啤酒包装知识培训

包装知识培训包装工艺培训包装设备包装工艺标准包装CIP标准品尝包装设备卸垛机→卸箱机→洗瓶机→空瓶检验机→灌酒压盖机→杀菌机→空瓶检验机→贴标机→装箱机（纸箱包装机）→码垛机→叉车入库输瓶输箱输送系统组成整个包装车间设备一、包装工艺标准：卸箱机：主要工艺指标：生产能力是装酒机速度的125%气源压力0.3~0.4Mpa工作压力0.1~0.2Mpa洗瓶机：瓶内残留液≤3滴/瓶，目的一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒菌增量合格。主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主洗碱液最多清洗18万只瓶子后或连续生产6天后更换。因为我们现使用铝箔标较多，与碱反应后影响瓶子的洗净率。主浸泡槽碱液浓度：1.8~2.5%残水PH值呈中性，防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感注意：洗瓶机工艺执行的好坏将直接影响瓶子的洗净率及瓶损，对后序中的酒损、盖损都有较大影响，因此洗瓶机的工艺控制极为重要。洗瓶机温度、压力及碱浓度标准项目温度(℃)压力（MPA）碱浓度（%）预浸39-45≥0.1——碱一76-850.15-0.181.8—2.5碱二74-800.15-0.180.8—2.0碱三65-710.15-0.180—1.0热I45-510.15-0.18——热II37-430.12-0.15——温水27-330.12-0.15——清水≤230．08-0．12——项目温度(℃)压力（MPA）碱浓度（%）预浸39-45————碱一76-850.15-0.181.8—2.5碱二74-80——0.8—2.0碱三69-75——0—1.0碱四65-72——0—0.8热水47-550.12-0.15——温水39-450.12-0.15——清水≤230．08-0．12——验瓶、验酒：检查项目：验瓶：破损瓶、磨损瓶、外型异常瓶、颜色异常瓶、异常物质瓶验酒：异物酒的检查；液位高度的检查；漏气酒的检查；压偏盖错盖的检查；瓶体颜色的检查；酒内进水的检查；专用瓶的检查。注意：验瓶、验酒岗位需要极高的责任心，往大说关系到公司的产品形象，如果出现异物酒，在市场上产生了很不好的影响，当我们作为消费者也希望买到质量好的产品，大家都是同样的心理；往小说验瓶人员不认真副品酒会增加，那么酒损、盖损都会增加，车间消耗高员工挣不到钱。灌酒机：瓶颈空气含量：≤0.3mL/L；总氧标准：≤80ppb；酒机氧增量：≤20ppb;真空度≤-0.080击泡器水温80~85℃；击泡器喷嘴位置在星轮上方中间位置；击泡效果封盖后倾斜酒瓶无粗气泡为好压盖收口尺寸：28.58~28.83mm；爆瓶喷吹100%有效，主要是保证对中杯内无瓶渣，防止爆瓶后下一次再灌酒时细小的瓶渣带入瓶内。杀菌机：工作目的：为了延长啤酒的保存期，增强啤酒的稳定性，其原理一般采用热水喷淋将酒温升至60度以上并保持一定的时间达到杀菌的目的。该法是低温且保持了啤酒的风味，此法称巴氏灭菌法。60度低温杀菌既可以杀死啤酒中的一般微生物又能保证啤酒的色香味不发生明显变化，同时降低了能源的消耗。主要工艺指标：总PU值5~7PU,60℃以上累计PU值为0~4；出口酒温：≤35℃；高温区保温区温度控制的设定装置，高温警报T+2℃入口走链停机，低温警报（T-2℃）步移停机。注意：我们所有以上标准都是为了降低啤酒的老化味。贴标机：主要工艺指标：粘合剂温度25~32℃

身颈标垂直对正±2.0mm

标签正直度身标＜1.5mm；背标＜1.0mm；颈标＜2.0mm；液位标准和贴标高度

瓶型品种液位高度从上往下（mm）液位高度从下往上（mm）环标贴标位置（mm）身标贴标位置（mm）背标贴标位置（mm）500ml绿瓶11°P雪花精酿原汁麦60～70200～210203313311°P小麦特酿10°P雪花精制干啤酒10.3°P雪花金典原汁麦9°P雪花精酿原汁麦500ml白瓶10.5°P新三星干啤60～70200～21020331339°P勇闯天涯9°P纯香原汁麦570ml绿专用瓶11°P雪花特制75～85196～206220333311°P雪花喜啤11°P雪花清纯10.3°P雪花原汁麦10.3°P雪花精制原汁麦580ml绿专用瓶11°P雪花三星10065～75206～216220333310.3°P雪花原汁麦装箱机：主要工艺指标：生产能力是装酒机速度的125%因设备原因造成的倒瓶、商标损坏为0安全系统正常防止机器损坏，操作工不易受伤二、CIP标准：包装CIP1）

瓶装线：序号清洗部位清洗方法最低频次标准要求备注1输箱走链Ÿ

人工清洗

走链上方、下方无垃圾，走链清洁。不宜用高压清洗机清洗1次/周

2输瓶走链Ÿ

人工清洗1次/周走链上方、下方无碎瓶碴、商标、积润滑剂沫等杂物。走链清洁、光亮、无垢。在清洗过程中，防止电机及光栅受潮。Ÿ

高压清洗机3卸箱机Ÿ

人工清洗随时设备操作台及输瓶台无杂物。

1次/周设备表面清洁、无垢。序号清洗部位清洗方法最低频次标准要求备注4洗瓶机Ÿ

人工清理随时设备表面清洁、无垢。

操作台及周围环境Ÿ

空车运行，用喷水管将载瓶架及瓶斗内杂物冲净。每次生产结束后周围无积水、碎瓶碴、碎商标等杂物。

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人工清洗：—每次生产结束后

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视窗—随时视窗洁净，可清楚观察机内喷淋情况碱二、三槽换水周期应短于主碱槽。－温、热水槽过滤筛板—每次生产结束后过滤筛板无堵塞现象。

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除标口

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除标网

喷水管、喷嘴无堵塞、结垢现象

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清洗、疏通喷淋管喷嘴（包括碱槽外喷淋）

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更换脱落的喷淋管喷嘴

主碱槽换水周期可根据洗瓶情况，参照碱液循环使用限度进行调整。

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洗瓶机各滤筒

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主碱槽除标喷淋箱喷嘴

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更换（回收）碱水，清洗碱槽

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用除垢剂清洗喷淋管

视喷淋管结垢情况，Ÿ

高压清洗机每次生产结束

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洗瓶机进口及出口

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更换温、热水槽水并清洗水槽升温及温控正常－

清洗预浸槽

－

除标网

序号清洗部位清洗方法最低频次标准要求备注5装酒压盖机Ÿ

人工或高压清洗机清洗

设备及设备周围无碎瓶碴、商标纸、瓶盖等杂物；地面无粘滑物，酒机周围无异味。避免电机受潮－

设备操作台及设备周围随时无酒沫及粘滑物

－用水清洗酒缸及酒阀的外表面

－激沫器过滤器

－清洗护板

－清洗瓶盖内外滑道及盖斗

－捕捉器滤袋，污物收集器

每次使用后，用80～85℃热水浸泡30min后，用水正向冲洗，或用消毒剂浸泡处理后用无菌水冲洗干净后使用。每次装酒结束后

－酒机CIP碱罐、热水罐1次/季度无杂物避免堵塞－真空泵及水循环桶（箱）清洗无菌落、无污垢Ÿ

对装酒机进行清洗：1次/班，装酒机清洗时进行

清水清洗5～20min。连续生产前热水CIP：每次生产结束后；停产24小时内生产前酒缸干净、无污物CIP清洗中，各过程应处于循环状态，边清洗边加热，微生物检测达到CRB标准（与最后一次清洗水当）。Ÿ

清水5～20minŸ

70～85℃热水，20～30minŸ

生产前用无菌水降至常温碱液CIP：连续生产1次/周；停产24小时以上再生产前；CIP清洗，从供酒管进入，酒缸顶部排出，并应经过袋式过滤器过滤。有无瓶不抽真空保护阀的，碱液CIP必须使用清洗杯或干净的空瓶。.CIP时，使用清洗杯或干净的空瓶，可确保每个酒阀得到彻底清洗。Ÿ

清水10～20minŸ

70～80℃,1～2%碱液，30～40minŸ

70～85℃热水，20～30minŸ

无菌水降至常温及pH中性—压盖模清洗：用洁净丝或百洁布人工清理干净后，用浓度：0.2％杀菌剂喷洒表面每次生产结束后●表面干净、无粘滑物。

—酒机泡沫清洗：用泡沫清洗剂喷洒，浓度为2～5%，停留15-20分钟，清水冲洗。1次/周●表面干净、无粘滑物。泡沫清洗机清洗。序号清洗部位清洗方法最低频次标准要求备注6杀菌机Ÿ

人工清理

避免电机受潮－设备操作台及周围无碎瓶碴，积水等。随时设备外部清洁，无污物。

－冲洗各水箱筛板

如长菌严重，可定期在生产结束时，将各温区升温至70℃循环30min。Ÿ

人工或高压清洗机清洗每次装酒结束后内部无碎瓶

－

排空所有水槽进行清洗

－清除步移或栅条上杂物（玻璃碎片）

－喷水管检查

-清洗各水箱滤筒、滤网1次/周回水畅通，无外渗漏

—除垢剂或酸洗剂处理喷淋管。1次/1个月（结合实际情况）喷淋管畅通，无堵塞

2次/月

－人工拆卸疏通喷淋管

Ÿ

用≥60℃（浓度0.25～1％）碱水对各区喷水管进行循环清洗30～60min。1次/周喷水管通畅，无堵塞，无结垢，杀菌栅条无粘滑物。

标机刷洗管理规定每次刷洗需要刷洗项目及刷洗方法：机台表面每次刷洗时将机台表面上的碎标纸及碎瓶渣清理干净，保证机台表面无脏物存在。胶泵生产结束后将胶泵用水浸泡，浸泡后将胶泵内、外清理干净。标盒、标钩、转鼓、标夹、标掌座、托瓶台、压瓶头用湿抹布或毛刷将上面的胶水残渣清理干净。毛刷用喷壶向毛刷上喷洒少量的水，然后用湿抹布将毛刷上的胶水清理干净。处理干净后用压空等处理毛刷，保证上面无水残留。检查毛刷磨损情况，发现磨损较严重的及时更换。海绵用湿抹布（注意抹布不能太湿）将海绵上粘的胶水和油渍清理干净。检查海绵是否有损坏的，如果有损坏及时进行更换。标板用不超过40度水浸泡，浸泡时间不能超过30分钟，浸泡后用湿抹布或毛刷将标掌清理干净，保证清理结束后标掌上无标印。（标板站立摆放，悬挂晾干）胶辊胶辊必须直立，用湿抹布或毛刷将胶辊清理干净。刮刀刮刀刀刃要向上平放，用湿抹布或毛刷将刮刀清理干净。注：在刷洗时，除标机机台表面外禁止用钢丝球、铁刷或刮刀处理以上项目，不得使用碱性或酸性洗涤剂清洗。序号清洗部位清洗方法最低频次标准要求备注7喷码机Ÿ

人工清理随时表面清洁

不要用高压清洗

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擦净喷码机外表面喷码正常按设备说明书进行Ÿ

油墨系统及喷嘴清洗每次生产前

8装箱机Ÿ

人工清理

设备内外无杂物。设备清洁、无垢。

－

操作台及周围环境随时无残标及标胶－抓瓶气囊（生产铝箔标）

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人工清洗1次/周

9全包机Ÿ

人工清理随时设备内外无杂物。设备清洁、无垢。

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操作台及周围环境Ÿ

人工清洗1次/周10压空无菌过滤器蒸汽杀菌压力（根据设备说明书确定）121℃，30分钟。1