降成本机加工件改压铸件

“非晶电机降成本”持续改进

---机加工件改为压铸件

目录改进目标改进前状态改进实施情况改进效果改进前状态当前非晶电机主、副定子壳体采用机加工件，其存在以下劣势：●采购成本较高主定子壳体价格：753.13RMB/件副定子壳体价格：490.09RMB/件●供应商交货周期较长采购300套主、副定子壳体的交货周期为2个月●进货检验一致性较低产品检验一次送检合格率为90%改进目标针对现有机加工件存在的劣势，寻求可以解决其现状的有效途径：●降低采购成本☆☆缩短交货周期提高产品检验一致性（合格率）☆☆保证产品运行的可靠性经过分析，将机加工件改为压铸件可以满足产品上述要求.改进实施情况

牌号6061-T651铝合金ADC12铝合金A356说明是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的程度小，铸态下使用，变质后机械性能提高。铸锭断口致密，无熔渣和非金属夹杂物。主要用途飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。适合盖子、缸体、壳体类等。主要用于汽车，轿车，摩托车车轮等表11.材料选择：在行业中找到可以适用于压铸件制造的铝合金材料：铝合金ADC12和铝合金A356，并将其力学性能、化学成分与6061-T651进行比较。改进实施情况牌号6061-T651铝合金ADC12铝合金A356化学成分（含量百分比%）铜(Cu)0.15~0.41.9≤0.2锰(Mn)0.150.17≤0.1镁(Mg)0.8~1.20.20.2~0.4锌(Zn)0.250.95≤0.1铬(Cr)0.04~0.35\\钛(Ti)0.150.01≤0.2硅(Si)0.4~0.811.386.5~7.5铁(Fe)0.70.83≤0.2锡(Sn)\0.03\镍(Ni)\0.05\其它0.15\≤0.15铝(Al)余量余量余量续表牌号6061-T651铝合金ADC12铝合金A356力学性能极限抗拉强度(MPa)310328.3233屈服强度(MPa)276166.6240延伸率25%2.50%1.50%弯曲极限强度(Mpa)228145\疲劳强度(MPa)62.1138.18\剪切强度(Mpa)205196\硬度(HBS)9580100续表结论：由图表中可以看出，铝合金ADC12的力学性能与6061-T651较为接近，故选择ADC12为零件的压铸材料.改进实施情况2.图纸：设计制作零件的开模图纸并提供给供应商(压铸件图纸要求与机加工件的不同处仅在技术要求中体现)

3.开模：供应商根据零件图纸要求开模；改进实施情况

4.提供样件：供应商提供开模制造的样品；

主定子壳体副定子壳体改进实施情况5.

表面处理：由阳极氧化黑色改为喷丸，颜色由黑色改为铝合金本色(银灰色);

发黑处理是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的.

喷丸强化的过程就是将高速运动的弹丸流喷向零件表面的过程。用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力，且喷丸的成本较低于阳极氧化发黑成本.改进实施情况6.进货检验：对样品尺寸检验（样件合格率为100%）

主定子壳体检验数据改进实施情况

副定子壳体检验数据改进实施情况7.漏水性检查；

将阀门水压逐渐提高到30PSI（约2.1公斤力/平方厘米）并保持60秒，观察是否有漏水现象。

改进实施情况8.气密性检查；

将压铸件主副定子壳体装配后浸入水中，保持水压在30PSI（约2.1公斤力/平方厘米）60秒，观察是否有水泡冒出。

改进实施情况9.1000小时可靠性试验

发电机在负载、转速2548RPM状态下连续运行1000小时，发电机功率保持在4.4KW以上。

机加工件1000h可靠性试验前后外观对照试验前试验后改进实施情况

压铸件1000h可靠性试验前后外观对照试验前试验后

由加工件与压铸件连续运行1000h后外观对比不难看出，加工件试验后颜色由试验前的黑色变成了香槟色，而压铸件试验后颜色与试验前基本保持不变，验证了表面喷丸的压铸件比表面阳极氧化黑色的加工件的外观更为稳定。改进实施情况价格对照主定子壳体副定子壳体压铸件机加工件成本减少压铸件机加工件成本减少单价(RMB)192.03753.1375%195.78490.0960%★单件成本降低，从而降低了整个产品成本，提升了产品利润;

理论上按照与供方合同：XELE提供开模费为10,000RMB，并在23个月内采购1.5W套压铸件则可以退还开模费给XELE。如按约定XELE在1.5W件/2年内生产的灯塔发电机产品上将节约成本：（753.13-192.03）*15000+(490.09-195.78)*15000=12,831,150RMB但是根据XELE的产能情况，每个月可生产300台灯塔发电机，23个月可生产300*23=6900台，那么XELE需额外支10W的模具费。则2年内生产的灯塔发电机产品将节约成本：（753.13-192.03）*6900+（490.09-195.75）*6900-100000=5,802,536RMB★缩短了零件采购周期50%，提高了生产效率;

★提高了零件