护炉状态下提升产能

护炉状态下提升高炉产能火舞团队目录Contents目录4.现状调查1.小组概况2.选题理由5.确定目标6.原因分析7.确定要因3.活动计划8.制定对策9.实施对策10.效果检查11.巩固措施12.总结及下一步打算前言近年来钢铁市场持续低迷，降本增效成为企业发展的唯一出路，2016年山东钢铁集团提出了吨钢增效200元的任务目标，5号高炉车间为适应山钢集团的要求，结合麦肯锡的诊断建议，实施精益管理，提出了“护炉状态下，提升高炉产量”目标，5#高炉车间迅速成立了由车间管理人员、技术人员和操作人员组成的攻关小组，对护炉状态下提升产能进行技术进行攻关，并通过查阅相关资料与外出对标考察，认为产能可在护炉状态的前提下进一步提升。通过加强设备改造、工艺优化、人员培训、原燃料管理等手段，对传统操作观念进行突破，实现了护炉状态下提升产能的目标，并达到了进一步降低生铁成本的目的。No.5BFNo.6BFNo.5BFNo.6BFNo.5BFNo.6BF不断重组壮大的5#高炉火舞QC小组坚持创新理念，人才理念，以保障高炉顺行稳产，降本增效，以保持稳产高效的优异成绩为目的，创新手段，拓宽思路，对标改进，深度挖潜。小组成员均接受了精益管理基本知识培训，严格遵循PDCA循环方法组织活动。小组名称5号高炉火舞团队本次课题护炉状态下，提升高炉产能。活动时间2016年1月31日－2016年12月31日成立时间2005年10月课题类型现场型小组人数18人小组组长王志刚活动频率7天/1次人均QC教育160小时小组口号凝心聚力追求卓越小组成员王志刚、李国、张凡敏、徐爱波、张振、高正、初云祥、毛瑞、吴新闯、高正、刘炳俊、刘彦武、贾普钧、岳佩科、毕延彬、王洪峰、李明明、乔廷忠1.小组概况小组荣誉1.小组概况外部原因：开展降本增效技术创新成为企业发展的必经之路，一览护炉状态下提升产能的优点，结合当前钢铁市场回暖，提升产能势在必行。内部原因：近年来护炉生产虽取得了一定成绩，但离先进企业，相差甚远。对，不符合科学冶炼的要求，护炉状态下提升产能有待进一步挖潜。选择课题护炉状态下，提升高炉产能。2.选题理由3.活动计划组员发表标准制定资料整理选题现状调查效果确认要因确认设定目标原因分析对策实施目标分析制定对策12346578910111213143.活动计划

我们对现行降低生铁成本的技术进行分析，对照国内其它钢厂找出差距，检查结果如下：序号项目我厂水平先进水平挖掘潜力1提高煤比182.3195.77.3%2提高风温水平122712250%3产能2.813.1211.1%4降低燃料比503.2497.51.1%5降低焦比320.9301.86.3%6降低生铁含硅量0.40％0.37％7.5%4.现状调查产能2.813.1211.1%根据项目潜力绘制Pareto图注：通过上图可以看出提升产能挖掘潜力最大。4.现状调查

2、通过对往年产能进行调查，对照先进钢厂找出差距，确定影响降低生铁成本原因。故将“提升产能”为本次小组活动要解决的首要问题。4.现状调查根据现状调查，结合我厂炉顶的工艺设备，瞄准行业先进水平，将此次活动的目标为矿批由3.02t提高到3.15t。5.确定目标学习力组员积极性高，攻关力强

公司质量管理体系完善公司领导给予大力支持。工长学习积极性高，文化水平高，执行力强。通过学习、查阅资料能够掌握组员体系经验我小组一定可实现本次活动目标5.确定目标6.原因分析学习力差设备故障率高设备老化高产能冶炼生铁成本含粉率高、粒度不稳定水份不稳定管理制度不合理操作制度不合理原燃料检验有误高炉产品检验有误料人机环法测技术指标培训少冶金性能不稳定原燃料供应紧张护炉安全稳定顺行6.原因分析序号末端因素确认方法确认的依据及标准确认负责人确认时间1培训少调查、分析每周召开工长例会，每周组织工长学习张凡敏2016.12学习力差调查、分析参加各种考试、竞赛，取得成绩在厂内的排名在前3名。徐爱波2016.13设备故障率高调查、分析设备慢风率小1%。高正2016.14设备老化调查、分析高炉开炉时间>10年。岳佩科2016.15含粉率高、粒度不稳定现场测试每班进行原燃料粒度分析，原燃料粒度波动在±2%。刘炳俊2016.16冶金性能不稳定现场测试定时定量对原燃料冶金性能进行抽检，抽检达标达到98%。吴新闯2016.17水份不稳定现场测试每班分析焦炭水份，班与班之间焦炭水份波动不大于2%。初云祥2016.18操作制度不合理调查、分析炉况稳定性差，有崩料、悬料等难行炉况，30吨以上矿批占全年>30%。李国2016.19管理制度不合理调查、分析管理制度不全，管理制度得不到员工认可率达98%。王志刚2016.110公司限产调查、分析公司限产幅度大于20%，风量长期偏低。张振2016.111原燃料供应不足调查、分析因原燃料供应紧张，慢风率达5%。王志刚2016.112原燃料化验不准确现场测试对原燃料进行复检，复检成份重合率达到98%。李国2016.113高炉产品化验不准确现场测试定期对高炉产品进行抽检，复检成份重合率达到98%李国2016.1用社会主义荣辱观引领风尚主要原因原燃料含粉率高，粒度不稳定。操作制度不合理原燃料冶金性能不稳定1237.确定要因序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1原燃料含粉率高，粒度不稳定加强原料筛分，进行焦炭预热处理入炉粉沫量<1%1.改进筛分方式2.启动焦炭预热3.调整合理的装料制度现场全体员工2.162原燃料冶金性能不稳定加强原燃料复查，及时调整炉料结构炉况保持顺行1.及时分析原燃料，调整操作参数2.根据原燃料冶金性能，制定煤比调整标准。现场李国2.163操作制度不适应结合四大操作制度进行调整大矿批长期使用及时调整操作制度，保持炉况顺行，及时分析炉况变化，对症下药。现场王志刚2.16小组对已经确认的三条主要原因，逐一制定了相应对策，如下表所示：8.制定对策对策实施一、降低原燃料粉沫1、对振筛下料孔进行改造，即达到下料变慢，同时避免卡料，通过整改后效果图如下：改造前改造后9.实施对策对策实施一、降低原燃料粉沫2、当焦炭含水量较大时，焦炭中的粉沫难以去除，通过加热焦炭的方法，使焦炭中水份脱离，粉沫容易去除，同时降低焦炭筛分速度。9.实施对策对策实施一、降低原燃料粉沫3、提高小焦配比，提高料柱透气性，实现节能粉末多的炉料会有填充作用，使炉料之间的空隙度缩小。因此将小块焦混入矿石之中，由以前的300Kg/P增大到现在的500Kg/P，在有效地提高矿石的透气性的同时提高矿石的间接还原度，并将煤气引向中心，使炉内形成利于顺行的倒V型软熔带，改善了矿石中心部位的透气性和流畅性，从而保证煤气流的稳定性。9.实施对策对策实施一、降低原燃料粉沫4、优化装料制度5号高炉的炉料粉末比较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重可能使边缘和中心都发生堵塞，选用缓变区批重，外围的少许波动不至于引起气流较大的变化，适当批重还可以调节煤气流分布。根据国内外同类型高炉生产经验，确定目标焦比为335kg/t，据矿焦比计算矿石批重。验证：通过对原燃料的入筛前的改善，入炉粉沫量达到控制值，高炉能够适应阶段性粉末超标，完成了小组制定的目标。目标达成9.实施对策对策实施二、应对冶金性能差1、焦炭是高炉冶炼的骨架，如果骨架垮了，那么高炉也就“瘫痪”了，因此ＱＣ小组成员着重关注焦炭强度的一丝变化.首先采用目测的方法判断，如果焦炭蜂窝状、有裂纹，那么焦炭的强度必然差，适当降低焦炭负荷.并制定煤比调整标准如下：焦炭热强度>62%>60%<60%煤比情况180Kg/t170Kg/t150Kg/t9.实施对策对策实施二、应对冶金性能差

２、当发现焦炭强度下降，在采取退负荷的同时，并降低碱度.控制冶强的措施.并立即汇报技术科，进行取样分析，并通知相关单位进行强度改善.若长期得不到时改善，采取适当疏松边缘的装料制度，提高炉温，加强炉前出铁的措施.并加强炉况关注力度，发现异常，立即采取措施.必要时进行热酸洗措施，保证炉缸工作均匀活跃.

验证：通过调查情况可以看出，当焦炭强度变差时，能够及时调剂参数，将损失降到最低，保持炉况长期稳定顺行。目标达成9.实施对策对策实施三、及时调整操作制度

1、送风制度调整原则：坚持顶压与风量相匹配的原则，风量增加后中心气流过分发展，而高顶压有利于边缘气流发展，两者互补，控制炉内两股气的合理分布。以上为风量、顶压变化情况：由上图可以看出，随风量的增加，顶压提高幅度降低，因为风量增加到上限后，风口面积相应扩大，对应鼓风动能减小，过分提高顶压，造成边缘气流发展。9.实施对策对策实施三、及时调整操作制度

2.送风制度的调整，保持较高的风速和较高的鼓风动能。创造近似“喇叭花”形煤气曲线，合理的送风制度是基础。在风口前形成较长的循环区，使煤气的初始分布向中心延伸，减少中心死料柱，改善炉缸中心的透气性和透液性,对形成“下活，上稳”的格局是非常重要的。送风制度主要是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃，热量充沛、稳定。随着批重的逐步扩大，中心气流越来越弱，此时急需发展中心气流，后在休风过程中逐渐将风口面积由0.212m2缩小到0.202m2，风量长期稳定在2500m/s,风速达到230m/s,鼓风动能达到8000Kg.m/s，真正打透中心，吹活炉缸,实行炉况稳定顺行。9.实施对策2-10月份实际风速、鼓风动能情况对策实施三、及时调整操作制度 3、实行“大ɑ角、大矿角’’布料

实行“大ɑ角、大矿角”装料，在使用大ɑ角的同时增大矿角，创造中心畅通、边缘稳定的煤气流。边缘稳定的一个重要标志是冷却壁温度稳定，特别是下部铜冷却壁段，温度波动小，渣皮稳定。采用“大ɑ角、大矿角”布料使矿石环带整体外移，即在ɑ（最大矿）外移的同时，ɑ最小矿也随之外移。为了保持一定的边缘通路，最大矿角的矿石初始落点，距炉墙大约0.5m。为了降低炉喉矿石层的厚度,改善料柱透气性,矿角差确定为9度。9.实施对策项目一字测温中心度一字测温边缘温度透气性指数调整前324

55

13.5

调整后365

45

14.5调整前后一字测温中心和边缘温度、透气性比较对策实施三、及时调整操作制度4、适宜的热制度和造渣制度造渣制度和热制度不合适时,会影响煤气流分布和炉缸工作状态,从而引起炉况不顺。大矿批冶炼后,高炉的煤气利用必然会发生变化,也会影响高炉的热状态,从而会导致造渣制度的变化。因此5号高炉总结以往操作实践经验,摸索出大矿批冶炼的热制度和造渣制度，规定碱度物理温度。9.实施对策项目生铁含硅量炉渣二元碱度渣铁物理热调整前0.401.201460-1470℃调整后0.401.221470-1480℃

对策实施三、及时调整操作制度

5、保持炉缸活跃度：煤气流在炉内的压力损失主要集中在下部，所以大矿批操作，一定要求有合理的、分布均匀的初始煤气流。日常操作难以避免风量频繁大幅波动、热制度大幅波动、焦炭质量变差等不利因素，以上现象容易造成炉缸不活跃，初始煤气流不稳定，进一步导致边缘煤气流不稳定，中心煤气流不畅，形成恶性循环，破坏顺行。为此小组建立炉缸温度监控档案，及记录铁口深度变化，及时了解炉缸工作状态，提前预防，确保炉缸均匀活跃。9.实施对策对策实施五、及时调整操作制度

6、各岗位的操作管理：高炉生产结果是各岗位通力合作的结果，主控室起到中心协调的作用，哪个步骤出现问题都将影响炉况顺行，因此大矿批冶炼条件下要求各岗位做到以下几点：岗位要求炉前加强设备点检与铁口维护，确保出铁过程安全，铁间间隔不大于20分钟，出铁时间不小于60分钟。上料加强原燃料筛分，及时了解原燃料变化，每班做一次焦炭水份汇报工长，保证布料合格率大于85％；热风炉加强设备点检，稳定换炉时间，保证风温1200℃以上。配管加强送风系统、冷却设备点检力度，检查喷枪，确保单枪停煤时间不大于30分钟（特殊情况除外）。

验证：对一年来大矿批冶炼实践发现，通过加强日常管理，与及时调整合理的操作制度，高炉获得先进指标，并保持炉况长期稳定顺行，大矿批操作能够灵活驾驭。目标达成9.实施对策

（一）在对策实施后几个月中，小组对提升产能情况进行了跟进检查，检查结果如下表：

从活动开始至今对影响提升产能的因素进行调查和分析，找出影响提升产能的各种因素，制定相应的对策和控制措施，经过实施，计算产能为3180t，护炉状态下得升产能得到了有效的实施。10.效果检查时间1月2月3月4月平均矿批3.273.173.123.163.18（二）经济效益计算（一）直接效益：1.产能由利用系数3.02提升到3.18，按吨铁效益200元计算，半年（182天）效益累计为：（3.18-3.02）*1000*200/10000*182=582.4万元（二）间接效益：１、提高了莱钢驾驭护炉状态下提升产能的技能水平；２、开辟立了降低生铁成本的新纪元，为山钢集团莱芜分公司长远发展打下坚实的基石。10.效果检查（三）小组成员受益：小组成员经本次活动全面提高了各方面能力，效果见如下雷达图：评价内容活动前活动后团队精神8890进取精神9093质量意识9299个人能力8691创新精神909510.效果检查一季度，5号高炉各项指标完成较好，在我厂位于前列。生铁产量燃料比休风率入炉焦比煤比生铁含硅1号高炉平均风温三类品率4号高炉5号高炉6号高炉（四）一季度我厂高炉主要指标完成情况对比：第一名：第二名：第三名：第四名10.效果检查1000m³高炉按煤比排名（前10）1000m³高炉按燃料比排名（前20）Kg/t·FeKg/t·Fe5号高炉燃料比、煤比在全国排名靠前，但与先进企业差距较大。*以上数据来源于技术科下发的2月份对标数据表活动带来的收获：指标活跃度先进性精益管理指标：通过推行护炉状态下提升产能冶炼，指标不断优化，并仍在继续攀升。活跃度：自提升产能以来，炉况抗波动能力提高，给副工长锻炼成长的机会，2016年以来，工长培训率达到100%，实现全部工长能够顶班。先进性：截止4月份，5号高炉降本增效在我厂发挥领头羊的作用，直接带动了兄弟单位成本挖潜，创造了一定公司的经济效益。精益管理：通过护炉状态下提升产能的顺行推行，炉况稳定顺行，各顶指标不断优化，实现低燃料、低硅、高块比冶炼，达到精益生产的目标。11.巩固措施序号标