有效推进焦点课题

有效推进焦点课题1)现场、现物、现实

2)学习提高自主推进能力

3)目标达成课题推进中追求目标我们的思维习惯：出了问题，首先：想到“人的素质”

其次：处罚人、考核人

最后：要加强管理、严格控制管理规范（标准）≈罚款List焦点课题改善活动的目的

追求

“管理指标的持续向好”企业管理的焦点是什么？焦点=问题！课题！！

经营者或领导关注的焦点

企业发展的瓶颈

内外部客户的要求等……什么是问题？差距=问题

问题就是：现状与某基准的差距基准现状效率问题的表现：•异常、故障•不合格、报废•浪费、勉强、不均•企业8大浪费•流程失控•心态失衡……正确认识问题

问题：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！

好的问题：那些蕴含着好的答案的问题！

解决问题的高手：是能够定义好问题的人！

问题的归属：问题是有所有者的…

问题的解决：问题所有者愿意解决…课题选择的途径还有----1.由上至下的项目选择

→高层管理者关心的问题2.由下至上的项目选定

→一线管理者最头痛的问题3.在顾客要求,顾客声音中

→顾客抱怨最多的问题4.从生产经营过程的损耗中

什么是课题？

课题就是：现状与将来目标之间的差距基准现状效率现在将来目标没有问题，好！？暴露的问题：企业有两类问题一类：突发事件，马上采取措施一类：慢性病问题：*经常性出现，不能立即杜绝*经常出现同类的突发性事件就变成了慢性病问题慢性病问题必须采用课题进行变革，用4~6月时间获得阶段性成果，有大幅度的改善选择课题

—这一步很重要,须注意以下几点：1.杜绝大而笼统的课题,宜选小课题。2.题目要简洁、明确，应一目了然地看出要解决什么问题。直接针对所要解决的问题。不要写成“手段+目的”，因为选题时不可能知道手段。也不要写成口号式。3.选题理由应直接写出目的和必要性，要有事实和数据说明本课题的重要程度（可使用图表表示），不要长篇大论地陈述背景。选择课题例：

例1：106线灯检岗位取消更换无接触式灌装机取消灯检岗位例2：降低307线包材损耗通过贴标机的改造降低包材损耗课题名称举例——降低瓶口破损率；——降低瓶盖破损率；——降低外包装不良率；——降低手包装成本；——降低吨酒耗水量；——降低包材破损率；——降低劲牌公司市场投诉率；如何定义课题问题-1选择问题不能太宏观：

包材不良下降30%？不如：

(1)瓶子不良下降30%(2)XXX类供应商提供的包材不良下降40%选择课题，要可实现性提高瓶盖合格率不如：

xxx公司供应125ml瓶盖品质合格率如何定义大课题问题-2课题改善推进模式(PDCA工业化思维模式)P引入课题方式DCA7.确定对策及实施8.分析对策效果11.反省及后续计划10.事后管理实施9.对策标准化1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题把握4.分析原因6.决定改善思路落实先行改善案例5.设定改善目标P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)好的P，确保课题80%成功！计划阶段占这个课题的50%时间一、选定焦点课题PQCDSM二、确定课题组织组长：罗惠鹏组员：胡志诚组员：刘耀煌组员：黄泰豪组员：余秀清组员：刘升组员：吴海得课题成员课题组长；技术人力，设备、技术、质量；小组成员以现场人力职责分工：1、明确每个人负责什么工作；2、要根据个人能力及担当业务来定；3、人人有工作，人人要负责。三、课题大计划课题大计划1、好的项目要有好的计划；2、制定详细清晰的计划；3、根据节点时事跟踪管理；4、没有及时跟进就会延期。四、现状调查现状调查包括：

4.1、数据调查

4.2、生产流程调查

4.3、现场现物作业调查4.1、数据调查确定数据来源收集时间（使用哪个时期的数据）对数据的分析基于事实（数据）说明问题的严重度；总结：加曲合格率波动大，合格率不高3.1、历史数据调查：平均合格率：84.65%

错误的思想1.看不到有波动2.笼统判断3.全部都通晓4.结果可以数据失真的危害（失败可能、决策错误、成果评价）详细调查课题涉及的工作流程，清晰列出每个流程与操作环节的输入、输出、操作方法流程调查必须完全反映实际情况，不要在办公室构想预定和规定的流程，否则，无法暴露实际流程中存在问题点流程图对现状调查的贡献？提供清晰的调查途径找到焦点岗位（案发现场）为下一步的现场现物调查奠定基础现状调查关键概念---何为4M2E1I？4M2E1I—构成工作和流程的要素人（Man）：操作人员、管理者机（Machine）：设备（OA）、工具、仪器、设施料（Material）：原材料、辅料、耗材法（Method）：工作方法、技巧、操作步骤环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度测量（Examine）：检查、检测、判定信息（Information）：信息传递（正式、非正式）在现场做现状调查的着眼点逐个关联岗位对4M2E1I深入调查直至全部岗位调查完毕而非一次全部岗位调查一遍，重复调查若干次直至“全部调查”完毕尊重客观事实，不加入自己的感情色彩原因调查，非现象调查真正原因，非表象原因问题个数，非问题种类正在发生(违反正确方法的行为做法、不合适的做法)（现场调查）曾经发生的问题，如果以后还可能发生；未曾发生，但条件满足时可能发生的问题；只要是问题就客观的记录下来，调查时不要去判定(想)能不能改善营造勇于暴露问题的品质文化用管理看板展示调查出来的问题点⒈只有掌握和目睹了大量的现状问题的事实，才能有解决的灵感，通过分析得出有效的改善思路与先行案例。⒉当有了充分准确的现状调查，才有更明确的改善展开区域，更容易得出对策，全面改善。⒊对员工的教育培训，用身边鲜活的案例教育，认识才会深刻，达成全员参与。现状调查的作用5、头脑风暴1.明确主题3.现状把握：数据＋图片/录像(现状事实)4.不加任何分析和评价的演示5.准备白板，绘制鱼骨图6.重复讨论结果，分类后记录下2.集中课题成员，在会议室进行进行课题数据调查、生产流程调查、现状问题调查后，再进行头脑风暴头脑风暴最终要得出课题首先重点解决的几类问题避免落入人(Man)的圈套！把问题尽可能向人的方面归类，就会陷入“人的素质不高，人的意识差”的指责中，甚至于把改善变为考核人为核心。如何定义人的原因：

1)当没有作业规范的标准，或者按已经有的标准作业时，不能保证100%生产良品，此时为方法的原因；

2)当有作业标准，并且按标准作业一定不会出现不良，此时才能归为人的原因。强调人的责任，从而忽略了P（计划）、D（执行），更忽略了A（标准化），而只剩下C（检查）了。最终只能依靠高水准的人------即匠人，人工成本大幅度上升避免落入人(Man)的圈套！5Why法1、多问为什么找出真因；2、找出真因，才有好的对策方向；现状调查问题点(不良原因)，按4M2E1I分类分析原因的手法---QC七手法（1）检查表（2）层别法（3）帕拉图（4）直方图（5）因果图(鱼骨图）（6）相关图（7）其他图表如何选择先行改善的问题点？每一类原因的问题，制作先行的改善事例在试用过程中不断评价和改进在规定时间内完成和使用者（作业者）充分交流和确认先行改善过程中要满足：思路典型，可以解决一类型的问题；自行制作，不提倡动辄购买设备；方便操作，让操作者如获至宝的感觉。全面的思维正确的思路正确的方法常见的无效的“对策”1、

神经刺激罚款2、

文字游戏“加大力度、加强管理、要注意、小心。希望相关部门要重视”“加强教育”3、

“三无”对策关于员工操作改善思路：无效、无操作性、无推广意义(无代表性)1.减少胶粘性判定结果的差异

改善前【问题点说明】:不同检验员将包材粘贴在纸板上时，其按压手法、力度均不一样，检验结果存在差异，有时需复检才能确定结果。【改善对策】:利用压辊滚压试样，并规定滚压的速度和往复次数。

【改善效果】:操作标准化，减少人为误差，检验结果更准确。改善后

先行案例一定要经过验证，不能心理作用＞实际作用2.减少持粘仪的开机时间

改善后【问题点说明】:检查包材胶粘性能时，持粘仪需长时间运行（不同品种需运行时间5~100小时以上），耗电量大，且易缩短仪器寿命，下班后不能切断电源，存在安全隐患。【改善对策】:一次改善：经过大量实验观察，发现当不干胶的位移量＞1.5mm时，砝码才开始出现脱落的现象。可用直尺测量其位移量，当位移量接近1.5mm时，才开启持粘仪。二次改善：位移量没有可视化，每次隔一段时间就需要用尺子测量样品位移量，浪费时间。在仪器与试验板切割槽的相应位置上粘贴1.5mm的黄色刻度线，与仪器的黑色背景反差大，便于观察。

【改善效果】:一次改善：1.减少持粘仪的开机时间约8215小时/年，节省电费：8215*1（元）*1（功率）=8215元；2.增加了仪器的使用寿命；

3.消除了安全隐患。二次改善：位移量可视化，避免了反复测量。先行案例要具备“三性”：有效性、代表性、可操作性3.提高清洗加载板的效率

改善前改善后

【问题点说明】:检验完胶粘性后，需对粘在加载板上的包材进行清理。改善前，用乙醇和脱脂棉花清洗，由于包材胶粘性较强，难以清洗，耗时长。其中，每批次的合格证约需18分钟、瓶签75分钟、封箱胶83分钟。【改善对策】:用风筒对着包材吹约30S，软化粘胶，再将残留的试样撕下，最后用酒精棉球擦拭干净。

【改善效果】:合格证和瓶签约需6分钟、封箱胶8分钟，即可清理干净。投入：电费：30s/60/60*1（功率）*218（批次）=1.8元节省清洗时间：

143.7小时/年节省成本：节约95%乙醇10瓶，共56元；节约脱脂棉花一包，18元；即可节约56+18-1.8=72.2元/年。

全年共节省清洁时间143.7小时，节约成本72.2元。4.不干胶裁切的改善

改善前改善后

【问题点说明】:每次检验样品的胶粘性前，都要测量、裁切规定供试品的宽度25mm。1.费时：每个供试品约要2分钟；2.易出现将供试品裁切不整齐的情况。

【改善对策】:利用专用取样刀取样。【改善效果】:取样方便快捷，配合取样刀一划即可（只需要10s），且避免了供试品裁切不整齐的情况。

管理方法培训方法形成标准方法后，训练操作者遵守讲解、示范、演练（次/小时）、巩固（实操考核）技能比赛作业技能、检查技能监查方法列出具体的检查项目，成立监查小组，帮助现场指出遵守的不足处关键概念：ECRSC改善原则

符号名称内容E取消(Eliminate)经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到削减作业与流程的目的。R重排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序。S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及工具,以节省人力、时间及费用。C

共享(Communion)业务过程中需要知晓的信息，在一份共用的表单中实现，使简单化后的信息可以共用。避免重复作业。改善思路的5原则（ERSDM）制订OPL5份OPL是最好的教材工作方法和经验；改善案例；管理标准；故障处理方法；……7.标准化有了改善，好的做法要固化，就要标准化，所以标准是经常要修改！标准化的主要目的：

·技术储备

·提高效率

·防止再发

·教育训练标准是现状条件下最低要求!制订/修订标准化文件：3份标准化便于日后管理，形成文件8、课题效果验证评价序号目标项目目标设定实际结果目标达成情况确认1课题数据目标文件审批传递时间节省时间2000小时；文件目录查询的时间节省3000分钟；纸张节省约600张/年。100%100％张颖梅2改善数量8件以上13件100％张颖梅3人员培训目标30人次以上35人次100％张颖梅