深圳市比赛得公司生产部品管知识培训

培训内容品质的定义品管发展史品管的分类及组织职能品管七大手法PDCA5W2H5M1E及“5S”管理ISO9000质量管理体系品管与生产二者的关系1一品质的定义：品质：品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和质量：质量的概念的外延大于品质的概念的外延；质量是一组固有特性满足要求的程度，固有特性是指在某事或某物中本来就有的，其中的某物的，就是产品质量为品质。其实，从产品的概念而言，过程的结果，已经跳出了硬件和软件的界限了，同时涵盖了流程性材料和服务，从这个意义上说，品质与质量是同意而叫法不同质量管理：质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进检验：检验是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价2二品管发展史①：1、作业员自主检查阶段18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，产品的好坏也由同一个人处理。即“操作员的品质管制”。2、领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。3、检验员的品质管制一次世界大战期间，工厂变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，力不从心，从而发展出指定专人负责检验。制造单位只负责生产，检验员负责品管，以事后检验方式进行。4、统计质量控制（StatisticalQualityControl）

形成于20世纪30年代。1924年，(美)贝尔电话实验室，休哈特(W.A.Shewhart)应用数理统计提出了SPC理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防转变。SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。3二品管发展史②：5、全面品质管制（TQC）把以往品管的做法延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门都必须加以管制建立品质体系。6、全公司品质管制（C.W.Q.C）日本的全公司品质管制有别于美国的TQC，从企业经营的立场来说，要经营的目的，必须全公司所有部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实行的体系，使自市场、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理并全员参与。7、全集团品质管制（G.W.Q.C）结合中心工厂、协力厂、销售公司成一个庞大的品质体系。21世纪是一个“以知识为基础，以互联网为沟通，形成全球化的发展”的时代，质量管理观念，将逐渐转化为组织的质量文化，质量管理的方针也将从持续改进转化为持续创新。21世纪，质量已成为全球共同关注的问题。4三品管的分类及组织职能①：1、IQC（InComeQualityControl）-----------进料品质管理2、IPQC（InProcessQualityControl）-----------制程品质管理3、PE（ProductEngineering）----------生产制造工程4、QA（QualityAudit）----------品质稽核5、QE（QualityEngineering）----------品质工程6、FQC（最终品质管制FinalQualityControl）（成品品质管制,FinishQualityControl）

7、OQC(OutgoingQualityControl)----------出货检验8、QST（QualitySystemTeam）----------品质体系小组5三品管的分类及组织职能②：1、IQC（InComeQualityControl）进料品质管理职能A、进料检验------实施检验、判定结果、标示状态、记录报表、总结分析B、供应商品质管理-----现场考核、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质督导、沟通联络C、跟踪生产中不良材料-----返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认2、IPQC（InProcessQualityControl）制程品质管理职能

A、实行制程巡回检查确保制造工程、工序、产品品质等符合规定的要求B、制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等C、IPQC的权力------在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制程，同时发出《品质异常联络单》知会相关部门D、IPQC责任-------把制程异常状况通报反馈给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止6三品管的分类及组织职能③：3、PE（ProductEngineering）生产制造工程职能新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括作业指导书的编写等。对于生产具有绝对的权威性。PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE。4、QA（QualityAudit）品质稽核职能A、稽核品质管理过程及其结果的有效性

首样确认

按AQL值对成品进行抽检

对生产的品质状况进行督导

品质异常时发出《品质异常联络单》，并要求相关部门限期改善B、决定批量产品的合格与不合格C、QA代表顾客，行使责任的过程中总是扮演顾客的角色7三品管的分类及组织职能④：5、QE（QualityEngineering)品质工程

职能A、产品标准的制定（IQC标准、IPQC标准、成品标准、实验标准等）

B、处理品质事故（生产品质事故、客户投诉等）

C、材料样品的实验与认可

D、例行实验------环境实验（温度、空气、污染、腐蚀、振动）、精密检查、破坏性实验、跌

落实验、耐久性实验、安全实验、EMC实验、型式实验6、FQC（最终品质管制FinalQualityControl）（成品品质管制,FinishQualityControl）职能FQC：(最终检验)有两种情况：第一种是最终检验FinalQulaityCotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验FinishedQuality

Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)8三品管的分类及组织职能⑤：7、OQC(OutgoingQualityControl)----------出货检验职能“出货检验”这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。它属于监督性的质量检查8、QST（QualitySystemTeam）品质体系小组职能根据每个公司的规模、生产的复杂度、产品的销售区域等情况的不同，品管体系小

组的设置状况亦不同，有时由一个部门组成，有时由多个部门人员组成。

对公司的品质管理体系全盘负责，主要进行品质与管理稽核，同时负责组织程序

文件的培训学习。9四.品管七大手法（旧）①：品质管理的主要工作简单地来讲，就是通过对来料，生产过程，出货等环节进行检验和分析，找出各种出现或潜在出现的问题和原因，寻求解决方法，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意.

工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题利器之一.

一般问题解决的程序约可分收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能收集到正确有效的咨讯，并作出精准的判断10四.品管七大手法（旧）②：

QC七大手法一.查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，是其它QC六大手法的起点.

QC七大手法二.层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与柏拉图，鱼骨图结合使用，层别法的重点是了解如何进行分层.

QC七大手法三.柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以实现花较少的成本做成更多事情.

QC七大手法四.鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用.

QC七大手法五.直方图：用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状态一目了然，便于判断其总体质量分布情况.

QC七大手法六.散布图：用来对收集的两个或两个以上可能相关的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.

QC七大手法七.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步的可能性的状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.11四.品管七大手法（旧）③：1.收集：须根据事实或数据说明。

工具包括：查检表（CheckList）,散布图（ScatterDiagram）、层别法（Stratification）。2.整理：查清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图（ParetoDiagram）、直方图（Histogram）。

3.归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图/鱼骨图（CharacteristicDiagram）4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图（ControlChart）12五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理①PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA的四个阶段

P(计划PLAN):从问题的定义到行动计划

D(实施DO):实施行动计划

C(检查CHECK):评估结果

A(处理ACT):标准化和进一步推广

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用

PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等.

改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度

1.质量管理方法之PDCA循环管理13五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理②2.5W2H分析法5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。(1)WHAT--是什么?目的是什么?做什么工作?(2)

WHY--为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?造成这样的结果为什么?(3)WHEN--何时?什么时间完成?什么时机最适宜?(4)WHERE--何处?在哪里做?从哪里入手?(5)WHO--谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?(6)

HOW

--怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(7)HOWMUCH--多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?

14五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理③2.5W2H分析法优势如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。新产品已经克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用。1、可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。2、有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考。3、简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。4、有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中遗漏项目。15五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理④3.5M1E分析法造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a)人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。16五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理⑤4.5S管理5S中每个S分别是整理整顿清扫清洁素养1整理（SEIRI）把永远不可能用的物品处理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）2整顿（SEITON）应有场地布置总体规划，并画出规划图。物料、物品放置应有总体规划。区域划分应有标识。不同物料应有适当的标识来区分。物料放置要整齐、美观。文件、记录等物品放置要规划。档案柜要整齐，有必要标识。抽屉要整齐，不杂乱。要设置文件布告栏。17五.PDCA5W2H5M1E及“5S”管理⑥4.5S管理3清扫（SEISO）地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。4清洁（SEIKETSU）定期检查；着装整洁；员工要戴厂牌。对不符合的情况及时纠正。5素养（SHITSUKE）坚持上班5S1分钟，下班5S1分钟。举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。18六.ISO9000质量管理体系①一、什么叫ISO？答：ISO是国际标准化组织的简称。即:InternationnalOrganizationforStandardization.成立於1946年,总部位於瑞士的日內瓦,有一百多個个会员国(包括中英美日法德等世界主要工业国家)和兩佰多个技术委员会。各技术委员会负责制定不同专业领域的国际标准.包括:农业、工业、金融、化工等.各行各业。二、什么叫ISO9000？答：ISO9000族是质量管理和质量保证的系列国际标准。三、推行ISO9000的意义何在？答：1、提高产品质量和生产效率2、提高全员的质量意识3、提高企业形象和市场竞争力4、符合市场要求的需要四.ISO9000系列标准的主要管理思想和方法？答：职责分明，各负其责、依法（文件、程序等）管理，预防为主，以事实为依据、持续改进（各种记录等）。五、ISO精髓是什么？答：凡事有人负责凡事有章可循凡事有据可查凡事有人监督19六.ISO9000质量管理体系②六、几个重要“术语”答：1质量方针由组织的最高管理者正式批准发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。2质量目标在质量方面所追求的目的。3质量管理在质量方面指挥和控制组织协调的活动。确定质量方针。目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证、质量改进使其实施的全部管理职能的全部活动。4过程一组通过资源将输入转化为输出的相互关联或相互作用的增值活动。5质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。6质量管理体系为实施质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。7质量一组固有特性满足要求的程度。8顾客满意顾客对其要求已被满足的感受。9不合格未满足要求。20六.ISO9000质量管理体系③七.2008版ISO9000族系列标准由4个核心标准组成，它们分别是什么？答：1.ISO9000:2008质量管理体系

基础和术语2.ISO9001:2008质量管理体系要求3.ISO9004:2008质量管理体系业绩改进指南4.ISO19011:2002质量和(或)环境管理体系审核指南其中《ISO9001:2008质量管理体系要求》是认证机构审核的依据标准，也是想进行认证的企业需要满足的标准。八.什么是品质管理八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利的关系九、ISO精神是什么？答：说你所做写你所说做你所写检查做过纠正做错21六.ISO9000质量管理体系④十、ISO9001：2008是按照什么循环原则操作的？答：PDCA。 十一、我公司申请的是ISO9000：2008质量管理体系标准的那一种标准。什么时候通过认证？答：是申请的《ISO9001质量管理体系—要求》标准。本公司于2012年通过认证十二、质量体系文件的作用是什么？答：作用a审核依据b质量改进的保障十三、质量体系文件构成由四个层次，分别是什么？答：第一层：质量手册第二层：程序文件第三层：作业指导书第四层：表格和记录十四、如何实施质量体系文件？答：该说到的要说到，说到的要做到，做到的要有效“是实施ISO9000系列标准的精辟表达。22六.ISO9000质量管理体系⑤十五、公司的质量方针、目标是什么？答：1、质量方针：全员参与优质产品顾客满意持续改进2、质量目标：准时交货率≥95%产品合格率≥96%客诉处理及时率为100%十六、企业推动ISO9000的好处？答：1、公司：①改进产品过程与服务的品质，获得国际上的肯定与顾客的信赖；②提升信誉，增加竞争力；③个人的技术，经验转变为公司的技术并加储蓄；④通过合理化的过程强化公司的经营管理体系；⑤尊重人性化的经营；⑥使公司朝向全面品质经营（TQM）之路迈进。2、个人：①顶着“荣誉感”工作；②产生均一的品质与服务；③受尊重感；④使个人与公司一起成长。23七.品管与生产二者的关系①在制造型企业中，品管和生产往往冲突不断，出现矛盾的问题也就是那么几个。生产部门认为他的第一职责是根据业务部门的订单安排生产计划，并顺利完成。生产部门也不希望自己生产出来的产品是次品、废品和不良品。但是迫于追求效率和快速出货，只能牺牲质量。品管部门认为自己的职责是检查产品质量，而不是以预防和及时解决问题，完善和改进管理体系为目的。品管部门也不希望经过品管的产品是次品、不良品，加重其工作量。

实际上，两个部门都希望产品质量过硬，每一个人都很清楚，没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。但是，一味追求质量，一定会影响生产效率。那么如何协调品管和生产的矛盾呢?

(1)领导对待品质问题的方式。老板对待品质问题的态度具有导向性，如果领导处理品质问题的方式是处罚、责问，生产部门就会