m后张法预应力箱梁预制场施工组织设计

可l新建xx铁路客运专线工程XX标段莆田预制场实施性施工组织设计一、编制依据、范围及原则1.编制依据(1).xx铁路客运专线X标段工程招标文件及投标书。(2).xx铁路客运专线工程XX标段工程招标文件及投标书。(3).对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实现场有关资料。(4).福建省各级政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。(5).时速250公里客运专线铁路有碴轨道32m后张法预应力混凝土双线简支箱梁施工图设计。(6)．时速250公里客运专线铁路有碴轨道24m后张法预应力混凝土双线简支箱梁施工图设计。(9)．铁建[2003]13号《京沪高速铁路设计暂行规定》铁建[2003]13号《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》铁建[2003]13号《时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件》铁建[2003]13号《时速350公里铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件》铁建[2003]13号《时速350公里铁路桥梁伸缩缝装置技术条件》TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》GBJ111-87《铁路工程抗震设计规范》TB10002.1-99《铁路桥涵设计基本规范》TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》YB/T9231-1998《钢筋阻锈剂使用技术规程》TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ82-85《普通混长期性能和耐久性能试验方法》ASTMC1202-97《混凝土抗氯离子渗透性能试验方法》AASHTOPP34-99《混凝土抗裂性试验方法》GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB8076-1997《混凝土外加剂》GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和联结器》GB/700-88《碳素结构钢》JGJ/T10-1995《预应力混凝土金属螺旋管》2.编制范围预制场主要担负xx铁路客运专线X标段范围内约一半数量的箱梁及全部32m箱梁节段的预制任务。施工任务详见《xx铁路客运专线工程预制场施工任务工程数量表》。本施工组织设计主要针对xx铁路客运专线工程预制梁施工所需的大临设施工程建设以及箱梁预制工程施工进行编制。大临工程的建设包括预制场内道路、施工用水、用电、混凝土搅拌站等设施的建设、箱梁制梁台座、存梁台座设计和施工等。箱梁预制施工包括箱梁预制的施工方法及施工工艺。3.编制原则（1）体现“建设世界一流客运专线，实现我国铁路跨越式发展”指导思想的原则以“精干的组织、一流的设备、先进的技术、可靠的方案、精细的管理、有力的保障”，努力打造郑西第一梁，确保客运专线“一流工程质量、一流装备水平、一流运营管理”建设总体目标的实现。（2）严格响应招标文件各项要求的原则。（3）严格执行招标文件的技术规范以及国家、铁道部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规的原则。（4）确保工期的原则根据招标文件要求的工期和本标段的特点，合理安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，以一流的装备和一流的管理，确保合同工期，并力争提前。（5）坚持国际一流标准，建造优质工程的原则确立质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保本项目工程全部达到国家、铁道部现行的客运专线工程质量验收标准及设计要求，达到国际一流标准，工程一次验收合格率达到100％。健全更严密的质量保证体系，确保本项目达到“部优”、争创“国优”。（6）“安全第一、预防为主”的原则坚持“安全第一、预防为主”的施工安全方针，制定明确的施工安全生产目标。以确保施工安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、坍塌、高空坠落、机械伤害等安全责任事故，确保施工安全和人民生命财产不受损失。（7）文明施工、保护环境的原则严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。（8）力求施工方案的“科学、经济、合理、先进”相结合的原则结合本项目工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内、国外成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。二、工程概况1.工程位置xx铁路客运专线工程XX标段莆田预制场设在新建铁路XX段左侧，对应线路里程XX附近。2.自然特征预制场所在地地形开阔，地表为旱地。附近道路主要有县道XX等，施工交通便利。该地地层为XX地质特征。本区气候为XX特征。3.施工条件本场地地势平坦、开阔，北靠XX，南临XX，进场道路、供水、供电均较方便。根据调查了解情况，当地地材充足，质量满足高性能砼使用要求；钢材、配件、设备可以通过铁路运输至福州站，再采用汽车倒运至预制场，或直接汽车运至预制场。4.主要工程量名称规格数量有碴轨道后张法预应应力砼双线32m简支箱梁32m488/488（孔孔）碴轨道后张法预应应力砼双线24m简支箱梁24m24/24（孔）三.施工组织情况预制场规模根据总体工期安排和工艺时间、架设技术要求进行设计。台座占用时间按5天一循环，箱梁架设龄期按45天考虑。预制场设置箱梁预制台座10个,70个双层箱梁存梁台座。配备底模10套、侧模6套、端模6套、内模6套，月生产能力为45孔，900T轮胎式提梁机一台，38m-50T龙门吊两台，装载机两台，HZS1500型混凝土搅拌站2座和JS75搅拌机两台，HBT80混凝土输送泵3台，布料机两台。预制场占地总面积119880m2，折合约180亩。场地沿线路方向布置，梁场由箱梁预制区、箱梁存放区、板梁预制存放区、钢筋存放、混凝土拌合站、提梁机走行道、工地试验站、构配件加工房及相关配套设施组成。钢筋加工区布置一台10T-22m龙门吊。整个桥梁预制区设置在4台38m-50T龙门吊走行范围内，包含制梁台座、内模停驻台位、钢筋绑扎台位等设施；存梁区内设一静载试验台。以尽早形成箱梁生产条件为原则组织预制场的建设。预制场建场分两期进行。第一期先进行场地清理和水、电路的安装及硬化施工，同时进行混凝土搅拌站的建设施工，第二期以箱梁预制台座和提梁机走行道、存梁台座以及相应配套设施施工为主要控制对象，其它项目相继完成。预制场于2006年12月1日正式开工建场，计划于2007年2月25日完成。同时，我们组建了一支强有力的管理机构，配备了精干有能力的领导者，配备了合适的技术、质检、试验人员，编制了施工作业指导书，提前完成了配合比设计及原材料选材试验检测，购置了相应的机械设备并调试运转正常，物资储料上也做了充分的准备，达到了具备生产第一孔箱梁的生产条件，计划于2007年2月25日开始进行试验梁生产。1、施工准备1.1临时工程准备施工用电预制场安装630KVA的变压器一台，梁场自备一台250KW和一台110KW发电机组，以保证用电高峰期施工和停电应急需要。场内用电线路采用电缆槽敷设方式。现在，配电室已经完成，并正常运转。施工用水在预制场内设置一眼取水井提供水源，经检验各项指标符合高性能混凝土用水要求。在井内安装变频式排水泵并埋设ф75供水主管道。在场区内依据规划设计开挖布管沟槽，埋设相应型号管道，在锅炉房、砼拌合站、板梁预制区等引设ф50供水支管，分别连接ф20供水龙头，现场建设一储水池，可满足混凝土拌合用水要求。现场道路预制场内道路与预制场东侧通往XX县道的公路相连，现场铺设置一条宽7.0m、长300m、200mm厚混凝土道路。混凝土拌和站根据生产需要，现场建HZS1500型混凝土搅拌站2座和JS75型混凝土搅拌机2台。搅拌站配2个XXT水泥罐仓，2个100T水泥罐仓；2个100T掺和料罐仓，4个50T掺合料罐仓，粗、细骨料仓6个。满足5孔以上箱梁的备用料。拌和站都已经安装标定完毕并投入使用。拌和站平面位置见“莆田预制场平面布置图”。箱梁预制台座预制场设置箱梁预制台座10个，由于箱梁自重大，在设计台座时，考虑其变形、强度、刚度及稳定性。为防止台座不均匀沉降，台座地基处理采用扩大基础钢筋砼。现在，2＃、4#预制台座已经建成，其余台座正在建设中。1.1.6箱梁存梁台座每个台座4根桩基，即共有22m桩基348根，总长7656m。1.1.7900T轮胎式提梁机走行道路预制场存梁区域有11条提梁机走行道，每条道长约120m，最小宽度7.4m；在整个存梁区西边有长约480m,宽约32m的提梁机转向专用干道。提梁机走行道基础采用XXmm水泥土换填，其上铺300mm板块式钢筋混凝土层。1.1.8其它临时用房预制场修建120m2的办公用房、150m2的混凝土标准养护室和现场试验室、120m2的材料库房、76m2的修理房、锅炉房110m2，1584m2的钢筋制作车间。钢筋制作车间、砂石料场保温棚均采用轻钢结构，发电房、配电室、机修房、试验室、厕所等采用砖混结构，其余采用彩钢板结构。生产用房地面用200mm厚的C20混凝土进行硬化，生活用房地面采用60mm厚的砼硬化。1.2技术准备技术准备工作包括以下四个方面：⑴组建试验站现场设置试验站，配备高性能混凝土、钢材、水泥、砂、石、外加剂等试验检测所需的仪器设备，制定试验、检验工作计划，报监理工程师审批。作好过程控制，以试验数据作依据，以试验结果指导施工生产，严格控制混凝土配合比配合比的计量工作，并随时接受监理工程师的指导和检查。现试验站已通过验收并投入使用。⑵编制工艺操作细则根据本标段设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，以及本企业的相关资源配制。组织相关人员编制施工作业书、工艺细则、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。⑶校核设计文件接到设计文件后，结合设计技术交底报告，项目总工程师组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，形成图纸会审记录。（4）岗前培训针对本工程质量要求标准高、规模大的特点等具体情况，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训。培训内容包括：客运专线施工、验收暂行规定、设计标准，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等的法律法规等。1.3物资设备准备（1）机械准备机械准备关键是抓好机械配套，遵循两条原则：一是坚持先进性和技术性能相匹配的原则；二是确保选用设备可靠性的原则。机械设备、测量和试验检测仪器随施工人员上场，与工程的准备工作同步进行，以满足现场施工需要为前提，在使用前进行全面检修，确保上场机械、设备、仪器性能良好，以提高使用率和出勤率。已到设备见下表：序号名称规格型号产地数量（台/套）1张拉千斤顶YCW250B柳州22张拉油泵ZB4-500柳州43张拉油泵ZB4-500柳州44钢筋切断机GQ40D温州45钢筋弯曲机GW40-1温州86钢筋调直机温州27闪光对焊机UM150浙江18闪光对焊机UM100浙江19钻床重庆110车床重庆111电焊机BX1-500--2上海512电焊机ZXG500上海513砂轮机φ300成都314北京115北京116郑州117北京118调模千斤顶10t开封7019卷扬机5t南通12021630KVA西安122250KW西安123100KW西安124自制6（底腹板4套顶板板2套）25自制126龙门吊22m-10t郑州127龙门吊38m-50t郑州中原机械厂428汽车起重机QY-20泸州129砼搅拌站HZS1500辽宁阜兴130砼搅拌站JS75江联231装载机ZLM40B/33.0m3柳州232高频振动器1.5KW郑州8033插入式振动器φ50西安5034抹面机靖江1（2）材料准备梁场的钢筋、钢绞线、水泥为甲供料，中砂由于丰水期不能开采，现已备了12000方。钢材、水泥等厂发料由供货商用汽车运至工地现场。2.施工队伍部署箱梁预制分四个工班：钢筋作业工班、模型及混凝土施工工班、预应力施工工班，场内移梁工班。3.总体施工顺序安排根据xx线总体施工进度计划，项目部总体施工顺序如下：2孔试验梁生产→取证试生产→申请生产许可证→箱梁批量生产4.总体施工计划根据总体施工进度和现有施工实际情况，分为三个阶段：第一阶段梁场建设阶段=1\*GB2⑴从2006年12月1日至2007年2月25日，完成配电室、砼搅拌站的安装和调试，以及梁场的4个预制台位的修建和模板安装。（2）从2007年2月25日至2007年3月31日，完成梁场所有设施的修建和配备。第二阶段箱梁试生产阶段从2007年2月25日至2007年2月27日，完成第一孔梁的试生产，组织技术鉴定和相关事项的改进；从2007年3月5日至2007年4月30日生产29孔梁，申请生产许可证。第三阶段箱梁批量生产阶段从2007年5月1日至2008年8月20日，生产完所有的箱梁。生产计划见下表：生产安排表序号生产时间箱梁生产数量（孔孔）备注12007.2122007.31032007.414计划提梁机3月110日开始使用452007.5.55-2007.5.10取证取证规定：成品梁梁有10孔（45天），且且生产总数不不能大于300孔62007.51572007.62582007.73092007.835102007.935112007.1035122007.1135132007.1230142008.130152008.230162008.330172008.435182008.535192008.635202008.735212008.815总计510其中24m梁222片四、施工方案1、箱梁预制台座施工1.1方案简述本预制场设置箱梁预制台座10个，台座基础采用扩大基础浇筑钢筋混凝土处理，混凝土为C25，上部浇注整体C30钢筋混凝土结构。在台座整板基础顶部上作3条条形基础，条形基础上设置预埋件与底模进行焊接。1.2箱梁预制台座施工方法及施工工艺预制台座建设按照2＃→4＃→3＃→5＃→6＃→7＃→8＃→9＃→10＃→1＃的顺序进行。在保证施工质量的前提下，以加快施工进度为目的，为扩大作业面，以各工队之间不影响各自施工为原则，现场可根据实际情况适当调整台座施工次序。施工程序：场地清理平整→现场放样→基础开挖→铺设碎石垫层→钢筋绑扎→基础支模→混凝土浇注及养护。场地平整在施工技术人员的指导下对台座区域场地按设计标高要求进行（取）填土碾压平整，待检测标高符合要求时即进行下步工作。现场放样基坑定位采用经纬纬仪测设，严严格控制开挖挖标高。基础开挖专人指挥挖掘机进进行开挖作业业，自卸车运运至弃渣场。铺设碎石垫层基底开挖至设计标标高后，将表表层土清理然然后铺设100cm厚碎石石垫层夯实处处理。1.2.5钢筋工工程钢筋材料采用Q2235光圆圆钢筋和HRRB335螺纹钢筋。钢钢筋进场后妥妥善保管，卸卸料存放时必必须规范装吊吊操作规程，严严禁野蛮施工工造成钢筋端端头变形或其其它局部变形形；存放钢筋筋应选择地势势较高、土质质坚实、较为为平坦的场地地堆放；存放放钢筋时下面面应加垫木垫垫或其它垫，支支垫厚度不少少于20cmm，存放时应应分类堆放，钢钢筋端头应基基本对齐；盘盘圆钢筋应分类类堆放在垫木木上，堆放高高度为1m左右，钢钢筋应按厂名名、级别、规规格分批存放放，并分类标标牌。1.2.5.1钢钢筋加工钢筋加工在钢筋钢钢制车间内进进行。按施工工图加工成型型的钢筋，经经检验合格后后运至钢筋绑绑扎工位。钢钢筋加工工艺艺如下：(1)钢筋下料钢筋下料长度详见见钢筋数量表表，钢筋的切切断采用钢筋筋切断机切断断。钢筋下料料时应根据设设计图中钢筋筋编号和供料料尺寸的长短短，统筹安排排减少钢筋的的损耗。在加加工较长的钢钢筋时，应有有专人帮扶钢钢筋，并听从从操作人员指指挥，不准随随意推拉；作作业后，应堆堆码好成品，切切断电源，清清理场地；在在切断钢筋前前必须待切断断机空载试运运转正常后，方方能投入正式式切料，切断断料时，必须须握紧钢筋，在在活动刀片向向后退时，迅迅速把钢筋送送入切口，并并向固定刀片片一侧用力压压住钢筋，以以防钢筋末端端摆动或弹出出伤人，严禁禁两手在刀片片两边握住钢钢筋俯身送料料；切短钢筋筋时，手握一一端长度不得得小于4000mm，靠近近刀片的手与与刀片的距离离，应保持在在150mmm以上的安全全距离，否则则要用钳子夹夹紧送料，切切下的钢筋长长度如小于3300mm时时，必须用套套管或夹钳压压住短头，以以防回弹伤人人，切断较长长度如小于3300mm时时，必须用套套管或夹钳压压住短头，以以防回弹伤人人，切断较长长钢筋时，应应设专人帮扶扶钢筋，要听听从操作者指指挥，动作应应协调一致，铁铁屑、铁末、断断口等杂物，不不得用手清除除，机械及工工作周围不准准停留非操作作人员；已切切断的半成品品钢筋要堆码码整齐，防止止个别钢筋的的新切口突出出划伤皮肤，工工作完后，应应拉闸断电，锁锁好开关箱，并并将工作地点点清扫干净。钢筋下料的质量要要求：下料尺尺寸准确，受受力钢筋顺长长度方向允许许误差±10mm，钢钢筋不得有马马蹄形切口、重重皮、油污或或弯起现象；；下好料的钢钢筋分类堆放放整齐并标识识清楚。钢筋切断机一般规规定:机械的安装装应坚实可靠靠、稳固且保保持水平位置置，各润滑部部位应按规定定加注润滑油油脂。料架、料料槽应安装平平直，对准下下切刀孔的中中心线。查看看切刀有无裂裂纹，安装位位置是否正确确，刀片固定定螺丝是否紧紧固。固定刀刀与活动刀间间水平间隙为为0.5～1mm。检查皮皮带轮和传动动旋转部位的的防护罩是否否齐全、可靠靠。必须确认认空载试运转转正常后，方方可投入正式式切料。禁止切断直径超过过机械铭牌规规定的钢筋以以及超过刀刃刃硬度材料。需需一次切断多多根钢筋时，必必须换算钢筋筋总截面积在在规定范围内内。(2)钢筋调直成盘的钢筋和弯曲曲的钢筋均采采用冷拉方法法进行调直，根根据我制梁场场的实际情况况，10盘条钢筋的的调直采用卷卷扬机进行调调直，也就是是在钢筋调直直区范围内一一端安装卷扬扬机，在另一一端挖坑埋地地锚用以作调调直钢筋的固固定端，通过过卷扬机的转转动来拉伸调调直盘条钢筋筋。在进行钢钢筋调直工作作时，严禁无无关人员站在在卷扬机和钢钢筋拉伸范围围内，特别是是钢筋拉伸到到最大极限时时，要严防钢钢筋端头打人人。Ⅰ级钢筋的冷拉率不不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷冷拉率不大于于1%。(a)单控冷拉工工艺：由试验验站测定钢筋筋伸长率并计计算钢筋冷拉拉理论伸长值值，据此控制制冷拉。具体步骤：将钢筋筋一端固定在在地面上，另另一端固定在在冷拉小车上上，开动卷扬扬机，冷拉钢钢筋至规定的的伸长值后稍稍停，放松并并切断钢筋。(b)质量要求：：钢筋经调直直后的应平直直，无局部弯弯折，外表不不得有裂纹、擦擦伤、缩颈及及重皮现象，调调直后的钢筋筋其抗拉强度度、弯曲性能能均满足设计计要求。调直直后的钢筋分分类堆放整齐齐。（3）钢筋弯曲弯筋机弯制成型。采采用操作平台台大样图控制制成型质量。操作工艺：在工作作平台上按1：1比例放大样样；钢筋弯曲曲根数超过3根时，要用用卡具卡死以以保证尺寸准准确；弯曲机机一次弯曲的的最多根数：：d=6mm时为8根；d＝8～10mm时为5根；d=12mmm时为4根。钢筋弯曲质量检验验:钢筋加工允允许偏差和检检验方法符合合下表规定。钢筋加工允许偏差差和检验方法法项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方方向的全长±10尺量弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内边距离尺寸寸差±3钢筋弯曲机操作要要求：（a）起动前的准备先作全面检查，并并进行空载试试运转。机身身应安全接地地，电源不允允许直接接在在按钮上应另另装磁力起动动器控制电源源。根据工件件要求准备好好各种芯轴及及工装夹具。检检查芯轴、挡挡块、转盘无无损坏和裂纹纹。所选配的的动齿轮是否否适当。工作作台是否紧密密牢固，工作作台面和弯曲曲机台面要保保持水平。检检查工作盘旋旋向是否和倒倒顺开关方向向一致。钢筋筋的放置要和和挡铁轴、工工作盘旋方向向配合，不能能放反。弯曲曲钢筋时，必必须根据曲度度大小来按钮钮，应熟练掌掌握停机时间间。（b）运转中注意事项项操作时应将需弯钢钢筋的一头插插在转盘固定定销子的空隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销子，并并以手压紧。但但必须在确认认机身销子安安放在挡住钢钢筋的一侧时时，方可开动动工作。严禁禁弯曲超过机机械铭牌规定定直径的钢筋筋，在弯曲未未经冷拉或带带有锈皮的钢钢筋，必须戴戴好防护镜。弯弯曲低合金钢钢或非普通钢钢筋时，应按按机械规定换换算出最大允允许直径，并并调换相应的的芯轴。弯曲点位置及扳距距参数表弯曲角度45°90°135°180°弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值值扳距（1.5～2）d(2.5～3)dd(3～3.5)d(3.5～4)dd(4)钢筋焊接接分布筋的接长方式式一般采用焊焊接和绑扎搭搭接的方法接接长。焊接方方法采用闪光光接触对焊。将将焊接的两钢钢筋头打磨干干净,平放在操作作台上对齐，通通电、焊好后后搬运到堆放放场分类堆码码、标识。每个焊工均应在每每班工作开始始时，先按实实际条件试焊焊2个对焊接头头试件，并作作冷弯试验，待待其结果合格格后，方可正正式施焊。每个闪光对焊接头头应熔接良好好，完全焊透透，有适当的的镦粗部分，并并呈均匀的毛毛刺外形；不不得有钢筋烧烧伤及裂纹现现象。两根钢钢筋轴线在接接头处的偏移移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，也不得得大于2mm；两根钢钢筋轴线在接接头处的弯折折角不得大于于4°。(5)质量检验在同条件下（钢筋筋生产厂家、批批号、级别、直直径、焊工、焊焊接工艺和焊焊机等均相同同）完成并经经外观检查合合格的焊接接接头，按200个作为一批批次（不足200个，也按一一批计），从从中抽取6个试件，分分别做冷弯（3个）、拉力力（3个）试验，进进行质量检验验，经检验合合格者方可使使用。对焊接头的抗拉强强度不应低于于该级别钢筋筋的规定值，并并至少应有2个试件断于于焊缝以外，且且呈塑性断裂裂。3个拉力试验验中，当有1个抗拉强度度低于该级别别钢筋规定值值，或有2个试件在焊焊缝处或热影影响区（按接接头每边0.75d计算）脆性性断裂时，应应另取2倍数量（6个）的接头头时间重做试试验。复试中中当有1个试件的抗抗拉强度低于于该级别钢筋筋的规定值，或或有3个试件在焊焊缝处或热影影响区脆性断断裂时，则该该批对焊接头头判为不合格格。当试件经冷弯后，在在弯曲背面不不出现裂缝，可可判为冷弯试试验合格。当当3个冷弯试验验中有1个试件不合合格，另取6个试件重作作试验，当复复试中仍有1个不合格时时，则该批对对焊接头判为为不合格。1.2.5.2台台座整体钢筋筋混凝土基础础钢筋绑扎绑扎前，首先应根根据施工图纸纸检查钢筋的的直径、型号号和数量是否否符合要求，检检查钢筋表面面有没有铁锈锈、油渍、泥泥土等污物，若若有，应清理理干净。经检检验合格后，在在已放线的垫垫层上尽心绑绑扎。整板基基础的纵向分分布筋接长采采用对焊工艺艺，现场绑扎扎时注意使钢钢筋接头在同同一截面的数数量小于规范范要求.钢筋在绑扎扎用的铁丝应应先准备好，绑绑丝的长度应应根据基础钢钢筋的布置，在在钢筋钩子拧拧2～3转后，绑绑丝的出头长长度留10mmm左右为宜宜，对于位于于保护层处的的绑扎丝头必必须绕至钢筋筋笼内，不能能伸出到保护护层外。钢筋筋安装前应根根据梁体钢筋筋的布置情况况，确定安装装绑扎的顺序序，安装绑扎扎前，要进行行明确的分工工。先根据放放线标记，将将底层N7钢筋准确摆摆放垫层相应应位置上，且且注意左右均均不要移动。然然后由预制台台座一端开始始摆放N6、N11、N10钢筋，同时时布置N1、N3、N4号钢筋，搭搭设支撑架对对台座两端及及中部的部分分N11、N6、N10钢筋进行连连接绑扎，调调整N6、N11、N10钢筋位置，并并依次布设N2、N5、N8、N9钢筋进行连连接绑扎使钢钢筋笼基本成成型。绑扎应应按要求牢固固控制钢筋位位置，箍筋应应与主筋垂直直，箍筋应紧紧围主筋，箍箍筋弯钩接头头应错开，钢钢筋的间距必必须均匀，下下缘大小箍筋筋接头交错绑绑扎；1.2.5.3钢筋制作绑绑扎控制台座钢筋：受力钢筋全长允许许偏差±10mm；箍筋内净尺寸允许许偏差±3mm；同一截面搭接头长长度不超过主主筋的25％，钢筋之之间搭接长度度不小于30d；检验方法：尺量。支模支模人员要明确技技术人员放线线情况，根据据施工图用墨墨线弹出模板板的内边线和和中心线，按按设计要求开开始支模。支支模过程中做做好标高量测测工作，把外外部固定参考考水平标高引引测到模板安安装位置。支支模前清理干干净模型内杂杂物，模板承承垫底部应找找平，以保证证模板位置正正确。模板定位位采用钢管定定位。要反复复进行模板安安装和校正，以以保证钢筋与与模板位置的的准确。支模的过程中按设设计要求安装装预埋件，认认真检测预埋埋件位置、标标高等参数。模板安装控制：轴线位置允许偏差差15mm；表面平整度允许偏偏差3mm；相邻两模板高程差差允许偏差22mm。基础混凝土的浇注注对箱梁预制工程，其其预制台座的的建设是一个个关键性的工工序，混凝土土质量的好坏坏将直接影响响预制台座自自身的质量，所所以，在施工工中要严格控控制混凝土工工程的每一个个环节。严格格控制商品混混凝土的原材材料、配合比比质量，不合合格的产品坚坚决不能进入入施工场地。灌注混凝土时，实实验室必须用用坍落度指标标控制混凝土土拌合物性能能，保证台座座基础混凝土土的质量，坍坍落度控制在在12cm。混凝土的灌筑采用用连续整体灌灌筑，灌注时时采用斜向分分段，水平分分层的方法灌灌注。先后两两层的间隔时时间不得超过过初凝时间，初初凝时间为22h左右。灌灌注混凝土采采用两台罐车车送料。灌注注过程中及时时采用震动棒棒跟进振捣，振振动时间以混混凝土表面不不再下沉，不不再有气泡出出现，混凝土土不离析为止止，振动棒禁禁止触及预埋埋件混凝土浇筑完成后后即进行洒水水养护，洒水水次数以混凝凝土表面潮湿湿为度，白天天每隔1～2h洒水一一次；晚上每每隔4h洒水一一次，促进台台座基础混凝凝土强度发展展。混凝土原材料控制制：水泥每盘允许偏差差±1％；粗细骨料每盘允许许偏差±2％；外加剂拌和用水每每盘允许偏差差±1％。2、箱梁存梁台、提提梁机走行道道施工2.1方案简述预制场处于XX地地质，保证存存梁台基础的的稳定，保证证900t提梁机负重850t箱梁场内走走行顺利，其其地基基础处处理尤为重要要。存梁台墩台基础为为长22m的挖孔孔桩，提梁机机走行道基础础先用4000kkNm强夯进行处处理，再采用用600mmm水泥土换填填，其上铺3300mm板板块式钢筋混混凝土层。存存梁台支座中中心距梁端11.3m，其其地基回填土土碾压可与提提梁机走行道道填土碾压同同时进行。2.2箱梁存梁台台、提梁机走走行道施工方方法及施工工工艺施工顺序提梁机走行道施工工程序：场地地平整→场地放线→基础强夯→强夯区回填填碾压→场地细部放放线→水泥土回填填碾压→钢筋混凝土土路面铺设存梁台施工程序：：场地平整→场地放线→回填土碾压→存梁台挖孔孔桩施工→桩帽及连系系梁施工存梁台挖孔桩施工工方法及工艺艺预制场存梁台挖孔孔桩施工程序序：场地平整整→现场桩位放放样→桩基成孔→钢筋笼制作作安装→桩身混凝土土拌制、运输输及灌注。.1场地平整存梁台桩基位置随随提梁机走行行道进行填土土碾压平整时时工作同时进进行。由施工工技术人员对对台座区域场场地进行标高高检测，当高高程符合要求求时即进行下下步工作。.2桩位放线根据设计图纸的桩桩位，引用基基准点利用经经纬仪放出每每根桩的中心心，撒白灰十十字线为标记记。.3桩基成孔桩基成孔主要采用用机械挖孔，根根据情况也可可采用人工挖挖孔。要求成成孔深度400m。挖孔机就位：挖孔孔机到场后，其其底座摆放平平稳，有必要要时用方木垫垫稳，以防挖挖孔机在成孔孔时发生位移移，保证成孔孔垂直度，挖挖孔机就位后后对挖孔机动动力及钢丝绳绳等系统等进进行仔细检查查，同时用线线锤检查挖掘掘铲中心应对对准放样线十十字交叉点，要要求偏斜不超超过2cm。完善善后方可开挖挖。开挖前测测量好工作平平台高程以控控制桩深。挖挖铲提升以后后工作人员应应待其稳定再再使挖铲下落落以保证成孔孔垂直度。深深度检测用长长钢尺端部系系重物伸入孔孔中探测。当当挖孔深度达达到设计标高高后，用卷尺尺检测孔径。挖孔的质量应满足足以下指标要要求：①平面位置任何方向向均小于5ccm偏差；②挖孔直径不小于设设计桩径；③垂直桩的倾斜率不不大于1%；④桩长不小于设计桩桩长。.4钢筋笼的制作及安安装钢筋材料采用Q2235光圆钢筋和HRB3335螺纹钢筋。钢钢筋在现场钢钢筋制作区按按设计下料制制作。钢筋笼笼设计见附图图。下料完成成后即可进行行钢筋笼的绑绑扎。主筋接接长采用对焊焊工艺，钢筋筋笼主笼与加加强箍筋间点点焊焊接，以以保证笼体的的刚度。加工工时注意使钢钢筋接头在同同一截面的数数量小于规范范要求.钢筋保护层层的设置采用用焊接定位钢钢筋，定位钢钢筋与主筋采采用双面焊，钢钢筋笼上每22米设置一组定定位钢筋，每每组4根均设置在在加强筋四周周。钢筋笼采用门吊吊吊放。成孔符符合要求，钢钢筋笼制作完完成检验合格格之后，采用用门吊垂直起起吊移至存梁梁台座桩孔上上方。笼体入入孔时准确对对位，平稳下下放。钢筋笼笼下放到位后后，在孔口用用钢管固定，防防止在灌注混混凝土时笼体体偏移或上浮浮。.5桩身砼配制、运输输及灌注.5.1混凝土的的配制按设计要求的等级级及抗腐蚀要要求配制桩基基砼,并应符合下下列要求:A、水泥各项性能应应符合现行标标准，初凝时时间不宜早于于2.5h，标号采用32.5级。B、粗、细骨料的选选用满足规范范、设计及验验标要求；C、砼坍落度18～～22cm；D、保证砼的初凝时时间长于整桩桩灌注时间。严格按照上述要求求选定砼原材材料，确定砼砼的最佳配比比，保证最佳佳质量、经济济适用的原则则。.5.2砼的搅拌拌及运输由于场地限制,施施工运输线路路复杂,砼采用集中中拌和,由拌合站负负责供应所需需砼。拌和好好的砼采用砼砼罐车运至灌灌注桩现场,为保证砼灌灌注的连续性性,配备2台罐车。.5.3灌注砼砼灌注前，整修好好砼运输便道道，保证罐车车直接对准漏漏斗口下料。灌灌入首批砼前前将导管提升升，使导管底底口与孔底有有40㎝距离。砼砼进入孔底后后，立即探测测孔内砼面高高度，精确计计算出导管埋埋置深度，如如符合要求即即可进行正常常灌注。灌注注开始后，应应紧凑地、连连续进行，严严禁中途停工工，在灌注过过程中应注意意以下几点，确确保灌注质量量：①、注意观察管内砼砼下降和孔内内水位升降情情况，及时测测量并记录砼砼面高度，正正确指挥导管管的提升和拆拆除；②、严格控制拆管时时间，不宜超超过15min，拆下的导导管应立即冲冲洗干净，堆堆放整齐；③、当导管内砼不满满或含有空气气时，后续砼砼要徐徐灌入入，不可整斗斗地灌入漏斗斗和导管；④、当砼面接近骨架架底端时，为为防止骨架上上浮，可采取取下列措施：：a、当砼面进入骨架架4～5m后，适当提提升导管，减减小导管埋置置深度，以增增加骨架在导导管底口以下下的导管埋置置深度，从而而增加混凝土土对钢筋骨架架的握裹力；；b、缩短混凝凝土总的灌注注时间。⑤、每车混凝土灌注注完毕后及时时实测混凝土土浇筑高度，a.与计算出的的理论灌注高高度进行比较较，以确定浇浇筑过程中是是否出现缩颈颈等异常情况况,出现异常情情况要及时向向上级汇报;b.计算导管埋埋设深度，导导管埋设深度度一般控制在在2～6m，超出范围围要及时拔管管；c.当混凝土超超过15分钟未灌注注时，应及时时晃动或轻微微抽拔导管，避避免混凝土灌灌注间隔时间间太长拔不动动导管。桩体体混凝土灌注注至桩顶标高高以下0.55m处即可。.6桩帽及连系梁施工工现场先在两横向存存梁台桩基间间进行连系梁梁基础开挖，连连系梁横截面面尺寸300×4000mm2，横梁顶面面标高-0..30m。详详见存梁台桩桩基构造示意意图。根据设设计图进行桩桩帽钢筋笼及及连系梁钢筋筋笼的支模、制制作、绑扎。质质检人员检测测合格后即进进行混凝土的的浇注。实验验室要特别控控制混凝土的的拌和，保证证混凝土的施施工质量。施施工过程中质质检人员要反反复进行预埋埋件安装的监监测和校正。预埋钢板安装控制制：表面平整度允许偏偏差3mm；相邻两预埋板高程程差允许偏差差2mm。提梁机走行道施工工方案.1场地平整在清除场地表层种种植土之后，使使用平地机先先将场地整体体推平，再使使用振动碾碾碾压6～8遍。.2施工放线由施工技术人员根根据以有固定定基准点，利利用经纬仪放放出需强夯区区域位置，撒撒白灰做标记记，方便强夯夯施工队施工工。.3基础强夯强夯施工队根据放放线位置，对对提梁机走行行道处进行满满夯。.4强夯区回填碾压将夯坑周围突出部部分土使用TY220型推土机推推土回填。夯夯坑填平之后后，每填3000mm厚土土层，用YZK255GD型震动式羊羊足碾碾压6～8遍。场内现现有填土不足足时，可从其其他地方选取取无草、树根根等杂物的黄黄土填筑。碾碾压时发现有有弹簧土的，要要进行挖除换换填土质。填填土标高取生生产区门吊轨轨道面相对高高程－0.99m。.5场地细部放线待场地整体填土碾碾压平整之后后，由技术人人员按照设计计图纸对提梁梁机走行道和和存梁台座位位置进行细部部放线，撒白白灰进行标记记。对存梁台台座中心线要要取控制点打打桩进行保护护。.6水泥土回填碾压根据放线位置，对对提梁机走行行道进行水泥泥土的填筑，对对存梁台位置置进行普通土土回填碾压。水泥土原材料主要要是水泥和土土，对原材料料质量严格把把关是保证水水泥土质量的的重要环节。水水泥采用普硅硅325水泥，土采采用黄土，不不得使用杂土土或生活垃圾圾。在已经平平整的场地上上铺土，其上上撒水泥，当当地土的最佳佳含水率为12.4%～12.6%%,水泥土设计计为12％，根据配配合比及材料料干容重计算算两种材料用用量，每3000mm(以压实土计)厚土层，水水泥用量约为为每平米500kg。实验验室先对现场场所填素土进进行含水率测测定，根据情情况采取撒水水措施使素土土含水率达到到最佳含水率率要求，含水水率控制在11%～14%之间。对于于大面积填筑筑水泥土时，可可考虑先摊铺铺水泥，再用用路拌机进行行土的拌和，拌拌和时横向搭搭接30cmm。对于小范范围面积的水水泥土填筑，可可在摊铺水泥泥之后，利用用人工用铁锹锹翻土拌和。现现场操作过程程中，可在取取土现场计算算原始土方，以以每方原始土土掺水泥1990kg为标标准，取土运运至预制场填填土区，根据据标准掺入水水泥，采用拌拌和机拌和，或或者采用装载载机翻拌，然然后用推土机机推土铺设。施施工过程中确确保水泥与土土的使用比例例合乎设计要要求。每铺一一层土和水泥泥就用YZK255GD型震动式羊羊足碾碾压6～8遍。每填土碾压一次，技技术人员应当当及时用水准准仪检测填土土标高，控制制填土厚度，碾碾压直至路面面坚实平整、无明显轮轮迹，且填筑筑水泥土厚度度达到6000mm为止。水泥土成型后244h应及时进行行洒水保湿养养生，洒水最最好采用喷雾雾洒水，不能能用大压力水水柱浇水。养养护期间要进进行有必要的的封闭交通，保保证水泥土表表面在结石前前不被车辆损损坏、不开裂裂。施工过程程中及水泥土土成型后24h内如遇雨应应及时覆盖，未未碾压完毕的的只能待晴天天翻晒重新掺掺水泥处理，并并同时做相应应的标准击实实试验，求取取再次掺灰后后的水泥土的的最大干密度度。故水泥土土施工期间应应密切注意天天气的变化，尽尽量赶在雨前前碾压成型。碾压之后，由实验验室测其混合合料的含水量量进行测试，当当含水量在最最佳含水量的的-1%¬++2%的范围内即即可进行下道道工序，否则则采取洒水、晾晾晒等措施。另另外，试验人人员要对填土土强度进行取取样检测。对对于水泥土，要要求上部4000mm水泥泥土压实度不不得小于98％（重型击击实），7d抗压强度不不小于3.0MPPa，下部2000mm水泥土土压实度不小小于95％（重型击击实），7d抗压强度不不小于2.0MPPa。对于普通通土填筑，要要求压实度不不得小于94％。注意事项：(1)拌和均匀匀性直接影响响水泥土的强强度，水泥在在摊铺过程中中尽量避免局局部不均匀现现象。(2)根据情况况，在方便施施工的条件下下，可对水泥泥和土用推土土机打堆、挖挖掘机翻拌后后，再用推土土机摊平，用用羊足碾压实实。(3)为减少表表层起皮松散散，可用振动动羊足碾在碾碾压6遍后，用推推土机粗平。(4)碾压过程程中由于日晒晒风干、表层层失水，可用用喷雾器适度度补水，以减减少表层松散散，促使表面面潮湿，闷一一段时间后，再再用羊足碾碾碾压，可以消消除起皮现象象。(5)由于混合合料宜在24h内拌和碾压压完毕，故作作业面一般2200m为宜，时间间过长水泥失失效快，早期期形成的强度度被破坏，无无形中降低了了水泥的使用用效果。(6)成型后水水泥土要及时时洒水养生，保保持湿润，以以减少干缩裂裂缝，且宜尽尽快将上面层层覆盖上去。.7提梁机走行道钢筋筋混凝土路铺铺设水泥土层成型后，在在其上铺设3300mm厚厚钢筋混凝土土板块式路面面，其结构见见《预制场提提梁机走行道道路面板块拉拉杆设计图》《预预制场提梁机机走行道路面面板块布置图图》混凝土用水泥采用用普硅325水泥，在120型拌和站集集中拌制，再再用罐车运至至提梁机走行行道进行浇注注。实验室要要对其原材料料及配合比要要严格控制，保保证混凝土质质量，坍落度度控制在1440mm-1180mm。按照设计图要求板板块的尺寸，在在现场先进行行半边提梁机机走行道板块块的制作。根根据放线位置置进行支模，并并配置连接筋筋，检测支模模标高及平整整度合格后进进行混凝土的的浇注。待先先浇路面强度度发展至人可可以在上行走走时，即可进进行另一侧提提梁机走行道道的支模浇注注。施工总体体采用由北向向南的顺序进进行。灌注过过程中及时采采用震动器跟跟进振捣，振振动时间以混混凝土表面不不再下沉，不不再有气泡出出现，混凝土土不离析为止止。震捣完成成要及时跟进进摸面，必须须进行二次收收面。混凝土浇注完成后后即进行养护护，覆盖草垫垫进行养护。混混凝土拆模后后自然养护时时，洒水次数数以混凝土表表面潮湿为度度，白天每隔隔1～2h洒水一次；；晚上每隔4h洒水一次。路路面混凝土的的弯拉强度不不得小于5.0MPPa，混凝土的的弯拉模量为为3.1×1104MPPa.混凝土原材料控制制：水泥每盘允许偏差差±1％；粗细骨料每盘允许许偏差±2％；外加剂拌和用水每每盘允许偏差差±1％。3、箱梁预制施工方方案3.1模板施工工工艺及技术要要求箱梁的外侧模、底底模、端模和和内模均由专专业厂家制作作，运到施工工现场后进行行试拼、安装装。为防止灌灌筑时接缝处处漏浆，侧模模整体焊接，侧侧模与端模，端端模与底模，内内模与端模之之间除用螺栓栓连接外，还还加设槽型橡橡胶止浆条。外侧模、底模和内内模按照二次次抛物线设置置反拱，跨中中反拱值为117.84mmm，这个数数值在施工第第一片梁后再再根据实际情情况进行调整整。底模预留留14.5mmm的压缩量量，侧模下缘缘预留14..5mm、上上缘预留5..6mm。安装侧模，预埋支座钢板和防落梁预埋件安装内模安装外模吊装底、腹板钢筋模板安装施工工艺安装侧模，预埋支座钢板和防落梁预埋件安装内模安装外模吊装底、腹板钢筋清理底模清理底模安装端模安装桥面预埋件吊装顶板钢筋安装端模安装桥面预埋件吊装顶板钢筋模板拆除施工工艺艺流程拆侧模拆端模、内模拆卸外模联接件松内模拆侧模拆端模、内模拆卸外模联接件松内模模板施工方法.1台座底模拼装整修修台座底模整修包括括预留反拱度度复测调整、清清除混凝土残残渣、设置密密封条、安放放支座预埋钢钢板和防落梁梁预埋件。用精密水准仪对底底模的反拱每每2米进行检测控控制。支座钢板和防落梁梁预埋件按放放样位置准确确安放后，通通过套筒和螺螺栓与底模钢钢板连接固定定。.2侧模施工侧模安装采用滑移移方式，通过过滑模轨道，利利用5吨卷扬机牵牵引侧模至安安装台座，然然后在小车上上将侧模横向向移到位，在在支腿处用千千斤顶将侧模模顶至应设高高度（此过程程中用水准仪仪测量），然然后拉紧底拉拉杆，再用联联接螺栓和带带有槽形胶条条的底模角钢钢联接固定。箱梁达到脱模强度度后，松开侧侧模与端模、侧侧模与底模的的联接件，下下降支腿的千千斤顶，然后后拆除侧模。.3内模板施工箱梁底、腹板钢筋筋安装后，安安装内模底部部托架。将收缩后的内模置置于托架上，启启动液压系统统，撑开内模模两侧板，升升起顶模，安安装撑杆后，用用龙门吊吊至至安装位置，调调整内模模板板至准确位置置，粘贴密封封胶条。用拉杆把纵梁和托托架联接固定定，以防内模模上浮。安装通风孔预埋件件。内模横向定位由通通风孔预埋件件控制，以保保证腹板尺寸寸。混凝土强度达到要要求时，预张张拉前，松开开所有与内模模的联接件，拆拆除撑杆，启启动液压系统统，收缩顶模模和两面侧板板，下降纵梁梁至托架轮子子上，然后用用5t卷扬机牵引引至内模清理理区。.4端模板施工将锚下垫板安装在在端模板上后后，用龙门吊吊将端模吊至至台座端部的的安装位置，然然后将抽拔橡橡胶棒与锚下下垫板密封。贴好密封条，调正正端模，用螺螺栓将端模与与侧模和内模模联接、紧固固在一起。混凝土强度达到要要求，在预张张拉前，松开开与侧模和内内模的联接，然然后拆除端模模。模板施工技术要求求内模底板为不封闭闭结构，内模模与底板、外外侧模均设连连接螺杆，防防止内模上浮浮和移位。支座钢板预埋时特特别注意控制制平整度，平平整度控制在在1mm以内。底底模的反拱设设置要进行多多次复核。外侧模安装时，安安装泄水孔管管卡螺母和接接地系统螺母母预埋件。内模安装时，安装装通风孔预埋埋件。端模安装时，安装装泄水孔管卡卡螺母预埋件件。浇筑混凝土前及时时清除模板内内杂物或钢筋上的油污，检查模板之间是否否存在缝隙。当梁体混凝土强度度达到设计强强度的60%以上，梁体体混凝土芯部部与表层、箱箱内与箱外、表表层与环境温温差均不大于于15℃，且能保证证棱角完整时时，可拆除端端模板，松开开内模。当梁梁体混凝土强强度达到设计计强度的80%，即可拆除除内模，然后后拆除外侧模模。模板拆除后检查模模板是否有变变形，对模板板进行打磨修修整。3.2钢筋施工工工艺及技术要要求钢筋施工工艺流程程钢筋加工在钢制车车间内进行。按按施工图加工工成型的钢筋筋，经检验合合格后运至钢钢筋绑扎胎具具上进行绑扎扎施工。钢筋筋施工工艺流流程见下页图图。钢筋施工方法箱梁钢筋在加工车车间下料、制制作。核对下料钢筋的品品种规格、数数量、尺寸，并并计算下料长长度；在钢筋筋下料模具上上进行下料；；下料时先下下长料，后下下短料。将钢筋量好长度,,准确放在切切断机刀口位位置，起动切切断机将钢筋筋切断。钢筋筋下料时应根根据梁体钢筋筋编号和供料料尺寸的长短短，统筹安排排减少钢筋的的损耗。成盘的钢筋和弯曲曲的钢筋均采采用冷拉方法法进行调直，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不大于于2%，Ⅱ级钢筋的冷冷拉率不大于于1%。钢筋焊接前，先选选定焊接工艺艺和参数，按按实际条件进进行试焊，并并检验接头外外观质量及规规定的力学性性能。仅在试试焊质量合格格和焊接工艺艺（参数）确定后，方方可成批焊接接。操作时将将焊接的两钢钢筋头打磨干干净,平放在操作作台上对齐，通通电、焊好后后搬运到堆放放场分类堆码码、标识。底腹板、顶板钢筋筋在专用的胎胎具上绑扎，同同时绑扎接地地钢筋。底腹板钢筋骨架在在就位安装前前，先检查底底模板，并涂涂刷隔离剂，安安装好支座钢钢板和防落梁梁预埋板。底底模板与支座座板尺寸位置置符合要求后后，吊装底腹腹板钢筋骨架架。在内模、端模安装装就位后，即即可吊装顶板板钢筋。顶板板钢筋就位后后，将接地钢钢筋焊接成整整体；将接触触网支座预埋埋件焊接固定定；安放吊装装孔、泄水孔孔、信号过轨轨孔的预埋件件。抽拔橡胶棒定位网网片事先在固固定的样板胎胎具上焊好，然然后在绑扎底底腹板钢筋骨骨架时，将定定位网片按编编号在设计位位置绑扎好，穿穿入橡胶棒，并绑绑扎固定。钢筋施工工艺流程程图采用两台50t龙龙门吊结合吊吊具吊装钢筋筋骨架。吊具具设计上考虑虑尽量减少钢钢筋骨架的变变形，每米设设一排吊点，用用钢丝绳吊钩钩与钢筋骨架架连接，吊具具上设8个吊点并用用钢插销和钢钢丝绳与龙门门吊吊钩连接接。龙门吊司司机要操作熟熟练，控制好好运行速度，准准确就位钢筋筋骨架。钢筋施工技术要求求.1钢筋加工技术要求求钢筋表面的杂物均均清除干净，钢筋平直，无无局部折曲。加加工后的钢筋筋，表面无削弱钢筋截截面的伤痕。利利用冷拉方法法矫直钢筋。钢钢筋的弯制和和末端的弯钩钩符合下列规规定：图图-1半圆形弯钩图-2直角形弯钩图-4箍筋末端弯钩图-3弯起钢筋所有受拉热轧光圆圆钢筋的末端端做成180°的半圆形弯弯钩，弯钩的的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端留有有不小于3d的直线段（图-1）。受拉热轧带肋（月月牙肋、等高高肋）钢筋的末端端采用直角形形弯钩时，钩端的直直线段长度不不小于3d，直钩的弯弯曲直径dm不得小于5d（图-2）。弯起钢筋弯成平滑滑的曲线，其其曲率半径不不小于钢筋直直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图-3）。用光圆钢筋制成的的箍筋，其末末端有弯钩（半圆形、直直角形或斜弯弯钩）（图-4）；弯钩的弯弯曲内直径大大于受力钢筋筋直径，且不不小于箍筋直直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度不小于箍箍筋直径的10倍。接头全部采用闪光光对焊。冬期钢筋的的闪光对焊在在室内进行，焊焊接时的环境境气温不宜低低于0℃。根据定位网片的设设计尺寸及形形状在平台上上放样划线，将将钢筋焊接成成型，定位网网片孔径比对对应波纹管外外径大2mmm，并将不同同的网片编号号堆放并进行行标识。受拉区内的Ⅰ级光光圆钢筋末端端做成彼此相对对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋筋做成彼此相相对的直角弯弯钩。绑扎接接头的搭接长长度（由两钩端部部切线算起）符合规定，在钢筋搭接接部分的中心心及两端共三三处，应采用用铁丝绑扎结结实。钢筋的绑扎接头受压光圆钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的纵向钢筋筋末端，可不不作弯钩，但但钢筋的搭接接长度不应小小于30d。钢筋的绑扎接头钢筋绑扎接头的最最小搭接长度度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1绑扎接头的搭接长长度除应符合合本表规定外外，在受拉区区不得小于2250mm，在在受压区不得得小于2000mm；2d为钢筋直径（mmm）。钢筋接头设置在钢钢筋承受应力力较小处，并并分散布置。配配置在“同一截面”内的受力钢筋接接头的截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，符合下下列规定：闪闪光对焊的接接头在受弯构构件的受拉区区不得超过50%；在轴心受受拉构件中不不得超过25%；在受压区区不受限制。绑绑扎接头在构构件的受拉区区不得超过25%；在受压区区不得超过50%。钢筋接头头避开钢筋弯弯曲处，距弯弯曲点不小于于10d。(注：1两钢筋接头相距在在30d以内，或两两焊接接头相相距在50ccm以内，或或两绑扎接头头的中距在绑绑扎长度以内内，均视为同同一截面，并并不得小于550cm；2在同一根钢钢筋上应少设设接头。“同一截面”内同一根钢钢筋上接头不不得超过1个。).2钢筋绑扎安装技术术要求绑扎和焊接的钢筋筋骨（网）架，在运输输、安装和浇浇筑混凝土过过程中不得有有变形、开焊焊或松脱现象象，并符合下下列规定：1)在钢筋的交叉点处处，用直径0.7～2.0mmm的铁丝，按按逐点改变绕绕丝方向（8字形）的方式式交错扎结，或或按双对角线线（十字形）方式扎结。2)钢筋骨架的箍筋与与主筋垂直围围紧（图.2）；箍筋与主主筋交叉点处处以铁丝绑扎扎；拐角处的的交叉点应全全部绑扎；中中间平直部分分的交叉点可可交错扎结。图.2箍筋的位置3)根据安装需要可配配以必要数量量的架立钢图.2箍筋的位置钢筋骨（网）架先先行预制，并并有足够的刚刚度，必要时时可补入辅助助钢筋或在钢钢筋的某些交交叉点处焊牢牢。安装钢筋骨（网）架时，保证证其在模型中中的正确位置置，不得倾斜斜、扭曲，也也不得变更保保护层35mmm（顶板顶顶层为30mmm）的厚度。3.3高性能混凝凝土施工工艺艺及技术要求求高性能混凝土施工工工艺.1原材料检测混凝土搅拌前必须须对进场的原原材料进行检检测，检测结结果符合《铁铁路混凝土施施工质量验收收补充标准》中中第～第6.2.6条的规定。.2施工工艺混凝土采用在拌合合站集中搅拌拌，输送泵泵泵送，一次整整体、连续性性灌注的方法法施工。灌注注顺序为：腹腹板与底板的的结合部（至至腹板高度1120cm），后后底板，然后后腹板，最后后顶板。灌注注时间不超过过6小时，水平平分层、斜向向推进灌注，具具体顺序如下下页图示。箱箱梁混凝土施施工工艺流程程见下页图。箱梁混凝土施工工工艺流程图施工准备施工准备混凝土养护灌注底腹板结合部混凝土混凝土泵送原材料检测混凝土搅拌灌注底板混凝土抹面分层灌注腹板混凝土灌注桥面板混凝土混凝土养护灌注底腹板结合部混凝土混凝土泵送原材料检测混凝土搅拌灌注底板混凝土抹面分层灌注腹板混凝土灌注桥面板混凝土混凝土运输混凝土运输混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送施工准备：开工前做好原材料料、设备的储储备、检测。确确定施工配合合比。人员配配备充足。搅拌混凝土前严格格测定粗、细骨料的含含水率，准确确测定因天气气变化而引起起粗细骨料含含水量的变化，以便便及时调整施施工配合比。一一般情况下每每班抽测2次，雨天随随时抽测。混凝土配料和拌制制：混凝土拌和物配料料采用自动计计量装置，按按照经批准的的施工配合比比准确称量混混凝土原材料料，其最大允允许偏差应符符合下列规定定（按重量计计）：胶凝材材料（水泥、矿矿物掺合料等等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨骨料±2%；拌合用水±1%。投料顺序为先投粗粗细骨料，然然后是加水过过程中加入胶胶凝材料和外外加剂。自全部材料装入搅搅拌机开始搅搅拌起，至开开始卸料时止止，延续搅拌拌混凝土的最最短时间经试验确确定，一般控控制在120s左右。在下盘材料装入前前，搅拌机内的拌和料料全部卸清。搅搅拌设备停用用时间不超过过30minn，最长不超超过混凝土的的初凝时间。混凝土运输：采用搅拌运输车运运输混凝土时时，拌筒以2-4r//min低速转动，控控制混凝土运运至浇捣地点点后不分层、组组成成份不发发生变化。在在运输过程及及浇捣过程中中，严禁向装装有混凝土拌拌合物的拌筒筒内加水等改改变混凝土配配合比的材料料。泵送混凝土时，输输送管路起始始水平管段长长度不小于115m。除出出口处可采用用软管外，输输送管路的其其它部位均不不得采用软管管或锥形管。输输送管路用支支架、吊具等等加以固定，不不得与模板和钢钢筋接触。在在满足泵送工工艺要求的前前提下，泵送送混凝土的坍坍落度尽量小小，以免混凝凝土在振捣过过程中产生离离析和泌水。混凝土泵在拌合站站下，通过输输送管道输送送到制梁台位位，然后通过过布料机垂直直输送到梁面面，分布到浇浇注部位。混凝土浇注：先从侧腹板进料，浇浇注底腹板结结合部的混凝凝土，用附着着式振动器进进行振捣，振振捣时间约为为25s左右。侧腹腹板灌注到1120cm高高时，从内模模顶板下料灌灌注底板混凝凝土，然后浇浇注腹板混凝凝土，再浇注注顶板、翼板板混凝土。插入式振捣棒振捣捣，采用梅花花形相隔30—40厘米快插慢拔拔的方法进行行,振动棒上用用红油漆作出出插入深度记记号。抽拔振动时,注注意保护橡胶胶棒,严禁用振动动棒振打橡胶胶棒。振捣时间以混凝土土不再翻出气气泡来控制。不不得平拉，并并防止过振、漏漏振。浇筑时对模板表面温度度、混凝土的的入模温度、坍坍落度、含气气量等进行检检测。顶板混凝土浇筑完完成后，用整整平机进行顶顶面混凝土的的整平，然后后人工压光。高性能混凝土施工工技术要求.1拌合站严格按按试验室确定定的配合比进进行配料拌合合。.2当浇筑层的高高度超过2米时，控制拌拌和物的坍落落度，并且使使用串筒浇筑筑。.3混凝土在搅拌拌后30min内泵送完毕毕，且在1/2初凝时间内内入泵，并在在初凝前浇筑筑完毕。在气气候炎热等情情况下，采取覆盖等措施，防止混凝土土坍落度损失失过大。.5梁体混凝土连连续一次浇筑筑成型。若因故故间歇时，其其间歇时间小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间。.6混凝土浇筑完完后，采用抹抹面机将混凝凝土表面压实实整平，抹面面时不得洒水水。3.4混凝土养护护工艺及技术术要求混凝土养护工艺梁体混凝土表面覆覆盖浇水养护护,浇水养护时时间不少于7天。浇水养养护的次数随随天气变化而而定,白天每两小小时一次，夜间4小时一次,浇水次数使使混凝土表面面保持充分潮潮湿为度。冬季养护采取保温温措施,自然环境温温度低于+5℃时采用养护护剂养护。混凝土养护技术要要求混凝土养护期间，重重点加强混凝凝土的湿度和和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发。混凝土带模养护期期间，采取带带模包裹、浇浇水、喷淋洒洒水或通蒸汽汽等措施进行行保湿、潮湿湿养护，保证证模板接缝处处不至失水干干燥。3.5预应力施工工工艺及技术术要求预应力施工工艺混凝土强度达到333.5mppa以上，清理理孔道，穿入入预应力钢绞绞线，进行预预张拉。混凝凝土强度达到到43.5mmpa以上，进行行初张拉。初初张拉后移梁梁到存梁台位位养护，在梁梁体强度达到到53.5mmpa以上、弹性性模量达到3.55××104pa、龄期达到10天后即可进进行终张拉。预应力施工采用两两端同步张拉拉，并左右对对称进行，分分预张拉、初初张拉、终张张拉三阶段进进行，具体张张拉顺序、应应力控制及预预应力筋布置置详见下表及及下页图。箱梁分阶段张拉情情况表张拉顺序及控制表表张拉顺序及控制表表梁型32m简支箱梁梁型24m简支箱梁张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa预张拉12N6930预张拉12N774422N2a93022N2a74432N1b93032N1744初张拉12N2c930初张拉42N493022N393052N593032N793042N10930终张拉12N9根据桥面恒载和管管道摩阻具体体确定终张拉12N8根据桥面恒载和管管道摩阻具体体确定22N822N2c3N1a32N642N2d42N352N552N2b62N462N772N2b72N2a82N1082N592N792N1102N6102N4112N3122N1b132N2c142N2a跨度31.5m箱箱梁预应力筋筋布置跨度23.5m箱箱梁预应力筋筋布置张拉施工工艺流程程见下图。后张预应力终张拉拉施工工艺流流程图施工准备施工准备穿束安装千斤顶0.1σk(作伸长值标记)管道清理σ穿束安装千斤顶0.1σk(作伸长值标记)管道清理σk(持荷5min)回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核锚具安装锚具安装开始张拉开始张拉补油至补油至σk，测伸长值，校核伸长值预应力施工技术要要求.1钢绞线下料钢绞线下料用砂轮轮机平放切割割，断后平放放在地面上，采采取包扎等措措施防止钢绞绞线散头，具具体长度等见见下表。跨度31.5m箱梁钢钢绞线及锚具具数量表编号规格工作长度（mm）下料长度（mm）根数张拉锚具（套）N1a,N1b9-7φ531838334783M15-9（6）N2a,N2b,NN2c,N2dd12-7φ532338339788M15-12（116）N39-7φ532473341132M15-9（4）N49-7φ532436340762M15-9（4）N59-7φ532509341492M15-9（4）N69-7φ532472341122M15-9（4）N79-7φ532543341832M15-9（4）N89-7φ532506341462M15-9（4）N99-7φ532579342192M15-9（4）N109-7φ532542341822M15-9（4）跨度23.5m箱梁钢钢绞线及锚具具数量表编号规格工作长度（mm）下料长度（mm）根数张拉锚具（套）N17-7φ523838254782M15-7（4）N2a,N2b,8-7φ523838254784M15-8（8）N2c7-7φ534338159782M15-7（4）N38-7φ534442260822M15-8（4）N48-7φ524431260712M15-8（4）N58-7φ524494261342M15-8（4）N68-7φ524405260452M15-8（4）N78-7φ524468261082M15-8（4）N88-7φ524457260972M15-8（322）.2钢绞线编束、标识识钢绞线切割完后按按各束理顺，并并间隔1.5m用铁丝捆扎扎编束。将制制好的钢绞线线分类存放整整齐，并作好好标识。同一一孔道整束整整穿，使编扎扎成束的钢绞绞线顺直不扭扭转。.3张拉前的准备穿束前清除锚垫板板上残留砂浆浆并修正管口口，将制好的的钢绞线运至至梁体的一端端，机械穿束束。抬运支点点间距＜3.0m，端部悬出出长度＜1.5m，在运送钢钢绞线时不允允许沾染油污污等杂物，运运束时不得在在地上拖拉，钢钢绞线穿入孔孔道后两端露露出长度大致致相等。首次张拉前，对梁梁体进行管道道摩阻、喇叭叭口摩阻等预预应力瞬时损损失测试，并并及时将测试试结果通知设设计单位，以以便由设计单单位对张拉控控制应力进行行调整。试生生产期间，对对首批两孔梁梁体进行管道道摩阻等各种种预应力瞬时时损失测试。张拉前作好上拱度度测量标记，终终张拉后测量量梁体上拱值值，并与设计计上拱值进行行比较。.4张拉施工试验室通知梁体混混凝土达到张张拉强度，并并出具张拉通通知单后，即即可进行张拉拉。张拉程序：0—00.1σK(测初始伸长长值、测工具具锚夹片外露露)—σK（测伸长值值、测工具锚锚夹片外露、持持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩缩量、工作锚锚夹片外露量量）。采用YCW350穿心心式自锁千斤斤顶，配套采采用ZB4-5500电动油泵，高高压油表采用用0.4级耐震压力力表。油压表表与千斤顶配配套校正、配配套使用。清除锚垫板上的灰灰浆，检查锚锚垫板是否垂垂直于孔道。检检查千斤顶轴轴线是否与锚锚垫板孔道轴轴线一致，检检查各种油管管接头是否上上紧，压力表表与千斤顶是是否配套。安装好工作锚，装装上夹片，小小锤轻敲夹片片使得夹片夹夹紧钢绞线，调调整夹片的外外露量，使得得夹片外露量量大致一致，夹夹片间隙均匀匀，再安装限限位板，套上上顶环，千斤斤顶就位，装装上工具锚，安安装油管及压压力表。预应力按预张拉、初初张拉和终张张拉三阶段进进行。张拉至至设计控制应应力时，持荷荷5min，测量100%σk时钢绞线伸伸长值和锚夹夹孔外露量。张张拉前作好上上拱度测量标标记，终张拉拉后测量梁体体上拱值，并并与设计上拱拱值进行比较较。然后回油油整机复位，进进行下一束张张拉。张拉采用张拉应力力和伸长值双双控（实测伸伸长值和理论论值相差不超超过6%），每端锚锚具回缩量在在6mm以内。对张张拉过程和结结果控制、检检测。3.6压浆及封锚锚施工工艺及及技术要求压浆施工工艺及技技术要求预应力管道压浆采采用真空辅助助压浆，终张张拉后48h内完成。施施工工艺流程程如下：后张预应力压浆施施工工艺流程程图检查确认材料数量种类是不齐备，品质是否保证检查供水、供电是否齐全、方便施工准备检查确认材料数量种类是不齐备，品质是否保证检查供水、供电是否齐全、方便施工准备试抽真空（维持在-0.06～-0.09）试抽真空（维持在-0.06～-0.09）检查机具是否齐全、完好按配方称量浆体材料检查机具是否齐全、完好按配方称量浆体材料安装真空泵、压力表，塑料管安装真空泵、压力表，塑料管安装灌浆设备及其他配套设备安装灌浆设备及其他配套设备灌浆灌浆流出浆体与原浆浓度相同后，持压2mim流出浆体与原浆浓度相同后，持压2mim关机清洗真空泵、压浆泵关机清洗真空泵、压浆泵具体施工方法为：：张拉完成之后，切切除外露钢绞绞线，清洗管管道并吹干，清清理锚垫板上上的灌浆孔，保保证灌浆通道道通畅。用钢钢丝刷清理锚锚座底面的水水泥浆，保证证锚座底面平平整。压浆材料采用经铁铁道部鉴定通通过的高性能能无收缩防腐腐灌浆剂。水水料比不超过过0.34，且不得泌泌水，出机流流动度不大于于25s，30分钟后小于35s；28天抗压强度度不小于350MPPa，抗折强度度大于10MPa；压入管道道的水泥浆饱饱满密实，24h内最大自由由收缩率不大大于1.5％。终凝时时间小于24h。压浆采用真空辅助助压浆工艺；；采用MBV80型真空泵和和连续式LGD45型灌浆泵；；同一管道压压浆连续进行行，一次完成成。管道出浆浆口装有三通通管。压浆前前管道真空度度控制在-0.06～-0.100mpa之间，浆体体注满后管道道后，在0.5～0.6mppa下持压2分钟。确认认出浆浓度与与进浆浓度一一致时，方可可封闭保压。压浆时及压浆后33d内，梁体及及环境温度不不得低于5℃。封锚施工及技术要要求压浆结束后，及时时对需封锚的的锚具进行封封闭，封锚混混凝土采用无无收缩混凝土土，抗压强度度不得低于C50。浇筑梁体封锚混凝凝土之前，对对锚圈与锚垫垫板之间的交交接缝用聚氨氨酯防水涂料料进行防水处处理，同时检检查确认管道道无漏压。将将原混凝土表表面凿毛，并并焊接钢筋网网片。浇筑封锚混凝土并并养护。养护护结束后，用用聚氨酯防水水涂料对封锚锚新老混凝土土之间的交接接缝进行防水水处理。封锚混凝土连续浇浇筑，一次成成型，并应具具有良好的密密实度。封锚锚混凝土采用用自然养护。试验室随机机制作封锚混混凝土试件，用用以检查其质质量。3.7箱梁场内运运输存放施工工及技术要求求箱梁场内吊装和运运输采用900吨轮胎式提提梁机进行操操作。900t提梁机从专专业厂家订购购，进场后对对其进行试操操作及验收。由于提梁机提梁运运梁时是负重重施工，要求求行走道路质质量高。道路路施工严格按按设计要求进进行：基底强强夯后换填60cm厚灰土压实实，然后浇筑筑30厘米厚的C30混凝土。900T轮胎式提提梁机在轮胎胎转向时相应应范围内用钢钢板加固，以以提高承载力力，减少轮胎胎磨擦损耗。箱梁初张后吊运时时严禁梁上堆堆放其他重物物，终张拉后后的吊运必须须在管道压浆浆达规定强度度后进行。在吊点设测力控制制系统，在运运输和存梁时时均保证每支支点实际反力力与四个支点点的反力平均均值相差不超超过±5％或四个支支点不平整量量不大于2mm。存梁支承台座要坚坚固稳定，并并附设相应的的排水设施，以以保证箱梁在在存放期间不不致因支承下下沉受到损坏坏。梁体的吊运、存放放按铺架施组组安排的顺序序编号吊运存存放。箱梁存放时，存梁梁及顶梁支点点设置在梁端端底板的腹板板下方，距梁梁端不大于1.5m。箱梁运输时支点设设置在梁端底底板的腹板下下方，距梁端端不大于3m。4、箱梁静载试验方方案4.1箱梁静载试试验标准根据《350kmm/h客运专线预预应力混凝土土预制梁暂行行技术条件》的的要求，在首首孔32m后张法预应应力简支箱梁梁进行生产后后，应进行静静载弯曲抗裂裂性及挠度试试验。4.2箱梁静载试试验加载