煤矿掘进机幻功能介绍

外形尺寸(m):9.2×2.9×1.8截割范围(m):4.8（高）×5.5（宽）伸缩量550总重(t):45卧底深度(mm):300爬坡能力:±18°接地比压力(Mpa):0.14截割头转速(r/min):4623截割电机(kw):160液压电机(kw):75星轮转数(r/min):27装载能力(m3/min):3.5一运链速(m/min):56行走速度(m/min):0～7.0油箱容量(L):500液压泵：双联变量柱塞泵

产品介绍本机最大不可拆卸件：本体外形尺寸(m):3.27×1.65×1.54重量:8t掘进机产品特点:

截割部可伸缩，伸缩行程550mm，具有内、外喷雾，强化外喷雾，合理设计外喷雾形式；铲板部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，运输通畅；本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；重心低，机器稳定性好。

一.截割部结构截割部由以下几个部分组成：1、截割头2、伸缩部3、截割减速机4、截割电机S150JA掘进机截割部三.截割头各部件之间的联接如下图红色部件：1、截割头与截割头轴联接1号件2、截割头轴与伸缩部联接2号件3、伸缩部与截割减速机联接3号件4、截割减速机与截割电机联接4号件四.截割部工作原理

1.力矩传递：如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套A传至截割减速机，经由输出轴输出到伸缩部花键套，后传至截割头轴，输出到截截头，进而实现切割的目的。电机转速1475rpm,截割头转速47.5rpm。

五.截割部各部重量及外型

各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑下图重量单位kg；外形为：长*宽*高(或直径*长度)单位为mm.

截割头重量:918外型：Φ1020×925

伸缩部重量：2400外型：1845×800×680截割减速机重量：1826.5外型：838×1348×680截割电机重量：2200外型：1504×1028×1120六.截割部各部件结构及特点１.截割头截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；

截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通，

＊截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。２.伸缩部伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间;通过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通过伸缩油缸使截割头实现伸缩，使截割头进行工作。3.减速器由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成截割部在操作时要注意以下几点：1.确认安全后再启动截割头；2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；八.截割部润滑油种序号

加注点

时间

加量工具ZL-31伸缩部1次/月适量ZL-32截割头升降油缸销子1次/日适量黄油枪ZL-33架子与回转台联接销1次/日适量黄油枪N3204二级行星减速机1次/月适量九.截割部故障分析与排除

现象

原因

处理伸缩筒不动作1.伸缩油缸动作不良。1.检查内部。2.截割头轴弯曲。2.检查内部。截割头不转动1.截割电机过负荷。1.减轻负荷。2.过热继电器动作。2.约等3分钟复位。3.截割头轴损坏。3.检查内部。4联轴器安全螺栓断裂。4.更换安全螺栓。十.截割部保养与维修

检查部位

检查内容及其处理截割头1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。2.检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部2.如润滑油量不足，应及时补加。减速机1.检查有无异常振动和音响。2.通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。4.螺栓类有无松动现象。1.日常检查（即每天工作前检查内容）2.定期检查检查部位检查内容每1个月或250小时每6个月或1500小时每1年或3000小时截割头1.修补截割头的耐磨焊道。☆2.更换磨损的齿座。☆3.检查凸起部分的磨损。☆伸缩部1.拆卸检查内部。☆2.检查保护筒前端的磨损。☆

截割减速机1.分解检查内部。☆2.换油。☆3.加注电机黄干油。☆4.螺栓类有无松动。☆掘进机铲板部外形尺寸（mm）：2.9×2.41×0.712总重（kg）：3.85装载形式：弧形三齿星轮式装载宽度（mm）：2900星轮转数（rpm）:27装载能力m3/min（最大）:3.5原动机(KW)：液压马达10.7KW/台2台铲板部主要参数

铲板部主要构成侧铲板主铲板驱动装置从动轮装置软管夹座连接板连接板前盖板所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶防松；1、前盖板2、连接板3、连接板4、后盖板5、连接板6、软管夹座四、其它件装配铲板部的解体右侧铲板驱动装置主铲板驱动装置左侧铲板井下装配时，所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶防松；M20螺栓、10.9级、紧固力矩510N·mM24螺栓、10.9级、紧固力矩882N·m最大件外形尺寸(mm)：2440×1400×622重量(kg)：2132驱动装置所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”

242厌氧胶防松；旋转盘和马达座之间间隙3±0.3；星轮和马达座之间间隙4±0.3；星轮旋转盘马达座马达主要故障及处理现

象原

因处

理星轮转动慢或不转动

1.油压不够。2.油马达内部损坏。

3.内部轴承或密封损坏。1.调整泵或阀压力。2.更换马达。3.更换新驱动装置。第一运输机形式:边双链刮板式溜槽断面尺寸(mm)：0.54(宽)×0.35（高）链速(m/min)56原动机(kw)：液压马达9.5kw/台2台张紧装置：油缸运输能力(m3/min)：3.5产品组成前溜槽后溜槽驱动装置张紧装置刮板链组件外形尺寸(mm)：3887×712×552重量(kg)：1246外形尺寸(mm)：1715×712×628重量(kg)：509外形尺寸(mm):1356×587×384重量(kg):249外形尺寸(mm):663×230×114重量(kg):30外形尺寸(mm)：512×508×66重量(kg):8.93第一运输机外形尺寸(mm)：5656×1356×628重量(kg)：2463刮板链装配将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处（铲板部）反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条溜槽驱动链轮刮板链下垂20~30mm拖动方向

第一运输机链条速度低或动作不良可能的原因:处理方法:1.油压不够1.调整泵或阀压力。3.运输机过负荷3.减轻负荷。4.链条过紧或过松4.重新调整张紧装置。5.链轮或铲板接口处卡有岩石。5.清除异物。

常见故障现象

掘进机本体部、后支承部本机最大不可拆件—

本体架外形尺寸(m)：3.32（长）X1.19（宽）X1.44（高）总重：5.21T回转台外形尺寸(mm)：1.55（长）X1.66（宽）X0.74（高）总重：1.68T铸件结构

回转轴承联接回转轴承本体架回转台后支承组成支架支撑器(铸件)联接器二运回转台掘进机行走部培训讲义一.行走部主要参数履带板宽度:520mm制动形式:内置式一体式减速机接地比压:0.14MPa行走速度:0~7m/min爬坡能力:±18°二.行走部的构成1.履带2.涨紧轮组3.涨紧油缸4.驱动轮5.液压马达6.减速机7.履带架三.履带涨紧油缸涨紧轮组涨紧轮托架卡板四.涨紧装置

涨紧装置结构图驱动轮组涨紧轮托架涨紧油缸插板

履带涨紧调整将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.五.驱动装置液压马达驱动轮减速机六.履带架七.润滑1.涨紧轮润滑2.减速机润滑润滑油:N320重负荷工业齿轮油,注油器注入.七.润滑1.履带涨紧程度2.履带板有无损坏3.弹性圆柱销有无丢失4.各处连接螺栓有无松动现象九.注意事项(日常维护)掘进机液压部液压部特点■本机液压系统泵、阀、液压马达均采用当前国际上较先进的技术，选用欧洲进口。■组合变量泵采用模块控制技术:泵具有恒功率、压力切断、负载敏感功能;一、液压部主要参数1、系统压力:18Mpa；2、系统流量：370L/min；3、油泵电机功率：75KW；4、油箱容积：500L；5、行走、油缸回路泵输出功率：34KW；6、行走恒功率变量起点：12Mpa；7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：54KW；8、星轮马达输出功率：10KW（单）；9、一运马达输出功率：10KW（单）；10、喷雾马达输出功率：4KW；11、多路换向阀安全调定压力：22Mpa；S150JA液压系统总装图液压部操纵台泵站油缸

油箱组件电机、泵组件二、液压部构成泵站组件电机、油泵组件法兰前泵后泵75kw电机泄油口X口压油口泵吸油口油箱组件油温油位计冷却器空气滤清器注油口回油过滤器磁铁棒组件吸油过滤器变量泵恒功率压力切断负载敏感控制方式:油缸液压介质牌号：L-HM68（N68）；名称：抗磨液压油；运动粘度（40℃）：