安全生产“五同时”管理制度

安全生产“五同时”管理制度第一条

目的与范围1.1为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。1.2本制度规定了安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的方法和内容。1.3

本制度适用于公司内所有部门。第二条职责2.1

安全生产领导小组是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。2.2

生产部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。2.3

综合管理部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。2.4

各部门负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。第三条

经营计划中的安全管理3.1

企业长远规划中应有安全健康的内容。1）长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由安全生产领导小组制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳入总体规划中。2）规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。3.2

企业年度工作计划中应有安全健康的内容。1）企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，以及具体的管理措施和安全技术改造措施，确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。2）年度安全健康目标、指标应由安全生产领导小组分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。3.3

年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由安全生产领导小组依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。第四条生产组织中的安全管理4.1

企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。4.2

生产部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。4.3

厂内每周的生产调度会，由生产部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各班组的生产协调会，由班组长分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。4.4

凡工艺、材料发生变化，由工艺部提出相应措施和对策，生产部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。4.5

各部门、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。第五条检修工作中安全管理5.1生产部在组织停产检修前应将检修计划报安全生产领导小组，以便安全生产领导小组在进行现场检查时有重点的进行抽查。5.2

停产检修工作开始前，各责任部门应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。5.3所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。5.4

检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理各类审批手续，悬挂安全警示标志。5.5

多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。5.6

检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。5.7

检修保养验收时，安