电除尘输灰出力不足问题及处理方案

电除尘输灰出力不足问题及处理方案摘要 11.电除尘点火后运行工况 12.整改试验过程： 13.存在的问题及处理方案： 3摘要某电厂早期设计使用进口印尼煤时，电除尘输灰能力一直正常；自从脱硝、省煤器改造后输送能力稍有降低；直至近期使用灰份较大的澳洲煤后，输灰能力下降，特别在满负荷情况下，灰斗高料位较为频繁；输灰系统有时落灰5-6秒都难以输送，且输送时间较长，使电除尘变压器有跳停的现象发生。经过度析调整后处理正常，有较大的借鉴意义。1.电除尘点火后运行工况某电厂停炉近一个月后，进行点火并网发电；电除尘输灰系统在负荷30万时，输灰系统灰斗落灰5秒都难以输送，且发现电除尘有两个变压器投不上，对应为3#、4#、5#、6仓泵，灰斗内部为沉降灰；24日上午投运3、4#灰斗变压器，还有5、6#灰斗变压器投运不上，落灰为沉降灰。2.整改试验过程：时间：2018年7月23日上午：第一步，先了解一电场输灰系统仓泵孔板真实数量及安装存在的问题：1)查看机组运行工况：观察曲线，发现落灰5秒，输送困难；机组工况：负荷30万，投煤量143吨/小时，灰份：三台磨煤机运行，A磨：15.98;B磨：15.98;C磨：2.43;平均灰份约14.3;检查电除尘画面，有两台变压器没投运，绝缘为零；对应仓泵的四个灰斗为沉降灰；2)抽查、拆卸一电场个四个仓泵的孔板，即主泵、副1#泵、副6#泵、出口泵孔板与原厂设计不同，即配气不合理；3)到晚间7点，已停止输灰四个多小时；做临时特殊工况输灰处理，拆卸主进气孔板，大气量输送一电场的灰，曲线正常，最多落灰时间10秒(八个灰斗有四个是沉降灰，必须大气量少下灰方式输送)。输送正常。曲线如下：4)7月24日继续做试验：工况与昨天一样：30万负荷，135吨煤量，灰份一样，但电除尘有一个变压器已正常投运，现场间补气节流铜管时，拆卸7个12mm的节流铜管，有两个完全因杂质堵塞；注：红色曲线为满泵曲线，第一次因进气阀内漏吹走部分灰而不准，第二次、三次是8个实实在1)重新配气：各仓泵孔板根据现场工况，重新增加孔板中孔的数量。增加量：20%以上，具体数2)一电场拆卸孔板到恢复系统，停止输送时间从上午9点到下午3点40分投运，停止输送时间长达6.5小时，经计算每个灰斗应有6吨左右存灰，观察实时曲线，落灰从4秒加到10秒，周期100秒，输送曲线正常。在10秒落灰时，就地敲击主泵有满泵现象出现。问题1：当灰斗高料位报警时，仓泵已基本不落灰，原因是仓泵排气管安装高度不够，与灰斗高问题2：副1#、副4#、出口泵的泵后补气节流铜管及孔板被灰的杂质堵死，说明其后的单向逆问题3：进气阀有内漏，关闭不严，造成一边落灰一边吹扫，结果就是把灰吹散，形不成浓相输问题4：电除尘变压器要正常投运，灰斗才正常落粗细混合的干灰；不投运，灰斗落灰为大颗粒问题5：沉降灰处理方法：电除尘仓泵节流孔板孔数调整数据记录仓泵两侧流化风截流板扩孔前扩孔后输灰管流化补气铜孔扩孔后主进气：1×φ3主进气：主仓泵：(1+1)×φ3主仓泵：主仓泵：1×φ2.5主仓泵：1×φ2.5付一仓泵：(1+2)×φ3付一仓泵：1×φ2.5付一仓泵：1×φ3付二仓泵：(1+1)×φ3付二仓泵：1×φ2.5付二仓泵：1×φ3付三仓泵：(1+1)×φ3付三仓泵：1×φ2.5付三仓泵：1×φ3付四仓泵：1×φ2.5付四仓泵：1×φ3付五仓泵：付五仓泵：1×φ2.5付五仓泵：1×φ3付六仓泵：付六仓泵：1×φ2.5付六仓泵：1×φ3付七仓泵：{(1+1)×4+(1+2)}×3(+3)第3页共4页电除尘仓泵节流孔板孔数调整数据记录扩孔后输灰管流化补气铜孔扩孔后出口补气：7×φ3出口补气