管网工程施工方案

(一)准备工作(二)测量(1)测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密(2)核对永久水准点，建立临时水准点(设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m),测定管道中线，定出检查井的具体位置，并(3)核对接入原有管道的高程；(4)测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；(5)测量管线地面高程；(6)测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点(三)管沟土方开挖执行，沟槽下口宽度为B=D+2(b+b+b)。管道一侧的工作面宽度管道的外径D管道一侧的工作面宽度b(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔件接口刚性接口柔性接口2.管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm;坡度i为1：0.75;槽深5.0m>h>3.0m,槽帮坡度i为1：1。开挖前要对械开挖至设计槽底标高以上200～300mm时，余下部分由人工开挖，管道沟槽允许偏差表允许偏差检验频率检验方法点数槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20,两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量每侧计三点沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点(四)沟槽地基触探经轻型触探仪触探，按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa,刚性借口管道0.15MPa,(0～30cm/20次)测定为据。若轻型触探超过0~(五)不良地基处理深度由设计人员现场确定)。(六)沟槽验收(七)管道铺设有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40。(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使B、弯管部份不圆度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。因为管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。(1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升(4)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%,且不大于2mm。5%,并保证螺栓自由穿入。(11)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。管道的焊缝进行100%X射线检验，二级以上为合格。试验压力为设计压力的1.5倍，试验步骤如下：(3)待升到试验压力后，稳压10min,再次将试验压力降至工作压力，停压30min。(4)在工作压力下对管道进行全面检查，并用重15N以下的锤在距焊缝隙15-20mm处轻轻敲击，压力表指针不技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。(5)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(6)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(8)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台很多于2.5m,且向上倾斜确保排放安全。(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。(1)管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后(八)管道防腐钢管)外壁应进行加强级防腐(三布四油),除锈后，先刷沥青底漆一交替共3遍后，再刷一道1.5mm沥青漆，外包聚乙烯膜一层，防腐层总厚度不小于5.5mm。(九)灌水实验管道满水试验记录工程名称试验日期日试验部位排水管道规格、材质不锈钢管试验情况记录：自上午10时起，管道出口处用管胆封闭，在管道末端检查口处注满15min后，再灌满延续5min,水面不下降，管道及接口无渗漏，至12时，试水结束。测试结论：试验结果符合设计要求及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规范规定，合格。参加人员签字建设(监理)单位施工单位技术负责人质检员工长(十)管道通球实验管道通球试验记录工程名称管径、球径试验项目部位排水系统管道编号试验日期年月日试验要求：根据GB50242-2002第5.2.5条规定，应采用硬质空心塑料球，球径为管道的3/4,通球率必须达到100%,排水立管应自立管顶部将试球为合格。试验情况：从上午9时20分至9时25分，9时30分至9时35分，分别在立管顶部投球，试验采用硬质空心塑料球，球经为管径的2/3,在道层检查口检查，10时5分从水平管始端清扫投球，通水后在室外结合井处载取到试，均通畅无阻。测试结论：试验结果符合设计要求及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规范规定，合格。参加人员签字建设(监理)单位施工单位技术负责人质检员工长(十一)管道打压实验管道强度严密性压力试验记录工程名称XXX单元地下管网安装工程试验日期试验项目管道打压试验部位材质不锈钢管规格试验要求：打压4公斤，试验压力的测试点设在管网最低点，向管网注水时，将系统内空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测无渗漏，且压力下降不低于0.05Mpa,压力降至工作压力后稳压24小时，无渗漏为合格。试验记录：水压试验的测试点设在管网的最低点，现将该管网内空气排净，然后缓慢升压至0.7Mpa,稳压10min无渗漏，继续升压至1.4MPa,目测压力下降不大于0.01Mpa,降至工作压力稳压24小时，未见渗漏，无变形。试验结论：经检查，强度严密性试验符合设计要求及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，试验合格。监理(建设)单位：专业监理工程师：(建设单位项目负责人)：施工单位：项目技术负责人：施工员：质检员：(十二)回填1、管道回填的条件a.管道闭水试验合格。b.沟槽内应无积水、无浸泡。a.开挖连砂石要求原状回填；b.沟槽中的粉砂、细砂和杂填土不能作为回填材料，需换填；c.沟槽内各类粘土满足回填要求的，要求原状回填，不满足要求时，需作换填处理。3、回填土的一般施工方法a.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于300mm,施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm,采用