化工设备检修安全案例课件

化工设备安全

安全生产是我们永恒的主题，它事关企业和生命的安危和国家财产的安全，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，就是落实科学发展观，只有这样，我们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记安全事故的教训，落实各项管理制度，强化安全责任，做好自律和他律，才能共同创造金化美好的明天！化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损坏和人员伤亡，有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑，化工生产中严抓安全教育加强设备安全管理尤为重要。前言对化工生产企业来说，化工设备的安全可划分为设备的选用、安装、运行、检修及设备寿命终了的处理五个时期的安全，通常情况下，选用质量和可靠性符合标准的本质安全型设备、加强设备安装、调试过程的监理以及按照国家规定报废寿命终了设备特别是特种设备即可以保证选用、安装和寿命终了三阶段的安全问题。因此，化工设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手给予加强。化工设备安全一、设备的运行安全设备的正常运行，是实现化工生产的根本保证，我们常说的设备是保证，也就体现在这一阶段。加强设备的维护保养、实行双包机制、加强巡回检查、合理安排大、中、小修、杜绝设备带病运行等措施都是保证设备安全，实现安全生产的有力措施。运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的情况下突然而至的，但灾前必有一个量的积累过程，只要操作工、维修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷紧安全生产这根弦，查隐患、堵漏洞，提早发现事故苗头，将不安全因素消灭于萌芽状态，就能保证化工生产的长周期平稳运行。2008年7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在接班后进行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时，他闻到淡淡的芳烃味，本着高度的责任心和安全意识，他认真检查了所有的运行泵和备用泵及管道，终于发现是P304B机械密封线上一道焊口有泄漏。泄漏出的二甲苯是三类毒物，可以通过呼吸道和皮肤进入人体，导致人体中毒。更危险的是P304B内250℃、2.5Mpa的工艺介质正在向里侧小喷射，不易被人发现，而其对面正是高温换热器E303。如果不及时处理将很有可能发展成为一起严重事故。况且P304是异构化单元最关键的进口泵之一，无备用泵可用，如果处理不妥，将导致该单元甚至整个系统停车。此时，梅峰立即将P304B隔离排液泄压，同时上报相关部门并由设备工程师联系检修公司处理。存在安全隐患的设备在一个班的时间内处理完毕。一起重大安全事故避免了，保证了生产的顺利进行。案例一：加强巡检避免事故说说身边的事９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞奖励办法》，广大职工积极参与到公司查隐患、堵漏洞的工作当中，仅９月１４日发布的通报中就有15人次受奖，奖金高达3500元。报告的安全隐患达14起之多。为公司的安全生产做出了很大贡献。案例二：华山化工公司灼烫事故■事故经过：1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9时50分放酸，10时55分放空，11时加水，13时35分加满水通蒸气热洗，15时05分停气，继续循环热洗。16时35分左右，石墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂，大量清洗液（92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、技术员贾某、管工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效，先后死亡。■事故原因：

直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，受压时破裂。间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏忽大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。点评细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉我们：化工设备“无闲件”，化工设备的安全管理更应该重视那些易被人看不起的“闲件”。设备巡检不是走过场，要本着高度的责任心和主人翁意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。非标准件的采购、定制要有规范，对其设计、鉴定、验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均应规定明确的标准。

设备运行安全

要点

1．作为生产一线的作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门应每周检查一次，而其它的相关部门(如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施立即停车不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换使其处于良好状态；

看看下面的图片，是否有些眼熟？看看下面的图片，是否有些眼熟？二、化工设备的检修安全

化工设备检修是极易发生人身伤害事故的阶段。严格执行检修规程，做好事故防范准备，是对管理者和每个检修人员的基本安全要求。人的生命高于一切，很多案例是用血的教训换来的，是后来者要认真读懂的教科书。化工设备、设施检修时易发生的人身伤害事故有：1、中毒和窒息2、火灾3、爆炸4、灼烫5、触电6、机械伤害7、高处坠落8、起重伤害案例3：规章制度不执行入罐作业酿事故

2003年7月14日，辽宁葫芦岛某化工厂发生一起因入罐作业违反操作规程导致2人窒息昏迷事故。

■事故经过：

2003年7月14日上午9时30分，该厂碱工段在对D103碱罐清理过程中，维修工Q和L在入罐作业时窒息昏迷，后经多方抢救，2人脱离危险。经调查，D103碱罐高1.4m，直径2m，该罐正常运行时需将氮气通入罐内，使测量该罐液位的仪表正常工作。检修作业时没能将氮气阀门关闭，事故发生后，分析D103罐内含氧仅为1%，罐内基本全是氮气，从而证明Q和L在入罐作业中窒息昏迷为罐内缺氧所致。

■防范措施：

1.在入罐作业中，必须严格执行作业安全规程，严格分析、办证、监护，严格落实安全措施。2.根据事故处理“四不放过”原则，对车间主任及相关人员进行全厂通报批评并予以处罚，达到吸取教训、提高安全意识的目的，杜绝类似事故的再次发生。3.努力提高领导干部的安全管理能力，使之牢记“安全责任重于泰山”，坚决树立“安全生产，预防为主”的安全管理理念。4.加强全厂的安全知识和安全技能的培训，加强安全教育，提高广大干部职工的安全意识、安全技能及严格执行操作规程的自觉性。规章制度不执行入罐作业酿事故案例4：临沂莒南阜丰公司“5.11”爆炸事故■事故经过：

2004年5月10日上午，阜丰公司原胶车间主任王兴国找到该车间维修班长李学运，提出对酒精蒸馏工序中冷却装置的冷却水管道进行改造，需切割冷却水管，焊接法兰，安装阀门。下午5时30分，有关人员办理了《动火证》。11日上午6时30分左右，开始焊接前的准备工作。7时30分左右，准备工作完毕，在整个车间未停产的情况下开始动火作业。8时15分左右，切割作业完成。8时30分左右，酒精储罐突然爆炸，致使4个酒精储罐内约有100立方米的酒精飞溅燃烧，当场烧死10人，2人重伤，4人轻伤，其中1名重伤人员在抢救治疗过程中死亡。本次事故共造成11人死亡，5人受伤，直接经济损失396.8万元。■防范措施：1、完善制度，健全规程，层层落实安全责任目标，完善不停车检修的操作规程，严格动火分析和各种操作票制，强化现场监督检查力度，从严考核，严格落实责任。2、严禁在危险源附近的动火作业，必须动火的，要有严格的审批手续、防范措施、各种应急预案，并且经过演练。3、强化有效安全教育，严格执行持证上岗制度。特别是对特殊工种的教育、对干部的安全教育和对在职人员的日常安全教育要落到实处，必须严格考试，持证上岗，不能走过场。4、本着对事故“四不放过”的原则，组织干部职工在事故发生地点开现场会，认真分析发生事故的原因，使干部职工吸取教训，引以为戒，坚决杜绝违章指挥和冒险作业。5、进行安全大检查，重点查人的思想认识和人的安全行为，着重查责任制的落实情况。

点评通过以上事故案例的分析，我们可以发现这些事故虽然都有各自的特点，但共性问题比较突出，具体表现在：

一是安全生产责任制未得到落实，责任心差。各项管理制度落实不到位。二是现场作业管理涣散。随着作业的进行，各种安全隐患会不断出现，这就要求现场管理干部根据作业进程，及时调整布置和劳动组织，采取有效措施消除事故隐患，保证安全。三是现场安全监督检查人员责任心不强。现场安全监督检查就是要监督作业过程，规范职工操作，及时发现隐患，督促现场整改，从而消除隐患杜绝事故的发生。（以上事故中安全员对出现的各类问题视而不见，没有及时纠正错误的行为，制止违章指挥和违章作业，失去了安全监督管理的作用）。

四是技术管理存在漏洞。技术管理措施具有时效性、地域性、针对性和指导性。在实际操作过程中要因地制宜、实事求是、随式而变，不能教条、不能死板。

五是管理干部安全生产意识不强，有重生产轻安全思想。重大安全隐患没有引起高度重视且得不到处理，条件不具备的情况下就盲目组织作业，违章指挥，埋下了事故根源，导致事故发生。

六是职工安全意识差，识险辩险能力低下，没有牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，作业过程随意性较强，屡屡发生违章作业。

这一起起的事故，损失是惨重的，教训是深刻的。这些事故告诉我们，安全工作是我们永恒的主题，抓好安全管理，确保安全生产不是一朝一夕的工作，它具有长期性、稳定性和持久性的特点，我们要在日常管理上狠下功夫，夯实安全的基础管理，贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消除事故隐患，确保安全。

大力发展安全文化，细化职工安全技术培训和教育，加强职工安全意识的培养，杜绝违章指挥、违章作业，防患于未然。

以下通过设备检修准备、检修实施、检修后验收三个阶段归纳出设备检修中应实现的安全要点：

设备的检修安全要点

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人，严格按照置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等操作规程和重大起吊方案进行。

b．设备的大修，必须制定大修方案，成立大修领导小组，必须制定安全及防护措施，指定安全负责人，重点部位的安全措施要经有关部门进行技术会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

设备检修四五六“四预”：

预想、预知、预警、预防。“四不放过”原则：

事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过。“五