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我国化工行业节水用水现状与存在的问题化工行业依据“节省用水，分质供水，综合利用，开源节流”的用水节水方针，在创建清洁文明工厂和推行清洁生产过程中，推广应用先进生产工艺、技术和装备，乐观推行节水技术改造，新建项目从设计到投产均把节水作为一项重要的考核指标。

间接冷却水水质稳定处理后循环回用技术已在化工行业普遍采纳，全国大中型化工企业间接冷却水循环利用率已达80％以上。化肥企业采纳“两水闭路循环”节水技术已取得年节水10亿立方米的显著成效。山东华鲁恒升化工股份有限公司采纳了高效吸水器，使飘水率降到了0.5‰以下。新建3000立方米／时循环冷却塔，使全公司循环水达23000立方米／时，水的重复利用率达到95％。在氯碱企业中，南宁化工股份有限公司实行增加循环水冷却系统措施，用水重复利用率由2022年的80％增到85％，年节水689万立方米。

目前，化工行业用水状况与国际先进水平相比还存在着很大差距，尚有很大节水潜力。据报道，美国、加拿大和墨西哥三国化工单位产值耗水量为316.9立方米／万美元，而我国为1106.7立方米／万美元。

从化工行业自身特点来看，间接冷却水在总用水量中所占比重最大，特殊是氮肥、基本化工原料等行业。而间接冷却水使用后，除温度稍高外，一般水质清洁，无污染，只要进行水质稳定后即可循环回用。因此，循环利用是化工节水的根本途径。

化工行业用水大户之一是中小化肥厂，特殊是小化肥。全国现有化肥厂约600多个，其中小化肥厂500多个。小化肥厂推广应用冷却水循环及污水闭路循环技术数年，已取得很大成效。但在水资源丰富的地区，有些企业仍采纳直流水，铺张很大。以年产2万吨合成氨的小化肥为例，如能改成采纳两水循环技术，年节水可达500万立方米，节水效果非常明显。因此中小化肥节水潜力较大。另外，一些老企业的凉水塔换热效率还不太高，如能对其进行改造，取水量也将会大大削减。

二、主要做法和阅历

一是完善节水组织。企业成立以生产副总经理总负责的节水管理体系，统一管理和协调整水工作。二是完善管理制度并制定考核方法。企业先后制定执行了《循环冷却水用水管理制度》、《一次水用水管理制度》、《用水考核细则》等制度，并严格执行，收到了良好的效果。三是大力推广先进节水技术。对原系统中的冷却系统进行改造，新建和改造冷却塔。采纳节水型冷却器和换热器。反渗透脱盐水系统采纳超滤代替介质过滤器，削减反洗用水。回用水工程采纳生物陶粒接触氧化的新技术。四是废水再生利用。氮肥生产企业对尿素生产装置增加水解装置，回收氨和二氧化碳，水解水作锅炉用水，合成车

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