济南大学聚合物基体第二章 环氧树脂-2

第二章环氧树脂(EpoxyResin)§2.1引言环氧树脂:是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物。结构特点：环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环结构。环氧树脂的发展史：1891年，德国的Lindmann---对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年，俄国化学家Prileschajew---过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。1934年，Schlack---胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物。1938年，瑞士的Pierrecastan及美国的Greenlee----双酚A和环氧氯丙烷经缩聚发应能制得环氧树脂；用多元有机胺类或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘结性。1947年，美国的DeVoe－Raynolds公司----环氧树脂工业化生产。20世纪50年代初期，在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘结等应用领域有了突破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来了。1.环氧树脂具有的性能、特点：1、形式多样2、固化方便3、粘附力强4、收缩性低5、力学性能6、电性能7、化学稳定性能8、耐霉菌可以适用各种应用对形式提出的要求，其范围可从极低的粘度到高熔点固体含有极性羟基和醚键，对各种物质具有很高的粘附力。选用不同的固化剂，可以在0～180℃范围内固化。固化时收缩性可形成一种强韧的、内应力较小的粘合键，使之具有良好的尺寸稳定性固化后具有优良的力学性能具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料取决于所选用的树脂和固化剂，固化后具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂的特性（1）粘结强度高，粘结面广环氧树脂的结构中具有羟基，醚键和活性极大的环氧基，它们使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键，尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成三向网状结构的大分子，分子本身有了一定的内聚力。除了聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能用其直接粘结外，对于绝大多数的金属和非金属都具有良好的粘结性，因此它有万能胶的美称。它与许多非金属材料（玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型胶粘剂主要组成之一。（2）收缩率低环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物；环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1％～2％。如果选用适当的填料可使收缩率降至0.2％左右。环氧树脂固化收缩率低这一特性使加工制品尺寸稳定。内应力小，不易开裂。因此环氧树脂在浇铸成型加工中获得广泛的应用。（3）稳定性好

环氧树脂只要不含有酸、碱、盐等杂质，是不易变质的。

固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环、三向交联结构致密，因此它既耐酸、又耐碱及多种介质。性能优于酚醛树脂和聚酯树脂。

（4）优良的电绝缘性固化后的环氧树脂吸水率低。

（5）机械强度高

固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械强度相对地高于酚醛树脂和聚酯树脂。（6）良好的加工性环氧树脂配方组分的灵活性、加工工艺和制品的性能的多样性是高分子材料中罕见的。固化前的环氧树脂是热塑性的，低分子量呈液体，中、高分子量呈固体，加热可降低树脂地粘度。在树脂的软化点以上，环氧树脂和固化剂，其他助剂、填料有良好的混溶性。由于在固化过程中没有低分子物质放出，可以在常压下成型，不要求放气或变动压力，因此操作十分方便，不需要过分高的技术和设备。根据分子结构，环氧树脂大体可分为五大类：

2.分类1.缩水甘油醚类2.缩水甘油酯类2.缩水甘油酯类3.缩水甘油胺类1～3类环氧树脂是由环氧氯丙烷与含有活泼氢原子的化合物如酚类、醇类、有机羧酸类，胺类等缩聚而成。4和5类环氧树脂是由带双键的烯烃用过氧乙酸或在低温下用过氧化氢进行环氧化而成。4.线型脂肪族类5.脂环族类3.环氧树脂的分类、型号及命名方法分类和代号（51页）型号E-51环氧树脂环氧树脂以一个或两个拼音与阿拉伯数字作为型号以表示类别及品种。此例中二酚基丙烷为主要组成物质型号的第一位采用主要组成物质名称，取其主要组成物质拼音的第一个字母，若相同则加取第二个字母。若有改性物质，用拼音字母表示，未改性则加一标记“－”。该树脂环氧值为0.48～0.54mol/100g，则其算术平均值为0.51，本节小结：定义：有两个或两个以上环氧基团；性能、特点：

1.粘结强度高，粘结面广；2.收缩率低:

3.稳定性好；4.优良的电绝缘性；5.机械强度高；

6.良好的加工性。分类：1.缩水甘油醚类；2.缩水甘油酯类；3.缩水甘油胺类；4.线型脂肪族类；5.脂环族类

本节小结：型号及命名方法：型号的第一部分取其主要组成物质拼音的第一个字母，若相同则加取第二个字母。第二部分若有改性物质，用拼音字母表示，未改性则加一标记“－”。第三部分的阿拉伯数字表示该树脂环氧值的算术平均值的100倍。§2.2缩水甘油醚类环氧树脂由含活泼氢的酚类和醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。二酚基丙烷型环氧树脂由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成酚醛多环氧树脂由二阶线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成。

此外，还有用乙二醇、丙三醇等醇类与环氧氯丙烷缩聚而得的缩水甘油醚类环氧树脂。1.二酚基丙烷型环氧树脂原料二酚基丙烷

简称双酚A，熔点153～159℃，易溶于丙酮及甲醇，可溶于乙醚，微溶于水及苯。环氧氯丙烷

无色透明液体，沸点116.2℃，可溶于乙醚，酒精、四氯化碳及苯中，微溶于水1.1二酚基丙烷型环氧树脂的原料1.1.1环氧氯丙烷的反应特性

环氧氯丙烷中活泼的环氧基团可以和许多试剂进行反应：1）与胺类反应2）与羟基反应3）水解反应4）与羧酸反应5）聚合反应1）与胺类反应：环氧氯丙烷可直接与胺类进行加成反应：2）与羟基反应环氧氯丙烷可直接与酚类化合物进行加成反应：与醇类化合物进行加成反应时，必须有催化剂才能进行。催化剂：BF3·（C2H5）2O,H2SO4,SnCl43）水解反应高温下与碱液接触，会逐步水解成甘油在无机酸中能起水解反应，高温下即使酸度很低也会起水解反应。浓盐水也会引起环氧氯丙烷水解，但反应是可逆的盐酸很容易与环氧氯丙烷起加成反应：4）与羧酸反应环氧氯丙烷在催化剂存在下可以与有机酸作用生成酯：5）聚合反应环氧氯丙烷可以在催化剂作用下发生聚合反应1.2二酚基丙烷型环氧树脂的合成二酚基丙烷型环氧树脂的分子结构通式如下：

控制环氧氯丙烷与二酚基丙烷的摩尔配比和合适的反应条件，可以合成不同n值的树脂，由此可得到一系列不同牌号的环氧树脂。（1）树脂合成过程

低相对分子质量液态树脂是在带有搅拌装置的反应釜中合成的。合成方法一步法二酚基丙烷和环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下缩合（即开环和聚合反应在同一反应条件下进行）二步法在催化剂（如季铵盐）存在下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体；第二步在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。中、高分子量固态树脂的合成方法合成方法一步法二酚基丙烷和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩合反应。用于制造中等相对分子质量的固态树脂，如E-20,E-14,E-12的制备。二步法也称为熔融聚合、添加法。即液态E－型环氧树脂和二酚基丙烷在催化剂存在下进行加成反应。制造高相对分子质量的固态环氧树脂。如E-10,E-06,E-03的制备I.E-44环氧树脂的合成过程一步法双酚A及环氧氯丙烷溶解升温脱水脱苯滴加碱液反复抽取上层苯－树脂溶液放去下层盐水反应完毕。减压回收环氧氯丙烷苯E－44环氧树脂制备－二步法二酚基丙烷环氧氯丙烷催化剂升温脱水脱苯滴加碱液反复水洗分去下层盐水反应完毕。减压回收环氧氯丙烷苯二步法的优点是：

1.反应时间短；操作稳定

由于在反应前阶段加入催化剂，使双酚A与环氧氯丙烷先形成中间体，因此在加碱过程中稳定波动较小，不会急剧上升，易于控制。加碱时间短，可以避免环氧氯丙烷大量水解。

2.质量好而且稳定，产率高E-44环氧树脂的技术指标外观：黄至琥珀色高粘度透明液体环氧值：0.41-0.47mol/100g有机氯：≤0.020mol/100g无机氯：≤0.001mol/100g挥发份：≤1％软化点：12-20℃II.E－12环氧树脂双酚A碱液溶解加入环氧氯丙烷反应反复热水洗涤去除碱水层过滤测定上层水溶液至盐酸消耗量恒定常压减压脱水III.两步法合成高相对质量的环氧树脂原理从液态低相对分子质量环氧树脂出发，通过与双酚A发生加成聚合反应合成的。理论配方计算方法：m个需要和m－1个双酚A分子反应，生成一个相对分子量高的EP，则其相对分子量M2应为mM1+228(m-1)=M2

……….(1)M2：高相对分子量EP的的分子量M1：低相对分子量EP的的分子量m：引进的低EP分子数目则引进低EP分子数m＝（M2＋228）/(M1+228)……(2)设原料EP的环氧值为E1，质量为Q，所需双酚A质量为W，则Q与W的关系如下：根据环氧值的定义：

M1＝100/E1×2

M2＝100/E2×2，代入（2）和（3）式中m＝将（4）式代入（5）式得：W＝Q=228(m-1)mM1W………………(3)E1（200＋228E2）E2（200＋228E1）……………(4)W＝(m-1)×228QE1200m……………(5)Q(E1-E2)0.8771+E2……………(6)合成过程：E－44升温变稀双酚A通入N2催化剂反应完全后加入适当的反应中止剂计算各原料的用量（2）环氧树脂的特性混合物－－大部分含有两个环氧端基的线型结构I

环氧值（是鉴别EP最主要的指标）定义：每100g树脂中所含环氧基的摩尔数如：相对分子质量为340，每个分子含有2个环氧基的EP的环氧值为：

2340=0.59×100II无机氯含量：树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用，从而影响树脂的固化及固化树脂的电性能。无机氯含量也是工业环氧树脂的一项重要指标。III

总氯含量IV挥发份V相对分子量VI液体EP－－－粘度固体EP－－－软化点1.3环氧树脂的特性1.3合成原理

合成过程中主要的反应：（1）环氧丙烷在碱催化下与双酚A先加成再闭环生成环氧化合物

NaCl（2）生成的环氧化合物同双酚A反应（3）含羟基的中间产物与环氧氯丙烷反应（4）含环氧基中间产物与含酚基中间产物之间的反应。

O双酚A含羟基的中间产物环氧氯丙烷含环氧基的中间产物-OH1234存在的副反应:（5）单体环氧氯丙烷的水解（6）树脂的环氧端基水解（7）枝化反应：200℃在碱的催化下（8）环氧端基发生聚合:

180℃在碱或盐存在下交联成具有三维网状结构的高聚物反应过程的影响因素：

合成的目的是为了得到预定相对分子量的分子链，两端以环氧基终止的线型树脂。（1）两种单体的投料比：

n＝0时理论摩尔配比2∶1，实际为5∶1—10∶1

因为环氧氯丙烷过量较少的情况下，反应2-2和2-3容易发生，实践指出两种单体2∶1投料，最终大约得到10％的二酚基丙烷缩水甘油醚树脂。对于较高分子量n=2-12树脂的合成，若聚合度为n,则理论上须用n+1摩尔的双酚A与n+2摩尔的环氧氯丙烷，但实际上由于一系列副反应的复杂性，环氧氯丙烷的用量也往往更高，（2）NaOH的用量、浓度和投料方式的影响：NaOH用途：环氧基与酚羟基加成的催化剂氯醇闭环的催化剂NaOH的过量程度随环氧氯丙烷对双酚A用量的增多而减少。

碱的浓度：10－30％

浓碱介质中环氧丙烷的活性大，脱HCl的作用比较迅速和完全，生产树脂的分子量也相对较低，但是副反应加速，树脂收率较低，一般来说：低分子量的树脂用30％的碱液高分子量的树脂用10％碱液

反应过程的影响因素：

一步法中前期环氧氯丙烷过量较多，水解可能性增加，回收率低；反应后期，氯醇基团浓度降低，环氧氯丙烷容易被水解破坏。因此两步法中总的碱量分两次投入：

第一次加碱用于加成及部分闭环反应，氯丙醇基团含量较高，其水解反应的几率降低，并且此时体系粘度较低，有利于环氧氯丙烷的回收；

第二次加碱主要用于氯丙醇的闭环反应。（3）反应温度的影响

反应温度常低于90℃,起始反应温度一般低于60℃，有利于抑制副反应2-5和2-6，到反应后期逐渐提高温度。

反应过程的影响因素：

（4）加料顺序的影响：

低分子量的EP，一般采用碱后加法，即向两种单体的混合物中滴加碱液。

高分子量的EP，采用环氧氯丙烷后加法，即向二酚基丙烷与碱液的混合物中滴加环氧氯丙烷。

（5）体系中水分的影响：

在制备低分子量的EP时，为了得到较高的产率（90-95％），体系水分必须维持在0.3-2％之间，无水反应不能发生，但是水含量高于2％时副反应较多。反应过程的影响因素：

2.酚醛多环氧树脂由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成。酚醛多环氧树脂包括：

苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型、三混甲酚甲醛型与二酚基丙烷型（双酚A型）环氧树脂相比，含有两个以上的环氧基，因此固化后产物交联密度大，具有优良的热稳定性、力学强度、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。

合成一步法生成线型酚醛树脂后立即投入环氧氯丙烷进行环氧化反应二步法先分离出生成的线型酚醛树脂后，再与环氧氯丙烷进行环氧化反应合成化学反应如下：F－51树脂的生产工艺线型酚醛树脂配料：苯酚3mol甲醛（37％）1.5mol草酸苯酚量的0.5％wt盐酸（10％）苯酚量的0.4％wt水（自来水）282g氢氧化钠（10％）10％操作步骤：苯酚水甲醛溶液草酸盐酸反应完毕后10％氢氧化钠中和至中性温水洗涤树脂除去苯酚减压脱水酚醛多环氧树脂生产：两步法制备F－51树脂工业流程及主要技术指标技术指标外观：橙黄色透明粘稠液体软化点：≤28℃环氧值：0.53-0.57mol/100g

有机氯：≤0.01mol/100g

无机氯：≤0.05mol/100g

挥发份：≤2.0％工业苯酚水，甲醛溶液草酸盐酸冷却10％NaOH至中性水，减压干燥，得线型酚醛树脂环氧氯丙烷苄基三乙基氯化铵第一次加碱减压回收过量环氧氯丙烷加入苯搅拌第二次加碱水洗至中性，减压脱低沸产品工艺流程3.其他多羟基酚类缩水甘油醚类环氧树脂1.间苯二酚型环氧树脂2.间苯二酚－－甲醛型环氧树脂3.四酚基乙烷型环氧树脂4.三羟苯基甲烷型5.四溴酚基丙烷型环氧树脂4.脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂1.特点：粘度低；多数具有水溶性；多数是长链型分子，富有柔性

合成方法与酚醛型类似，但是必须注意：第一步形成氯醇一般用路易士酸作催化剂（BF3，AlCl3等）；第二步脱氯化氢反应必须在碱的乙醇溶液中进行。原因：中间产物脂肪族氯醇对碱更敏感，易水解成为二元醇或多元醇；同时强碱存在易促使脂肪族环氧化合物聚合2.种类（1）二缩水甘油醚类的典型结构乙二醇类新戊二醇一缩二乙二醇类（2）三缩水甘油醚的典型结构聚醚类丙三醇类三羟甲基丙烷类二甘油类（3）四缩水甘油醚类的典型结构3.几个常用品种（1）丙三醇环氧树脂用途：胶粘剂------粘结力强，织物整理剂-----防皱、防缩、防虫蛀制备工艺三氟化硼·

乙醚20-25℃甘油搅拌10min，55-60℃环氧丙烷滴加冷却乙醇溶解产物分批加入固碱升温至28-30℃，6h静置后减压脱乙醇及低沸50－60℃，过滤得产物（3）多缩二元醇环氧树脂用途：环氧树脂增韧剂（2）季戊四醇环氧树脂用途：粘结剂----可粘合潮湿的表面小结：定义：含活泼氢的酚类和醇类与环氧氯丙烷缩聚而成。二酚基丙烷型环氧树脂：原料：二酚基丙烷；环氧氯丙烷合成：1.合成过程;2.环氧树脂的特性;3.合成原理与胺类反应与羟基反应水解反应与羧酸反应聚合反应反应特性小结：1.合成过程低相对分子质量液态树脂：搅拌装置的反应釜一步法二步法:在催化剂（如季铵盐）存在下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体；第二步在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。E-44,E-12环氧树脂的合成中、高分子量固态树脂一步法---缩聚二步法:加聚即液态E－型环氧树脂和二酚基丙烷在催化剂存在下进行加成反应。理论配方计算方法：W＝Q(E1-E2)0.8771+E2工艺流程小结：合成：1.合成过程；2.环氧树脂的特性：I

环氧值（是鉴别EP最主要的指标）：每100g树脂中所含环氧基的摩尔数;II无机氯含量；III总氯含量；IV挥发份V相对分子量；VI液体EP－－－粘度，固体EP－－－软化点。

3.合成原理

1）环氧丙烷在碱催化下与双酚A先加成再闭环生成环氧化合物主要的反应2）生成的环氧化合物同双酚A反应3）含羟基的中间产物与环氧氯丙烷反应4）含环氧基中间产物与含酚基中间产物之间的反应。副反应单体环氧氯丙烷的水解树脂的环氧端基水解枝化反应环氧端基发生聚合反应影响因素:两种单体的投料比;

NaOH的用量、浓度和投料方式;反应温度;水分;加料顺序小结：酚醛多环氧树脂:线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成----苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型、三混甲酚甲醛型---含有两个以上的环氧基,

固化后产物交联密度大,优良的热稳定性、力学强度、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性合成：1.合成反应2.合成方法

3.合成工艺：一步法生成线型酚醛树脂后立即投入环氧氯丙烷进行环氧化反应二步法先分离出生成的线型酚醛树脂后，再与环氧氯丙烷进行环氧化反应a.线型酚醛树脂--F－51树脂的生产；b.酚醛多环氧树脂生产其他多羟基酚类缩水甘油醚类环氧树脂

间苯二酚型环氧树脂;间苯二酚－－甲醛型环氧树脂;四酚基乙烷型环氧树脂;三羟苯基甲烷型;四溴酚基丙烷型环氧树脂脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂1.特点：粘度低；多数具有水溶性；多数是长链型分子，富有柔性2.种类:二、三、四缩水甘油醚类；3.几个常用品种：1.丙三醇环氧树脂：胶粘剂、织物整理剂；生产工艺；2.季戊四醇环氧树脂：粘结剂；3.多缩二元醇环氧树脂:环氧树脂增韧剂小结：§2.3缩水甘油酯类环氧树脂

特点：粘度低，使用工艺好，反应活性高；粘合力强，固化物力学性能好；绝缘性、尤其是耐漏电痕迹性好；良好的耐超低温性，-196－-253℃制备方法：多元羧酸酰氯－环氧丙醇法、多元羧酸－环氧氯丙烷法、多元羧酸盐－环氧氯丙烷法、酸酐－环氧氯丙烷法等。1.四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯制备反应制备工艺

反应釜中投入四氢邻苯二甲酸、环氧氯丙烷及苄基三甲基氯化铵，加热，使温度在40-50min内升温至四氢邻苯二甲酸取全部溶解(此时最高温反应达到环氧氯丙烷的回流温度l17-118℃)。维持在约110℃的温度下反应0.5h，降温至50℃，并维持在50～55℃的温度下，滴加第一次用量的碱液（54％的NaOH溶液）。加完后，维持在室温，搅拌4h。减压蒸馏除去反应液中的水和环氧氯丙烷，蒸完后加入苯，升温，维持在50～55℃滴加第二次用量的碱液，加完后，在室温搅拌2h，滤去氯化钠，用水洗至中性，然后常压蒸苯，当蒸出一半以上的苯后，剩余的树脂－苯溶液过滤一次，先常压，后减压蒸至无苯蒸出为止。2.间苯二甲酸缩水甘油酯制备反应在反应釜中投入间苯二甲酸、环氧氯丙烷及催化剂，加热升温至原料全部溶解(此时约110～121℃)，在环氧氮丙烷回流的温度下，维持反应40min，反应完后，降温至50℃，先加入固体氢氧化钠(占总用量的10％)．再滴加54％氢氧化钠溶液，加碱过程中温度保持在50～55℃，加完后降至室温，搅拌8h。然后将反应液过滤一次，减压蒸出过量的环氧氯丙烷，当蒸至剩约三分之一的液量后，再过滤一次，进一步减压蒸净环氧氯丙烷。第二章环氧树脂制备工艺3.对苯二甲酸缩水甘油酯以对苯二甲酸为原料由三步反应制备得到：（1）环氧丙醇的制备（2）对苯二甲酰氯的制备第二章环氧树脂(3)对苯二甲酸缩水甘油酯的制备第二章环氧树脂§2.4缩水甘油胺类环氧树脂缩水甘油胺类环氧树脂可以从脂族或芳族伯胺或仲胺和环氧氯丙烷合成。特点：多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。缺点：有一定的脆性。主要品种：1.苯胺环氧树脂苯胺环氧树指由苯胺与环氧氯丙烷进行缩合，再以氢氧化钠进行闭环反应而得。二缩水甘油苯胺是浅黄色可流动液体；特点：这类树脂用胺类固化时活性较低．但用酸酐固化时非常活泼。2.对氨基苯酚环氧树脂第二章环氧树脂3.4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂由4,4‘-二氨基二苯甲烷与环氧氯丙烷反应合成，其结构：该类树脂在室温和高温下均有良好的粘结强度，固化物具有较低的电阻。4.三聚氰酸环氧树脂三聚氰酸环氧树脂是由三聚氰酸和环氧氯丙烷在催化剂存在下进行缩合，再以氢氧化钠进行闭环反应而得。制备过程：三聚氰酸显示酮—烯醇互变异构现象：由于三聚氰酸显示酮—烯醇互变异构现象，得到的是三聚氰酸三缩水甘油醚和异三聚氰酸三环氧丙酯的混合物。分子中含有三个环氧基，固化后结构紧密，有优异的耐高温性能。分子本体为三氮杂苯环，因此具有良好的化学稳定性，优良的耐紫外光性、耐气候性和耐油性。由于分子中含14％的氮，遇火有自熄性，并有良好的耐电弧性。第二章环氧树脂制备方法如下：将三聚氰酸18kg，环氧氯丙烷24kg及苄基三甲基氯化铵300g投入反应釜中，于117℃下回流反应2.5h，冷却，于28～30℃下逐步加入50％的氢氢化钠溶液44kg，加完后，水洗，分层。最后加入冰醋酸200m1，减压回收环氧氯丙烷。得到琥珀色粘稠状树脂，环氧值≥0.8mol／100g。5.海茵环氧树脂结构特点：都含有一个含氮的五元杂环结构，其中R为–H,-CH3,-CH2CH3,芳基，其他烷基等，例如：第二章环氧树脂海茵环氧树脂的特点：(1)粘度低、工艺性能好。其粘度比二酚基丙烷型要低得多，在使用时无需添加稀释剂就有很好的工艺性。(2)热稳定性好，能耐高温。例如由它制成的H级绝缘灌注料，经高照老化试验表明：海茵环氧树脂的固化制品在180℃下可使用5000h以上，在130℃的使用寿命为40年。(3)耐气候性好。由海茵环氧树脂制得的涂料在日光或紫外光暴晒下，性能优于二酚基丙烷型环氧树脂和丙烯酸树脂涂料，它具有不易变黄和粉化的特点。其耐盐雾、抗腐蚀性也很突出；(4)在高电压或超高压下电性能突出，尤其是耐电弧性和抗漏电痕迹化更引入注目。(5)末固化的海茵环氧树脂具有良好的水溶性，可以用来处理纺织品、纸张，以提高强度和抗皱性能。(6)海茵环氧树脂的极性很强对玻璃纤维、光学纤维、碳纤维和多种填料都有很好的润湿能力和粘接性能。第二章环氧树脂§2.5脂环族环氧树脂制备：由脂环族烯烃的双键经环氧化而得；特点：主要用胺固化－－高强度、高耐热、高延伸率俗称－－－“三高”树脂3.主要品种：（1)二氧化双环戊二烯（R122或6207树脂）较高的抗压与抗拉强度；长期暴露在高温下仍能保持良好的力学和电性能耐电弧性较好；耐紫外光老化性能及耐气候性较好。(2)3，4－环氧基－6－甲基环己烷甲酸

3’,4’－环氧基－6’—甲基环己烷甲酯(环氧－201或H一71树脂)制备：H－71环氧树脂系由丁二烯与巴豆醛经加热、加压合成6－甲基环己烯甲醛，再在异丙醇铝催化下合成双烯－201，最后经过醋酸环氧化而得，反应如下：第二章环氧树脂性能：浅黄色低粘度液体，环氧值0.62～0.672-5-3二氧化双环戊烯基醚

二氧化双环戊烯基醚系由双环戊二烯为原料，经裂解、加氯化氢、水解醚化及环氧化反应过程制得，反应如下：1.双环戊二烯裂解成环戊二烯2.环戊二烯加HCl，制备3－氯环戊烯3.3－氯环戊烯水解醚化，制取双环戊烯基醚第二章环氧树脂4.双环戊烯基醚环氧化，制取二氧化双环戊烯基醚白色固体，熔点：54.5-56.5℃，约70％无色液体，约占30％第二章环氧树脂§2.6脂肪族环氧树脂结构特点：分子结构中无苯环及脂环结构，仅有脂肪链和环氧基2.主要品种环氧化聚丁二烯树脂（2000EP)特点：①易溶于苯、乙醇、丙酮等溶剂，易与酸酐类，胺类固化剂反应。②分子中的不饱和双键与许多乙烯类单体进行共聚反应，环氧基和羟基等可进行一系列其它的化学反应，可用多种类型的改性剂进行改性。第二章环氧树脂环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都很良好，在－60℃～160℃范围内可以正常工作。主要用作复合材料、浇铸、粘合剂、电器密封涂料以及用作其它类型环氧树脂的改性剂。结构：(2)二缩水甘油醚EP特点：主要用作稀释剂

二缩水甘油醚－－600号稀释剂主要用来降低二酚基丙烷型环氧树脂粘度，延长适用期；

多缩水甘油醚－－630号稀释剂主要用作环氧树脂稀释剂，特别是在制造大型模具及大部件浇铸时不仅能起到稀释剂作用．而且还能增加树脂的韧性。第二章环氧树脂2）一氯丙二醇遇环氧丙烷开环醚化反应3）二缩水甘油醚的生成多缩水甘油醚是二缩水甘油醚中高沸点部分产物。第二章环氧树脂制备：1）环氧丙烷水解制备1－氯丙二醇§2.7含其他元素的环氧树脂1.有机硅环氧树脂硅元素的引入提高了树脂的耐热、耐水及电绝缘性能，有机硅环氧树脂一般用低相对分子量的二酚基型环氧树脂与低相对分子量的聚硅氧烷分子中的羟基、乙氧基等催化缩合反应得到。（1）聚硅氧烷中烷氧基与环氧树脂中的羟基脱醇反应第二章环氧树脂（2）硅氧烷中羟基与环氧树脂中的羟基脱水反应（3）硅氧烷中羟基与环氧树脂中的环氧基反应第二章环氧树脂2.有机钛改性二酚基丙烷型环氧树脂有机钛改性二酚基丙烷型环氧树脂由正钛酸丁酯同低相对分子量的二酚基丙烷型环氧树脂中的羟基反应得到。特点：防潮性电绝缘性和耐热老化良好原因：不含游离羟基§2.8环氧树脂通过逐步聚合的固化过程环氧树脂本身是热塑性树脂，需要加入第二组分在一定温度下发生交联固化发应，生成体型网状结构，该组分叫做固化剂。固化剂的分类：

I反应性固化剂：可以同环氧树脂发生加成反应，通过逐步反应的历程交联形成体型网状的结构，该类型固化剂一般含有活性氢，反应中伴有氢原子转移，包括多元伯胺，多元羧酸，多元醇和多元酚；

II催化性固化剂：可以引发树脂中环氧基团按照阴离子或者阳离子历程进行固化反应，如叔胺和三氟化硼络合物等。2-8-1脂肪族多元伯胺1.固化原理：连接在伯胺氮原子上的氢原子和环氧基团反应，转变成仲胺，再由仲胺转变成叔胺。质子给予体的物质对固化反应有加速作用，催化效应近似正比于酸度。反之，质子接受体的物质对固化反应有抑制作用。固化反应机理：1）

单胺2）

二胺影响因素：促进剂：质子给予体对固化有加速作用，如含羟基的醇类、酚类、羧酸、磺酸和水。抑制剂：质子接受体对固化反应有抑制作用，如酯类、醚类、酮类和腈类等，芳烃对固化也有抑制作用。各类化合物的促进作用顺序如下：酸类≥酚类≥水>醇类>胺类芳烃（苯或甲苯）>二氧六环>二异丙醚催化作用机理:一系列质子给予体添加物对固化反应的促进作用可能是由于添加物HX和环氧基中的氧原子形成氢键，然后经过三分子的过渡状态使环氧环打开，最后是由于快速的质子转移使反应完成。慢反应，控制步骤快反应快反应2.常用固化剂

在室温条件下脂肪族伯胺对二酚基丙烷型环氧树脂是非常活泼的，但对于非二酚基丙烷型环氧树脂，其反应是比较迟缓的，需耍加热或添加酸性促进剂来获得足够的反应速度。主要品种：H2CH2CH2NHCH2CH2NH2

二乙烯三胺H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2

三乙烯四胺H2NCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2

四乙烯五胺H2N(CH2CH2NH)NCH2CH2NH2

多乙烯多胺(C2H5)2NCH2CH2CH2NH2N,N-二乙氨基丙胺NH2CH2CH2CH2NHCH2CH2CH2NH2亚氨基双丙胺N－氨乙基哌哔嗪盖烷二胺特点：这类固化剂在固化过程中的特点是反应剧烈放热，由于放热又进一步加速固化反应，适用期均较短。但室温固化后一般要经过7天左右才能达到极限性能，若再在80℃或100℃后固化1~2h；力学强度有明显提高。它们的缺点是毒性及挥发性稍大。为此常用环氧乙烷、酮类、丙烯腈等与氨类一起反应进行改性，以达到降低毒性，调节适用期(更快或更慢固化)，改进操作特性，以及改进与树脂的相容性等目的。3.化学计量关系：

理论：胺的用量（phr）＝胺当量×环氧值其中：胺当量＝胺的摩尔质量/胺中活泼氢的数目

实际：

多加一点，改变范围控制在10％-20％2.常用固化剂2-8-2芳香族多元伯胺芳香族多元胺固化物特点：可以改进固化物的耐热性与耐腐蚀性(与脂肪族多元胺相比)

。最重要的芳香族多元胺固化剂有下列几种：固化历程和特点：反应机理基本上与脂肪族多元胺类似；固化特点：固化反应速度慢；比脂肪族多元胺氮原子上电子云的密度降低，碱性较低以及芳环的立体位阻效应；便于控制反应程度；大多数熔点较高，起始反应加成物在树脂中的溶解度较低；与环氧树脂的固化反应也可被醇类、酚类和辛酸亚锡等加速。固化环氧树脂在室温下不显示高的放热效应，因为起始的加成产物是固体限制了进一步的反应。若超过起始加成物的熔点，则出现放热现象。为使固化体系充分固化，须进行后固化，温度须超过该体系的玻璃化温度。芳香族多元胺的化学计量关系较为特殊，不同体系应采用实验加以确认，从而得到最优结果。2-8-3聚酰胺酰胺很少单独用作固化剂，因为酰胺基上的氢并不活泼，它们常用作酸酐固化的促进剂。主要品种：氨基聚酰胺，它是由二聚或三聚植物油脂肪酸和脂肪族多元胺的反应物，结构如下：固化优缺点

优点：挥发性和毒性小；与树脂的相溶性良好；化学计量要求不严、对液体二酚基丙烷型环氧树脂树脂其用量可在40－100ppr间变化，固化操作简便；对固化物有增韧效果．提高抗冲击强度；放热效应低，适用期较长。

缺点：固化物耐热性下降；固化物的热变形温度约在60℃左右。另外,2，4，6一三(二甲胺基)酚(DMP一30)，三氟化硼络合物等对氨基聚酰胺的固化反应有加速作用.2-8-4多元硫醇反应机理：特点：单独使用固化不充分；在适当催化剂作用下环氧基同硫醇的反应要比同胺类的反应快，尤其是在低温时。二乙烯三胺、2，4，6－三（二甲胺基甲基）酚、二甲胺基丙胺、哌啶和间苯二胺对固化反应都有较强的催化作用，室温即可反应。叔胺对环氧树脂－多元硫醇固化反应有促进作用，催化作用机理：催化效应可能是通过形成硫醇离子或胺促环氧基开环实现的，胺类的位阻对活性的影响较大。2-8-5多元酚工业上较少用多元酚来固化环氧树脂，多用一阶或二阶酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂，实际得到的是两种树脂经嵌段或接枝聚合后形成的非常复杂的体型结构产物，固化物兼具两种树脂的性能，达到相互改性的目的。用途：一阶酚醛树脂与环氧树脂－－涂料工业加促进剂的二阶树脂－－黏合剂未加促进剂的环氧树脂与二阶酚醛树脂－－复合材料的卷管、层压、模压等工艺。固化反应历程1）一阶或二阶酚醛树脂中的酚羟基同环氧基反应2）一阶或二阶酚醛树脂中的醇羟基同环氧基反应：碱类对该反应有催化作用2-8-6多元酸酐----重要性仅次于胺类固化剂主要用于涂料工业，广泛用于浇铸、层压、模压等工艺1.固化原理：当无外加催化剂条件下，酸酐固化反应由体系中的水、羟基等物质引发生成半酯（2－1），然后同环氧基反应，发生交联反应（2-2，2-3）。叔胺、三氟化硼或其他路易士酸都可以加速酸酐开环；胺促开环机理：上述反应中还可加入酚、酸和醇类等助催化剂。它们的催化活性顺序如下：酚＞酸＞醇；活性的大小可能与它们和叔胺形成氢键的能力有关。路易士酸的促进作用也是在于使酸酐开环，机理如下：试验得知，催化剂直接影响两个竞争反应，即酯化反应（反应2-5，2-6）和醚化反应（反应2-3）的程度，所以加催化剂和未加催化剂固化物的物理性能有所差异：催化剂对典型酸酐固化体系物理性能的影响性能添加催化剂未添加催化剂热形变温度（℃）5439硬度（Barcol）75-8070-75吸水率（％）0.070.0825℃时绝缘电阻（Ω）>107>107在下述温度中经500h后失重85℃，％0.120.25125℃，％0.250.68150℃，％1.121.21因此，酸酐固化体系，酸酐应当预先做开环处理，开环途径有以下三种：（1）通过环氧树脂中的羟基和体系中游离的水份、酚类等，该条件下如无外加催化剂，酯化和醚化反应均可发生；（2）通过添加叔胺，叔胺主要催化酯化反应，催化剂的分子结构和浓度对反应速度有影响；（3）通过添加三氟化硼络合物或其他路易士酸；酸性添加物加速醚化反应。2.常用的固化剂固化特点：与胺类相比，酸酐固化的缩水甘油醚类环氧树脂具有色泽浅，良好的力学与电性能以及更高的热稳定性等优点；树脂—酸酐混合物具有粘度低，适用期长、低挥发性以及毒性较低的特点；加热固化时体系的收缩率和放热效应也较低。不足之处：为了获得合适的性能需要在较高温度下保持较长的固化周期，但这一缺点也可借加入适当的催比剂来克服。酸酐同样可用于固化脂环族环氧树脂和环氧化聚烯烃树脂，这两类树脂和酸酐的反应速率要比胺类快得多。常用的酸酐类包括芳香族合脂环族两类，代表性的有：苯酐(PA)四氢苯酐(THPA)六氢苯酐(HHPA)纳狄克甲基酸酐(NMA)氯茵酸酐(HET酸酐)均苯四甲酸酐(PMDA)常用的酸酐类型常用的催化剂苄基二甲胺(BMDA)(二甲胺基甲基)酚(DMP-10)2,4,6-三(二甲胺基甲基)酚(DMP-30)三乙醇胺2-乙基-4-甲基咪唑N－正丁基咪唑酸酐结构与固化工艺、固化物性能的关系：酸酐的结构对环氧—酸酐体系的工艺操作性能有很大影响1）影响凝胶速度、放热效应、固化速度等；2）影响最终固化体系的物理和化学性能。3）对性能影响最大的还是表现在热变形温度、热老化时的失重以及热稳定性等热性能方面。例如HET酸酐的分解温度最低，热稳定性较差，热失重也较多。

酸酐结构对固化速率的影响，其活性按下列顺序：顺酐＞苯酐＞四氢苯酐＞甲基四氢苯酐酸酐分子结构中若有负电性取代基，则反应活性增加，因此HET酸酐(氯茵酸酐)非常活泼，用它固化环氧树脂实际上已不能再加入催化剂。不同催化剂的结构和浓度对固化速率和特性的影响，后有主要是指随所用催化剂的类型，固化过程中醚化或酯化的程度。时间（120℃，h）图2-4催化剂类型和浓度对酯酐固化反应的影响（二酚基丙烷型环氧树脂用78phr六氢苯酐固化）常用酸酐固化剂：1）苯酐：与树脂相容性较差，在热混合物中易升华；主要用于相对分子量较低的缩水甘油醚，固化时必须加热到120℃，混合后料温不低于60℃，防止苯酐凝固析出。2)四氢苯酐：不易升华，固化物色泽较浅，与树脂混合温度必须在80-100℃，低于70℃四氢苯酐易析出，多种异构体，因此常温下为液体，易于同树脂混合4-位异构体3-位异构体2-位异构体1-位异构体3）六氢苯酐：低熔点腊状固体，50℃就易同环氧树脂混熔，混合物粘度低，适用期长，固化时放热低，固化时间短，固化物色泽浅，耐热性、电性能及化学稳定性好，但活性较低，常与催化剂苄基二甲胺或DMP－30混合适用4）纳狄克甲基酸酐：它在常温下是液体，易与环氧树脂混合，适用期长，工艺操作方便，对于液体二酚基丙烷型环氧树脂，它的最大用量为90phr，最小用量约60phr。对于不加催化剂的树脂混合物在23℃时的适用期达2个月，加入0.5phrDMP一30催化剂后，适用期仍可达4—5天。5)氯茵酸酐(HET酸酐)：白色结晶状粉末，熔点230℃，易吸水而很快水解成酸。若酸酐中存在游离酸，可加速固化，缩短适用期，降低固化物的热变形温度。分子结构中含有6个氯原子，可使固化物具阻燃性能。由于该酸酐熔点高，且本身兼有催化剂作用，在高温下适用期很短，使操作困难，常与将其它低熔点酸酐混合使用。6)均苯四甲酸二酐：

固体，熔点286℃，室温下不溶于二酚基丙烷型环氧树脂，但与环氧树脂反应活性较大。用均苯四甲酸二酐作固化剂主要有四种方法：①高温下溶于树脂，再用第二种酸酐(辅助酸酐)来降低其活性。②先溶于溶剂中(如丙酮)，然后混入环氧树脂。③在室温下悬浮在液体环氧树脂中，颗粒须小于1μm．④反应成为如下结构的酸性能酐，再混入环氧树脂。固化物有较高的交联密度，因而具有较高的热变形温度和良好的耐溶剂性能。3.化学计量关系式中C为常数，与酸酐种类有关，一般酸酐C＝0.85；含卤素酸酐C＝0.60；加有叔胺催化剂C=1.0或C×酸酐当量×环氧值，例子：例如：环氧值为0.51的618号环氧树脂，用苯酐作固化剂按其结构为一般苯酐，取C=0.85苯酐用量（phr）=0.85×148×0.51=64§2.9环氧树脂通过离子型聚合反应的固化过程催化性固化剂:固化剂本身仅仅起固化反应的催化作用,主要是引发树脂分子中的环氧基的开环反应,从而交联成体型结构的高聚物。固化物特点：体型聚醚结构操作工艺特点：固化剂用量主要依靠经验和试验来确定，多元胺类或酸酐固化体系连用（作为催化剂）固化历程：阴离子聚合反应（用路易士碱）

阳离子聚合反应（用路易士酸）2-9-1阴离子型固化剂--路易士碱种类：叔胺类，如苄基二甲胺，二甲氨基甲基酚（DMP－10），2,4,6-三（二甲氨基甲基）酚(DMP－30)等部分仲胺，如咪唑类化合物1.固化原理叔胺引发环氧树脂的聚合反应是典型的阴离子逐步聚合反应，聚合物分子量随着反应的进行逐步增大；叔胺首先引发环氧基开环，形成醇盐离子：醇盐离子与另一个树脂分子中的环氧基反应，使分子链增长：反应继续不断进行、使许多树脂分子交联在一起形成体型高聚物。

链终止：叔胺的端基消除，并形成不饱和双键的端基叔胺固化环氧树脂的速率与氮原子取代基的空间位阻效应有关，位阻效应的影响比胺类的碱性及醇、酚类的催化作用要大。含有羟基的分子对上述反应有催化作用。树脂固化体系中羟基的主要来源有：固化剂或改性剂中的羟基；高相对分子量树脂中的羟基；环氧树脂制造过程中未反应的苯酚、二酚基丙烷等物质。醇类、酚类催化作用历程烷氧离子的活性较叔胺要高是催化作用产生的原因。2.常用的固化剂：苄基二甲胺(BMDA)(二甲胺基甲基)酚(DMP-10)2,4,6-三(二甲胺基甲基)酚(DMP-30)2-乙基-4-甲基咪唑2-甲基咪唑2－甲基咪唑和2－乙基－4－甲基咪唑衍生物的优点是：毒性小、配料容易、固化体系粘度低、适用期长，固化操作简便，固化物电性能和力学性能优良。2-9-2阳离子型固化剂

路易士酸(AlCl3,ZnCl2,SnCl4和BF3等)是电子受体，可以用作环氧树脂的固化反应，但用的较多的是三氟化硼，它是一种有腐蚀性的气体，能使树脂在室温极快的速度聚合固化，不能单独用作固化剂，常用其与胺类或醚类的络合物，工业常用三氟化硼和乙胺的络合物，又称BF3:400。各络合物特性如下：表1各种三氟化硼胺络合物的特征小结：环氧树脂的固化：固化剂1.反应性：加成，逐步反应的历程，含有活性氢，如多元伯胺，多元羧酸，多元醇和多元酚2.催化性：引发树脂中环氧基团按照阴离子或者阳离子历程，如叔胺和三氟化硼络合物2.8通过逐步聚合的固化过程1.脂肪族多元伯胺1.固化原理：连接在伯胺氮原子上的氢原子和环氧基团反应，转变成仲胺，再由仲胺转变成叔胺;促进剂-质子给予体，抑制剂-质子接受体；催化作用机理2.常用固化剂：对二酚基丙烷型环氧树脂是非常活泼;剧烈放热,适用期均较短;毒性及挥发性稍大3.化学计量关系：理论：胺的用量（phr）＝胺当量×环氧值;实际：

多加一点，改变范围控制在10％-20％

小结：2.芳香族多元伯胺:1）特点：改进固化物的耐热性与耐腐蚀性；2）固化历程：与脂肪族伯胺类似；固化特点：1-53.聚酰胺:

酸酐固化的促进剂,氨基聚酰胺;固化优缺点4.多元硫醇:1)反应机理；2）特点：适当催化剂作用，固化反应要比同胺类的反应快;3)叔胺对其的催化作用机理：形成硫醇离子5.多元酚:多用一阶或二阶酚醛树脂，成嵌段或接枝聚合反应；一阶或二阶酚醛树脂中的酚羟基、醇羟与环氧基反应6.多元酸酐----重要性仅次于胺类固化剂：

小结：6.多元酸酐1）

固化原理：a.水、羟基等物质引发生成半酯,同环氧基加成反应,再交联；b.叔胺、三氟化硼或其他路易士酸的促开环机理：酸酐开环成羧基负离子，与环氧基反应成醇盐离子，与其他环氧基交联；c.催化剂对性能的影响；d.预先做开环处理，开环途径:1）环氧树脂中的羟基和体系中游离的水\酚类,酯化和醚化;2）添加叔胺,催化酯化;3）添加三氟化硼络合物或其他路易士酸，加速醚化2.常用的固化剂:a.特点：有色泽浅,良力学与电性能,高的热稳定性;不足之处：高温,长固化周期;b.常用的催化剂类型;酸酐结构与固化工艺、固化物性能的关系：1）凝胶速度、放热效应、固化速度2）固化体系的物理和化学性能；3）热变形温度，热老化时的失重，热稳定性等热性能;c.常用的酸酐固化剂：1-63.化学计量关系:酸酐用量（phr）=C×酸酐当量×环氧值,小结：

2.9环氧树脂通过离子型聚合反应的固化过程1.阴离子型固化剂--路易士碱催化性固化剂:固化反应的催化作用，引发树脂分子中的环氧基的开环固化物特点：体型聚醚结构固化历程：阴离子聚合反应（用路易士碱）阳离子聚合反应（用路易士酸）固化原理:叔胺引发,阴离子逐步聚合---a.引发:环氧基开环,成醇盐离子；b.增长:

醇盐离子与另一个树脂的环氧基反应；c.终止：叔胺的端基消除，并形成不饱和双键的端基;醇类、酚类催化作用历程2)常用的固化剂：BMDA,DMP-10,DMP-30,2－甲基咪唑和2－乙基－4－甲基咪唑优点:毒性小,易配料,粘度低,操作简便,固化物电性能和力学性能优良。小结：2.阳离子型固化剂-路易士酸：AlCl3,ZnCl2,SnCl4和BF3等,电子受体。工业常用的是三氟化硼与胺的络合物，如BF3:400§2.10环氧树脂通过其他反应的固化过程双氰胺、含硼化合物、金属盐类和多异氰酸酯类混合物也用于环氧树脂的固化，但是固化历程非常复杂，目前仍不清楚。§2.11环氧树脂固化程度和常用固化体系特性较好的交联(固化)的体系具备的条件：合适的固化剂和合适固化时间和固化温度。§2.11环氧树脂固化程度和常用固化体系特性

在固化的初期阶段，即当树脂交联完全之前，树脂是半热塑性，称为乙阶(B阶)树脂．其持点是在室温下呈硬而脆，可部分溶于丙酮。随着树脂的逐步固化而进一步发生交联，树脂转变为热固性(不熔不溶)。所谓完全固化的体系，是指树脂体系对待定用途能提供合适物理性能和化学性能的交联程度，完全固化要求消耗所有的基团，这一点即使在实验室的条件下也是很难实现。对于给定的树脂体系，合适固化体系只能通过试验的方法来确定。一般固化过程为：先在低温凝胶(即室温或稍高温度)使之产生局部线型聚合，生成长链分子，然后再进行高温后固化，使其分子继续交联反应，这样可以得到较高的固化程度。假如开始的凝胶时间不足的话，就需要长时间的后固化促使反应进行完全。但在另一些情况下如果在低温凝胶时间过长使分子产生较大的空间障碍或者固化度不均匀，这样即使再在高温进行后固化也不能显著增加其固化度。常用固化体系的特性参见p97表2-13§2.12环氧树脂的稀释剂和增韧剂加入原因：（1）二酚基型环氧树脂的粘度较大，操作工艺差（2）固化物韧性较差2-12-1稀释剂目的：

降低环氧树脂的粘度，在浇铸时使树脂有较好的渗透性，在粘合及层压时使树脂有较好的浸润性。此外，选择适当的稀释剂还有利于控制环氧树脂与固化剂的反应热，延长树脂—固化剂体系的适用期，还可以增加树脂－固化剂体系中填料的用量。2-12-1稀释剂

注意：适用稀释剂的目的是改善操作工艺性能，用量不宜过多，否则将影响固化物性能。种类：非活性稀释剂－－不能与环氧树脂及固化剂进行反应，纯属物理混入过程，仅仅达到降低粘度的目的活性稀释剂－－其化合物分子结构里含有活性环氧基或其它活性基因，能与环氧树脂及固化剂反应。

1.非活性稀释剂用量：树脂质量的5％-15％。特点：在用量少时对固化物的物理性能影响很小，化学稳定性，但耐溶剂性能要受到影响；用量大时，固化物的性能会变坏。这是由于一部分非活性稀释剂在固化过程中挥发掉，会引起收缩性增加及粘接性降低。种类：非活性稀释剂大多为高沸点溶剂和聚氯乙烯用增塑剂，如苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等。其中苯二甲酸酯类是一比较重要的非活性稀释剂，除降低固化体系的粘度外，还能够起到改善固化物耐热冲击性能的作用。2-12-1稀释剂2.活性稀释剂

由于活性稀释剂在固化时亦能与固化剂反应，参与环氧树脂的固化反应，所以对固化物的性能几乎没有影响，有时还能增加固化体系的韧性。活性稀释剂一般都有毒，在使用过程必须注意！常用的活性稀释剂参见p100，表2-14和2-152-12-1稀释剂2-12-2增韧剂目的：单纯的环氧树脂固化物性能较脆，抗冲击强度及耐热冲击性能较差。增韧剂的加入可以改善环氧树脂固化物的这一不足之处，它能够改善固化物的抗冲击强度及耐热冲击性能，提高粘合剂的剥离强度，减少固化时的反应热及收缩性。缺点：随着增韧剂的加入，对固化物的某些力学性能、电性能、化学稳定性，特别是耐溶剂性和耐热性会产生不良影响。增韧剂分类：一种是与环氧树脂相容性良好，但不参加固化反应的非活性增韧剂，主要是聚氯乙烯用的增塑剂和苯二甲酸酯类和磷酸、亚磷酸酯类。另一种是在分子链上含有活性基团，能参与固化反应的活性增韧剂。1.非活性增韧剂非活性增韧剂不含有能参与固化反应的活性基团，而且时间长了还会游离出来，造成制品容易老化。它们本身的粘度都很小，可兼作稀释剂用，且可增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散和吸附，一般用量为树脂质量的5％一20％。常用非活性增韧剂有苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二乙酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二戊酯、苯二甲酸二辛酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯磷酸三酚酯等。2.活性增韧剂活性增韧剂主要是一些含有各种活性基团(如环氧基、巯基、氨基等)的高聚物，直接参于环氧树脂的固化反应，成为交联体系中的一个组成部分。(1)低相对分子质量聚酰胺制备：由二聚或三聚的植物油酸或者是不饱和脂肪酸与多元胺缩聚而成的低相对分子质量树脂。聚酰胺通过分子结构中的胺基与环氧基反应。它的用量范围幅度很大，可按固化物的性能要求来选择。胺值（活泼氢当量）为200的聚酰胺的一般用量为树脂质量的80％左右，胺值为300的聚酰胺的一般用量为树脂质量的45％左右。(2)聚硫橡胶两端具有巯基(－SH)的低相对分子质量聚硫橡胶是环氧树脂经常使用的增韧剂。聚硫橡胶通过分子结构中的疏基与环氧基反应，但反应很慢，必须再加入其他的固化剂。聚硫橡胶容易自动氧化而起缩合或加成作用，由液态变成固态而失去增韧剂作用。(3)韧性环氧树脂R通常是甲基n≤7(3.2)亚油酸二聚体二缩水甘油酯以不饱和脂肪酸二聚体为原料制备得到，固化物耐碱性、耐汽油性差（3.1）聚二元醇二缩水甘油醚它们是低粘度液体，主要用来改善液体二酚基丙烷型环氧树脂及酚醛多环氧树脂的韧性,用量一般为环氧树脂质量的10％一30％。(4)环氧化聚丁二烯树脂由于主链上具有较长的碳链，树脂固化后具有优异的韧性，用于改善二酚基丙烷型环氧树脂的韧性，结构如下：(5)不饱和聚酯不饱和聚酯是由二元酸和二元醇经缩聚反应而得到的一种线型聚合物，调节所用的二元酸和二元醇的碳镀的长短，可以得到韧性很好的不饱和聚酯，其增韧也效果很好。(6)丁腈橡胶

丁腈橡胶也是环氧树脂常用的增韧剂，一种是分子结构里含有能与环氧基反应的基团的端羧基丁腈橡胶，另一种为一般的丁腈橡胶。前者的增韧效果大大超过后者，并可直接加入到环氧树脂中去；后者的增韧效果差些，且由于分子结构里没有能与环氧基反应的基团，在应用前必须进行变性，将酸酐添加到丁腈橡胶里制成具有酸酐基的接校聚合物再加入到环氧树脂中。

小结：2.9环氧树脂的稀释剂和增韧剂稀释剂作用：降粘度，控制固化反应热，延长适用期，增加填料的用量非活性稀释剂：不能与环氧树脂及固化剂进行反应，纯物理混入活性稀释剂：特点：用量少时，物、化性能影响用量很小，耐溶剂性受影响；用量大，因部分挥发引起收缩性增加及粘接性降低种类：高沸点溶剂和聚氯乙烯用增塑剂，如苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二丁酯---降粘度，改善固化物耐热冲击性能参与环氧树脂的固化反应，对固化物的性能几乎没有影响，有时增加固化体系的韧性。一般都有毒(1)低相对分子质量聚酰胺(2)聚硫橡胶(3)韧性环氧树脂：聚二元醇二缩水甘油醚，

亚油酸二聚体二缩水甘油酯(4)环氧化聚丁二烯树脂(5)不饱和聚酯(6)丁腈橡胶非活性增韧剂:

与树脂相容性良好,不参加固化反应的非活性增韧剂。易造成制品老化，兼作稀释剂，利于浸润、扩散和吸附。活性增韧剂：含各种活性基团(如环氧基、巯基、氨基等)的高聚物，直接参与环氧树脂的固化反应，成为交联体系中的一个组成部分小结：2.增韧剂:

目的：改善固化物的抗冲击强度及耐热冲击性能，提高粘合剂的剥离强度，减少固化时的反应热及收缩性。缺点：某些力学性能、电性能、化学稳定性，特别是耐溶剂性和耐热性