仓库管理员培训PPT仓库运作规范呆废料管理与防治知识

仓库运作与呆废料管理知识培训2018-8-101、仓库管理概论2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）(进出库、账务与盘点、消防安全管理）3、呆废料的管理与防治主要内容

第一部分：仓库管理概论

"物料"是什么？"仓库"是什么？

“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而“仓库”就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及：时间（T）质量（Q）成本（C）这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、

仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对

有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。仓库的常见问题

1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出。3、仓管员不及时送单给制单员，制单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，或者书写数据不规范不准确而造成发错料。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。如何能成为一名优秀的仓管员

1、严格执行仓库管理制度和作业规范2、物品的进出库管理3、现场5S管理，合理安排空间放置，避免现

场出现堵、乱、差4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、物料的有效期管理。仓管员的六条主要职责1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养

设备的能力3、具备计算机操作能力4、具有仓储统计、账务处理能力仓管员应具备的四点素质和技能1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、主动性对仓管员的其他要求第二部分：仓库运作管理制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运操作的原则及时、准确、安全、节约仓库管理与原则物料入库要做到：①及时与供应商或快递进行接收②及时清点验收，送检③及时将合格物料入库④及时登账、立卡⑤及时传递单据⑥及时处理存在问题的物料及时及时物料储存管理要做到：①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理②及时通风防潮，确保质量完好③及时维护保养使用的机械设备④及时结算，确保账务准确及时及时物料出库要做到：①及时备货、及时交接、及时结算②先进先出。及时及时收、发、储存管理物料要做到：品名规格型号数量单据统计报表准确准确做好防潮、防晒、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施安全①做好物料防护工作，确保物料质量完好，

降低维护管理费用②做到物料合理堆放，提高库房利用率③加强库用设备的保养，提高工作效率节约仓储业务运作基本框架收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单核对实物检验质量仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识1、指示性标志2、危险性标志

3、环保标志4、质量认证标志物料的的标识环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明——基本原则是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。质量认证标志方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局QCHINASCHINA物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量规格型号、入库日期、检验状态等。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求仓库运作管理之二物料的储存和防护①面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出②先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本③周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置物料摆放的六条原则④同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找，但需要考虑杜绝混料的风险⑤重量、形状对应便于搬运和安全作业；⑥五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则

1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮防静电措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求①氧化（五金塑胶类产品的变色防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方，或进行真空包装储存）；②锈蚀（金属及合金产品防护：储存在干燥、通风的地方或进行真空包装储存）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类防护：控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护①化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法①物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素

①空气中的氧气；（可真空处理）②太阳光；（遮蔽）③温、湿度；（监控调节、抽湿）④微生物和仓库害虫；（检测，定期消毒）⑤卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素

①爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)；压缩气体和液化气体；自燃物品；⑤遇水燃烧物品；危险品的十种类型易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；⑩放射性物品。

①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；危险品储存的八注意⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。①标识注明生产日期并盖周期章；②文件中规定物料保存期限；③定期进行检查并上报。物料的有效期管理仓库运作管理之三物料的进出库管理采购下达订购单供应商送货仓库点收检查送检合格产品办理入库手续物料放置到指定位置物料标识物料入库交接程序

1、单据不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、。。。。。？物料入库可能出现的问题

在物料正确的前提下，入库时要把好三关

①数量关：入库时要点清数量；②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核

收到的单据与来料是否相符和一致，

并及时送单给录单员。物料入库把关①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办

入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。物料“六不入”原则四检查：即对单据和实物进行料号检查品种规格(标识)检查包装检查数量检查物料出库要求的“三核”“四检查”三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物

1、物料出库必须准确、及时并一次性完成2、

生产线领用物料必须要将物料拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。一次出库原则"五不发"原则：

①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给制单员，而制单员当日的单据必须在当日录入系统。仓管员工作事项

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：1、

收货、发货、退货、备货；2、物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；3、"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。4、我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。5、我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。日常要求1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；2、完成一件工作后要做自我检查，以发现问题及时解决；3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；5、工作主动，而不是被动等待安排；6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。仓库运作管理之四物料的账务与盘点1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上

数量是否一致；2．检查物料的收发情况是否按先进先出的

原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理

1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置防火的六种措施1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法第三部分：呆废料的管理与防治

从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存--总的损失为20%-24%/年呆料给企业造成的损失1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变