输煤皮带粘接工艺培训课件说课材料

输煤皮带粘接工艺(gōngyì)培训课件主讲人：袁兴中王坪发电(fādiàn)有限责任公司第一页，共37页。目录(mùlù)content输送机的组成及输送带的概况1输送带损伤的形式及原因2输送带粘接和修补3输送带冷粘4普通输送带硫化接头工艺5第二页，共37页。1输送机的组成(zǔchénɡ)

1、电机2、液力偶合器3、减速机4、滚筒联轴器5、逆止器6、主动滚筒7、头部改向滚筒8、头部护罩9、清扫器10、头部落煤斗11、上部托辊12、下部平行托辊13、拉紧改向滚筒14、重锤15、导料槽16、尾部滚筒17、尾部改向滚筒18、尾部框架19、回程清扫器20、运输皮带21、头部框架22、落煤管23、尾部护罩第三页，共37页。2输送带的概况A、输送带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较(bǐjiào)贵，占输送机成本的50%左右。B、输送带的组成(zǔchénɡ)：上覆盖、下覆盖、胶带芯组成(zǔchénɡ)。C、输送带的分类；按带芯不同分为普通(pǔtōng)织物胶带，钢丝绳芯胶带。D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带。第四页，共37页。3普通输送带与钢丝绳芯输送带1普通输送带组成：天然橡胶(tiānránxiàngjiāo)作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。2钢丝绳芯输送带组成(zǔchénɡ)：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上、下覆盖胶厚度。第五页，共37页。4普通(pǔtōng)输送带与钢丝绳芯输送带相比优点(yōudiǎn)缺点(quēdiǎn)强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长。总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。第六页，共37页。512345振动(zhèndòng)冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落。输送带纵向撕裂原因输送带损伤的形式(xíngshì)及原因物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞(dǔsè)压死，煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带。托辊缺损，托辊缝隙中夹杂尖锐硬物或托辊架损坏造成刮划。输送带严重跑偏后被机架或导料槽入口挂住。清扫器变形、回程清扫器卷入滚筒，螺栓松动。第七页，共37页。硫化接头撕裂(sīliè)原因改向滚筒直径(zhíjìng)小，输送带承受的弯曲应力“大”。硫化接头质量(zhìliàng)差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。接头图片61233输送机拉紧装置设计不合理，紧力过大，启动时瞬时张紧力大。第八页，共37页。覆盖(fùgài)胶面的损伤原因7导料糟衬板与胶带之间的间隙不合适(héshì)，造成异常磨损，或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差(luòchā)大，加速胶面磨损。托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤，或违章作业，焊渣烫伤。清扫器运行时磨损，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。运行时大煤块掉落在回程皮带上，卡在机架上不动，皮带运行时产生摩擦。皮带跑偏时与导料槽或机架产生摩擦。皮带运行时落煤筒、导料槽落入大煤块或石块产生摩擦。第九页，共37页。8输送带的修补(xiūbǔ)和粘接输送带修补粘接大致(dàzhì)分为以下几点：局部冷粘修补(xiūbǔ)和局部硫化修补(xiūbǔ)接口冷硫化粘接接口热硫化粘接第十页，共37页。局部(júbù)修补9局部(júbù)冷粘修补输送带损坏(sǔnhuài)局部撕裂局部穿透局部起皮挖补贴补输送带损坏现象操作的手法使用的修补方法局部硫化修补第十一页，共37页。输送带冷粘对受潮的输送带首先预热烘干。划线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并进行清洗，待清洗剂完全挥发。开始涂胶：第一遍涂胶0.4mm厚，进行烘干，待胶表面不粘手时，涂第二遍胶；第二遍胶量略少于第一遍，在烘干，待胶表面不粘手时即可合口。合口时各相应台阶(táijiē)要对齐，然后由中间向四周用木锤或胶锤敲击接口，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可（也可用加压板，进行加压固化）。最后进行修整接口。10第十二页，共37页。11输送带硫化(liúhuà)粘接：普通输送带硫化接头(jiētóu)工艺钢丝绳芯输送带硫化接头(jiētóu)工艺第十三页，共37页。阶梯(jiētī)形式1直角形阶梯普通(pǔtōng)输送带接头硫化2斜角形阶梯3人字形阶梯12第十四页，共37页。直角(zhíjiǎo)形阶梯13一般直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单(jiǎndān)，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。第十五页，共37页。11斜角(xiéjiǎo)形阶梯14斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积(miànjī)大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。第十六页，共37页。15人字形阶梯(jiētī)人字形阶梯型式：和直角(zhíjiǎo)形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。第十七页，共37页。16虽然(suīrán)有三种搭接形式1直角形阶梯2斜角形阶梯3人字形阶梯目前应用最广泛(guǎngfàn)的是斜角型阶梯第十八页，共37页。17斜角形阶梯(jiētī)硫化接头制作以带宽1.6米皮带为例胶带基本参数：EP300,B=1600,尼龙帆布(fānbù)为5层,上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm。第十九页，共37页。18硫化(liúhuà)接头步骤硫化(liúhuà)粘接前准备接口(jiēkǒu)制作接口预合、尺寸确认接口处理并添胶组装硫化机开始硫化硫化完毕并修边第二十页，共37页。19硫化(liúhuà)粘接前准备123场地；干净，干燥(gānzào)，不曝晒，无粉尘。工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池(diànchí)磨具，钢丝轮。钢丝刷，毛刷，清扫刷，胡桃钳，牵引器

（卷扬机），卷尺直角尺，标线用就具（墨斗，粉笔），温度计，塑料桶，盆，橡胶手套等。将所需材料准备齐全：120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料配比：

5：1；或准备成品硫化胶浆。第二十一页，共37页。20接口(jiēkǒu)制作划线以确定输送带的中线(zhōngxiàn)需要在输送带中心确定三个中心点第二十二页，共37页。21确定好设备运行方向(fāngxiàng)，来确认接口方向(fāngxiàng)第二十三页，共37页。22接口方向确认后，对输送带按照(ànzhào)20°角刀割齐头第二十四页，共37页。23输送带齐头(qítóu)后，按照需求尺寸进行划线第二十五页，共37页。以切断处切口为基准，在里外(lǐwài)两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。24裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。采用对接接头时切出的阶梯数要比胶带(jiāodài)芯层数少一个，也就是所谓的（n-1）个台阶第二十六页，共37页。注意(zhùyì)：如果(rúguǒ)没有把握不伤到下一层线，刀割接头时就割织物层的1/2，剩下的用改锥铲断，如果(rúguǒ)伤到了下一层，在皮带粘接后就会影响抗拉强度，并且在运行一段时间后，接口就会开裂破损，产生运行隐患。25第二十七页，共37页。在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起(tiāoqǐ)芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。26第二十八页，共37页。根据上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工(jiāgōng)完毕，然后切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。另一端加工(jiāgōng)部按同样要领进行加工(jiāgōng)，各阶梯加工(jiāgōng)时不要搞错。27第二十九页，共37页。将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互(xiānghù)精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。28/第三十页，共37页。清洗(qīngxǐ)、涂胶及铺胶打磨好后，清洗，尽快将布层阶梯胶层粘接面刷涂胶浆，刷涂三遍，必须在第一层干透后再刷第二遍。胶浆不粘手后快速搭接，并用胶锤从中间想两边(liǎngbiān)敲击赶出气泡。完成后对上下接口缝隙出涂上橡胶修补剂，并保证接口完好。29注意(zhùyì)：1、清洗时首先要选好清洗剂，要将皮带上的浮灰、浮胶磨全部清理干净。注意：清洗剂要选择挥发性高的，不能含有油脂，最好使用专用清洗剂或120号航空汽油，清洗过后要将接口烘干在涂胶。2、涂胶时不宜过厚，一般不超过0.5mm，涂胶要均匀。铺芯胶时要铺平整，不能有漏铺的现象。注意：胶浆成分中只有10%的胶，剩下90%都是挥发溶剂，如果胶浆涂多了，皮带接口就会产生气泡，其实，胶浆的作用就是保证芯胶能更好的铺在接口上。3、边部铺胶时要比皮带实际厚度高3-5mm，并且要铺实铺严。4、铺封口胶时要高出皮带厚度的3mm，并且不要留有缝隙。第三十一页，共37页。接头合口准备(zhǔnbèi)硫化1、合口时一定要注意灰尘或杂物，尤其是为了好起硫化板而铺的纸张，最容易夹到接口中，造成严重的接口质量问题(wèntí)。2、合口时两接头中心线必须在一条直线上，如果接头出现问题(wèntí)，无法达到时也必须控制在3mm以内的误差，否则就会造成粘接后的皮带运行时跑偏。30第三十二页，共37页。组装硫化机接头进行(jìnxíng)硫化1接头硫化时必须使用边部垫铁。垫铁的厚度壁正常的带体厚度少1－2mm.2在接头处输送带的表面使用纸或无纺布包覆31第三十三页，共37页。硫化机骨架要排列均匀，上下(shàngxià)硫化板要四边对齐，硫化机螺栓紧固力要均匀。32第三十四页，共37页。接头硫化(liúhuà)过程中注意事项1硫化压力10kg-14kg，硫化时分为两种加压方法:一种是，硫化机紧固后一次性加够压力。另一种是分阶段加压，初加到3kg，当温度达到80度时，加压到6kg，当温度达到110℃时，加压到使用压力10kg-14kg。注意：安排专人(zhuānrén)监护打压机（泵），防止硫化过程中发生泄压现象，造成非常严重的接口质量问题。2硫化温度145℃-150℃，加温过程中要将上下(shàngxià)硫化板温度控制在同步升温，要有专人监护，防止自动失效造成温度过高或过低，温