压力容器管线安装方案

施工技术方案场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进2.2.5.5需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、1.1压力容器、压力管道安装前必须到当地质量技术监督部门办2.1储气罐到场后组织建设、监理单位及厂家进行开箱检查。核2.2基础验收度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面2.3设备倒运吊装卸车采用12t汽车吊，卸车位置在污泥脱水间北侧大门处，将储12t汽车吊卸车→吊装至拖排→手拉葫芦配合人力将储罐水平牵引至基础附近→5t手拉葫芦垂直吊装→设备就位→垫铁安装→精平吊装就位利用压滤机预留孔洞，敷设中159*6钢管两根作为手拉2.4安装注意事项：2.4.1在设备倒运过程中要将钢丝绳绑扎牢固，由专职起重工负2.4.2拖排底部搭设道木垛，利用[16槽钢及钢板制作两个临时鞍2.4.312t汽车吊配合手拉葫芦水平牵引储罐时要注意协同作业，2.4.4利用3t手拉葫芦水平牵引时，要注意统一指挥，人员禁2.4.6垂直吊装过程中，要注意协同作业，利用线坠对罐体进行2.4.7位置、标高和垂直度符合要求后，对罐体进行固定，储气2.4.8储罐安装完毕后，罐体配套安全阀要送到监检部门进行定2.4.9储气罐安装完毕后要申请监检部门现场检验，并出具监检GB50231-2009表2.0.3机械设备基础位置和尺寸允许偏差允许偏差(mm)5垂直度5预埋地脚螺栓中心距GB50461-2008表4.4.1立式静置设备安装质量标准(mm)项次检查项目允许偏差1支座纵横中心线53垂直度4方位(1)与管道有关的土建工程已经检验合格，符合安装要求，并已3.3、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧3.6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。3.7、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来3.8、管道安装的允许偏差应符合(GB50235-2010)表7.3.19规定允许偏差座标架空室内标高架空室内水平管道平直度2L‰最大503L‰最大80主管铅垂度5L‰最大30量应为位移量的1/2,或符合设计文件的规定。3.11、管道安装完毕后(填写管道安装记录),应进行水压试验，试验用的压力表应经校验合格，其精度不得低2块。表满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，试验压力为工作压力的1.5倍即1.6*1.5=2.4MPa。的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，再稳压3min,直至试验压力稳压30min,再将压力降至设计压力，停3.14、焊口组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。7.1管道设计压力1.0MPa,温度180℃7.4水压试验压力为1.5倍设计压力即1.5MPa,应逐步缓慢增加压验压力的10%逐级升压，再稳压3min,直至试验压力稳压30min,7.5严密性试验压力为1.0倍设计压力即1.0MPa,升压至试验压力后，并趋于稳定后，详细检查管道焊缝、管路组成件无渗漏，稳压1h,压力降不大于0.05MPa为合格；7.6管道吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管流速为800m/h,恒温17.7焊接采用氩弧打底，电焊盖面，焊接完成后采用X射线探伤，探伤比例10%。焊接作业指导书表7.5—焊6-1项目名称焊接作业指导书编号.日期机械化程度：手工焊√ 机械化焊接.焊接接头：衬垫母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号GB/T20878-2007牌号022Cr17Ni12Mo2与标准号GB/T20878-2007牌号022Cr17Ni12Mo2相焊管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ57*3.5角焊缝焊接材料：焊材类别焊丝(GTAW)焊材标准填充金属尺寸中2.0中3.2mm焊材型号E316-16焊材牌号(钢号)其它焊材熔敷金属化学成分(%)CPSV1212焊接位置：角焊缝位置焊接方向：向上向下焊后热处理：温度范围(℃)保温时间(h)预热温度(℃)(允许最低值)层间温度(℃)(允许最高值)保持预热时间气体种类混合比流量(L/min)尾部保护气背面保护气Ar8-12电特性：电流种类直流极性GTAW正接SMAW反接焊接电流范围(A)GTAW(70-100)SMAW(90-130)电弧电压(V)GTAW(11-14)SMAW(22-25)焊道焊层焊接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流(A)1正接2反钨极类型及直径：熔滴过渡形式：喷嘴直径(mm)：2.5焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数；焊前清理和层间清理：清理坡口两侧20mm内水分及杂质背面导电嘴至工件距离(mm)：锤击：其他环境温度>-5℃编制日期审核日期批准日期项目名称单位名称衬垫其他母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163-2008牌号20与标准号GB/T8163-2008牌号20相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ89*4角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝4-5角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号)焊材烘干其它焊材熔敷金属化学成分(%)CPSV焊接位置：焊接方向：向上横向角焊缝位置焊接方向：向上向下.焊后热处理：温度范围(℃)保温时间(h)焊接作业指导书表7.5—焊6—2预热温度(℃)(允许最低值)层间温度(℃)(允许最高值)保持预热时间气体种类混合比流量保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性GTAW正接SMAW反接焊接电流范围(A)GTAW(70-100)SMAW(90-130)电弧电压(V)GTAW(11-14)焊道焊层焊接电流电弧电压度线能量牌号直径极性电流(A)1中2.0正接2中3.2钨极类型及直径；熔滴过渡形式：喷嘴直径(mm)：焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：清理坡口两侧20mm内水分及杂质背面清根方法砂轮打磨单道焊或多道焊(每面)：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离(mm)：锤击：其他环境温度>-5℃GTAW打底焊，SMAW填充盖面编制日期审核日期批准日期针。项目部第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位” (即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位),当进度与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工电源和人员的安全行为落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作1.2.3实施班组每天班前会的制度，统一执行项目部的“班前站班工方法及等方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。项目部生产管理部门的领导对管理范围内的生产班组负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工不到位的，单位主管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗及撤职的办法，直至解除劳动合同。1.4.5持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行1.5.1工程技术人员以公司颁发的《施工作业指导书编制规定》及《安全技术措施计划和安全措施编制制度》为导则，在施工前完成工前组织参加施工的人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目单位工程主管的管理责任。的主要危险点，按工序做出以下有针对性的要求：要从技术上采取措施，消除解除危险；全因素，从技术措施上加以控制。在机具施工地点设立操作规则，使操作人员明确操作方法及注意事项；材料的使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护；以及对材料、设备、运输带来危险的，从技术措施上加以控制，消除1.6强化安全设施的管理：1.6.1以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划，审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和的每道工序之中，单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责工程安全设施的总体布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落实到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检查、考核。1.6.2按项目部推行的《安全设施管理办法》,结合工程特点随工程进展选项落实安全设施标准化。项目经理直接领导项目安全监察部，认真履行安全监察职责，定期对安全员进行业务培训并实行竞争上岗，上岗的安全员实行定期考核，各级领导对安全员的监察职能要全力支持和理解。1.7.1项目部的专职安全监察人员从管理职能监察职能上，按业务列入项目安全监察部的安全监察体系管理之中。1.7.2安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安全监察人员监察。项目部领导要对安全监察负责人进行定期考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。2.1任何可能的紧急情况的处理措施：2.1.1危害识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业护方面进行危害识别，参加识别人员包括：项目部HSE总监、HSE措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。建议总部1.保持与现场的