任务一加工圆弧槽板零件任务引入加工如图5-3所示的圆弧槽板零件，零件材料为45#钢，该零件平面已加工完毕，试编写该零件上的凹槽加工程序。图5-3圆弧槽板任务实施Step1工件安装工件外形为方形，宜选用机用虎钳装夹。装夹时，底部用垫块垫起。利用工件的底面和一个侧面在机用虎钳上定位并夹紧。零件的底面上要垫出一定厚度的标准快，保证加工时工件上表面露出钳口8～10mm，以免对刀有误差或操作失误时损坏刀具或钳台，并用百分表检查工件的上表面是否上翘，保证工件的轴线水平。Step2加工方案①选用φ12键槽铣刀，粗铣凹槽，保证槽宽12mm。②选用φ10立铣刀，半精铣凹槽，保证槽宽13.6mm。③选用φ10立铣刀，精铣凹槽，保证槽宽14mm。Step3铣削用量的选择粗加工：主轴转速n=530r/min，铣削深度=6mm，进给速度f=80mm/min。半精加工：主轴转速n=650r/min，进给速度f=40mm/min。精加工：主轴转速n=800r/min，进给速度f=20mm/min。Step4计算工件坐标系的原点与基点工件坐标系的原点选取与基点计算如图