潍坊公司交流材料知识分享

潍坊公司交流材料一、主要指标对比指标分析通过上表可以看出，2013年前9个月与2012年同期相比，除f-CaO合格率稍微低一点外，其它指标均好于去年同期。另外，截止到11月1日，窑已连续运转109天，已打破潍坊公司原有纪录（92天）。二、生产管理过程中的几点做法总体思路：“抓安全、提质量、保运转，以稳产促高产。”1、严格执行质量管理制度，把好原燃材料质量关，为窑的煅烧打下好的基础。

二、生产管理过程中的几点做法①分清责任、层层落实，严把烟煤质量关。所有进厂烟煤按规定顺序和数量放车，分供户、分地点存放，卸车后的取样要规范。质控室值班长以上管理人员、调度监控室调度员、安全保卫部护卫队等做好监督。质控室主管不定期对进厂烟煤进行复检并做好记录，发现异常情况及时查找原因和处理，当烟煤质量经核实发生变化时，及时通知采购部并采取在厂门外预检，预检合格方可进厂卸车，卸车后重新取样检验。凡是上一级发现而下一级未发现者，对下一级罚款。同时，对出现不合格物料的供货商，下次进厂前实行预检制，合格后方可进厂，从而稳定了烟煤的质量。

二、生产管理过程中的几点做法②控制好烧成用煤灰的质量和稳定。由于高烧失量的煤灰源头上质量波动大，有时还需要多家供货才能满足生产，煤灰进厂后先检验质量合格者打入使用，否则，实施拒收。除5月份，今年1-9月其它月份均使用高烧失量（烧失量平均在15%左右）的粉煤灰煅烧熟料，有利地降低了煤耗。

二、生产管理过程中的几点做法2、严格执行工艺管理制度，做到人人有责，为窑的正常运转提供保障①分片包干，做好原燃材料的防护工作烧成车间将各种原燃材料分片划分，从物料卸货搭堆、笘盖、使用过程的管理到日常的整理防护，落实到每一个班组，班组再落实到人头，然后进行层层管理考核。通过此项措施的采取，面对今年多雨的天气，无因物料湿而造成配料下料不畅的事故发生。

二、生产管理过程中的几点做法②加强烟煤的预均化搭配使用与监督

潍坊公司因煤均化棚储量小，形不成料堆形状，也不能自动取料。为减少上述弊端带来的不利，烟煤在使用过程中，质控室根据各供户烟煤质量情况下达书面均化通知单，在货场先进行预均化搭配，并拿上专人监督，每批次盘完后，质控室以书面形式将质量情况下达给烧成车间，使用时每次下料要求断面使用，在煤棚入口处均化100吨左右再入原煤仓，通过采取以上措施，入窑煤粉质量的稳定性有所提高，给窑的稳定煅烧提供了保证。

二、生产管理过程中的几点做法③严格控制入磨物料粒度，保持配料库存的合理性合理的库存是减少离析保证下料均匀的前提。质控室每班都要检测石灰石、砂岩等重要原材料的入磨粒度，烧成车间每班测量石灰石、砂岩库存至少三次，发现达不到要求者，下达严重质量事故。

二、生产管理过程中的几点做法④烧成车间内部岗位间加强联系，确保对重要部位及时清理中控员与框架、窑中、煤磨等重要岗位每小时至少联系一次。框架岗位必须两小时处理一遍窑尾，窑中岗位工每班必须两小时清理一遍煤嘴，并在处理完毕后汇报中控，中控员做好记录，发现问题时，及时汇报相关人员进行处理。

二、生产管理过程中的几点做法3、质控室、烧成车间加强沟通，确保信息畅通、信息共享，为窑的稳定操作提供了条件。

①进厂原材料发生较大变化时，质控室及时通知烧成车间中控员和技术人员。所有均化搭配好的烟煤在使用前，质控室以书面形式将煤的工业分析、灰分的全分析下达到烧成车间中控岗位。

二、生产管理过程中的几点做法②质控室、烧成车间重要岗位、技术人员之间及时联系，经常讨论如何优化配料方案、稳定生料质量、稳定热工制度等问题。同时，根据窑情的变化，及时分析原因采取措施，确保窑的运转，提高熟料质量。例如：我公司熟料硫碱比一般控0.3—0.5，8月初由于原材料质量不稳，熟料硫碱比达到0.7、0.8，窑头飞砂严重，熟料非常难烧

，质控室与烧成车间人员商讨分析后，及时联系采购部换用低硫煤灰，硫碱比恢复正常，窑况逐渐好转，熟料质量得以保证。二、生产管理过程中的几点做法4、加强设备管理，提高设备运转率

（1）转变职工思想，将事后维修转变为事前预防（周检制）

①设备实行包机制，把所有设备的维护工作都分工到人，做到分工明确、责任明确。承包的巡检工每天必须对承包设备进行日常巡检，内容有：设备的润滑、设备的紧固及密封、设备卫生作为重点，发现问题班后会进行讨论能停机处理的立即进行处理，不能处理的做好计划以备下次在计划检修中集中处理。例如：在开机情况下，篦冷机内篦床不能随时检查，只有在规定时间做周期检查，在一次周期检查中发现隐蔽处有一颗固定螺栓断裂并及时更换，避免一次大的设备事故。

二、生产管理过程中的几点做法②利用公司现有的专用仪器（测振仪、硬度仪），每周对大型设备进行检测并做好记录，对比分析随时掌握设备的运转动态，以便发现问题后及时解决。例如：在2012年初，我们在检测窑主减速机时发现震动值有变化，通过集团限产停窑时打开减速机后发现两套轴承点蚀，我们进行了及时更换避免了设备事故的发生。对所有进厂的大型轴承进行硬度检测，发现不合格轴承进行及时更换。例如：在2011年底时，我公司采购两套熟料破碎机轴承（瓦房店，型号为：22338CAK），在进行检测时发现轴承内外套硬度在43-48之间，不符合硬度要求（一般55-65），立即联系采购部与厂家协商后更换。

二、生产管理过程中的几点做法（2）认真做好设备检修计划，严把设备维修质量关①在每次计划检修一个月之前，通过查看记录、各岗位人员提报、检修计划制定专题会把检修计划，制定好检修项目、检修责任人、验收人等。二、生产管理过程中的几点做法②在计划检修前一周，由公司生产经理组织召开全公司检修准备会，落实、完善检修计划，安排检修任务。对计划中的每项修机前提出检修要求，尽量向设备初始安装时的标准靠拢。例如:a、我们每次在检修篦冷机时，对每段篦床、滚轮、主动轴和从动轴进行重新找正；b、对篦冷机冷却风机联轴器进行重新找正（使用百分表），以保证设备正常运转。二、生产管理过程中的几点做法③修机过程中，要求参与修机队伍必须做好修机记录、验收记录，并明确责任。④考核到位。在每次检修后，一旦发生因修机造成的停机将按公司规定严肃处理。

⑤对每次检修进行一次总结，列出需要下次检修的项目、需要及时准备的备品、备件。二、生产管理过程中的几点做法（3）提高节约意识，降低维修费用。每次修机，我公司均倡导文明修机，避免一根焊条、一颗螺栓的浪费。对自己公司能承担检修的项目全部由公司自己维修工承担，不找外协增加维修费。例如：我公司前期电收尘器是由日照兰青公司负责检查、维修，2011年底我公司维修工经过培训后开始自己检查和维修，每年可节约维修费10万元左右。

二、生产管理过程中的几点做法（4）积极参加与其他公司交流学习，不断改革创新。我们旋窑破碎机运行环境温度高，轴承长时间处于高温状态，缩短了使用寿命且为设备运转带来隐患，通过学习、交流，将轴承座更改为水冷轴承座，温度由原先的报警临界点下降了30℃，有效的保证了设备的正常运转。二、生产管理过程中的几点做法5、公司开展各项活动、劳动竞赛，极大调动了重要岗位的工作积极性。公司每月举办各种不同形式的劳动竞赛，尤其对中控员、化验员等重要岗位，更是增加了竞赛频次，每月综合指标完成第一者奖励200元，极大提高了员工的工作热情和主观能动性。三、存在的不足1、与其它同等规模的先进公司相比，在很多经济指标上还存在不同程度的差距。2、窑尾废气NOx仍然超标排放。近期潍坊市检查的力度和频次都有增加，要求执行标准越来越严格，目前工艺条件下无法保证窑尾废气中NOx达标排放。三、存在的不足3、窑尾电除尘器在正常情况下能达到30mg/m3的排放标准，但在生料磨停机和回转窑开停机阶段窑尾废气中粉尘的排放浓度将大大超标。4、在水泥发货时装车机扬尘较严重，考察其它公司，效果都不明显。5、生料磨中卸罩与磨体之间存在漏风现象，较难彻底解决。三、存在的不足6、中控员岗位人员变动较大，特别新定岗人员经验不足，技能及操作水平欠缺。7、创新性能力差，多数维持在原来的基础上，生产工艺过程中的技术改造不多。8、在新材料、新技术及先进设备应用方面需要进一步加强。四、下一步打算1、通过本次技术交流会，吸收和借鉴各兄弟公司好的做法和先进经验，结合公司实际，在今后工作中加以改进和提高。2、严格执行集团新修订的管理流程和制度，对照查找问题和不足，以全面提升公司的管理水平。

四、以后措施：3、进一步加强交流，走出去，请进来，尤其是对口专业交流，不断提高我们的专业技术水平。4、加大重要岗位尤其是中控员、化验员等的培训，同时，结合集团的