QC成果大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新

－－全国工程建设优秀质量管理小组成果资料－－大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新项目QC小组发布人：二O一五年五月大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新二二七项目QC小组前言近年来，室内中庭在建筑设计中常常被作为一个重要的设计元素，在各类公共建筑和超高层商住楼中得到了广泛的应用。中庭作为一种室内型公共空间，不但能给公众带来愉快惬意的空间享受，而且能够达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果。然而，由于中庭内部及顶部的混凝土结构具有悬空高度高、跨度大、荷载大、面积大等特点，这就给模板支撑系统的设计及施工带来很大的难度。一、课题简介：商务广场工程位于，总建筑面积63000㎡，建筑总高度为71.3m，框架剪力墙结构，地下1层，地上17层，由A、B、C、D四个塔楼组成。A塔楼B塔楼C塔楼D塔楼A塔楼B塔楼C塔楼D塔楼图1：商务广场地理位置及效果图制图人：制图时间：2014年8月1日其中A塔楼3-7轴交J-K轴、B塔楼7-11轴交C-D轴、C塔楼7-11轴交L-N轴分别设计了中庭，中庭横向柱网跨度为11.5m，纵向柱网跨度为25m，面积约288㎡，如下图阴影部分所示。中庭部位从一层通至塔楼顶部，中庭内设计了不同位置的悬挑结构、连廊通道、悬挑楼梯。该工程无标准层，中庭内悬空结构逐层悬挑，且位置不同，长短不一，悬挑横向长度3-6m不等，纵向长度为3-9m不等；连廊通道宽度为2m；悬空楼梯平面尺寸为1.2×9.5m。中庭悬空结构最大支模高度达50m，最大梁截面尺寸为400×800mm，现浇板厚120mm。B塔楼D塔楼C塔楼A塔楼B塔楼D塔楼C塔楼A塔楼图2：A、B、C塔楼中庭悬空结构平面图（阴影部分为中庭）中庭悬空结构区域悬空楼梯制图人：制图时间：2014年8月1日中庭悬空结构区域悬空楼梯图3：A塔楼中庭悬空结构剖面图（J-K轴为中庭）制图人：制图时间：2014年8月1日二、小组简介：（一）小组简介本QC小组由施工经验丰富的精英工程师和思维活跃具有高学历的技术骨干组成，小组成员名单及基本情况见表1：小组简介表表1QC活动小组简介介(1)小组名称项目QC小组小组成立时间2014.8.11小组注册号小组注册时间2014.8.11课题名称大跨度中庭悬空结结构模板支撑撑体系技术创创新小组人数9人课题类型创新型课题注册时间2014.8.11课题注册号TYJTQC-22014-001活动时间2014.8.001—2014.12.20出勤频率平均1次/周出勤率100%培训情况本小组成员平均接接受TQM和ISO90001系列知识培培训72学时QC活动小组简介(22)序号姓名年龄学历职称组内职务组内分工143本科工程师组长全面组织协调228本科工程师副组长方案策划、技术顾顾问342本科工程师副组长施工现场管理控制制442大专工程师副组长施工现场管理控制制530本科助理工程师组员技术管理、措施实实施628本科助理工程师组员技术管理、措施实实施726本科助理工程师组员技术管理、措施实实施827大专助理工程师组员安全管理、措施实实施926本科助理工程师组员数据整理、统计分分析制表人：制表时间：2014年8月1日（二）小组活动进度计划小组活动进度计划表表2日期项目2014.8.11—2014..12.2008月9月10月11月12月选择课题确定目标目标可行性分析提出方案优选最佳方案制定对策对策实施效果检查巩固及标准化总结及下一步打算算备注计划线实施线制表人：制表日期：2014年8月2日三、选择课题（一）问题提出1、根据图纸设计，3处中庭结构，跨空尺寸为11.5×25m，最大梁截面尺寸为400×800mm，梁底挠度变形不易控制。2、该工程工期十分紧张，合同规定主体封顶时间为2014年12月31日，否则按照合同要求，逾期一天罚款2万元，根据工程总体进度安排，必须9天一层，才能满足工期要求。3、本小组对公司承接类似结构工程采用传统落地式钢管脚手架搭设的方法工艺进行了现场、技术资料的查看，调查情况见表3。类似结构落地式钢管脚手架体系搭设调查表表3序号项目名称项目地点结构形式悬空结构概况搭设高度搭设方式支撑基础工期调查方式1天元·郯城综合服务中心心工程临沂市郯城县框剪结构屋面分四层悬挑，悬悬挑长度层层层递增，四次次悬挑长度依依次为1.5m，3m，4.5m，6m。40.6m落地式钢管脚手架浇筑整体砼垫层（费费用：300m³××260元/m³=780000元）45天现场及资料2临沂博物馆工程临沂市兰山区框剪结构建筑造型错层堆叠叠而成，建筑筑物四个立面面均外挑最大大9m的现浇梁板板，中庭内悬挑跨度为为18米。22.4m落地式钢管脚手架浇筑整体砼垫层（费费用：500m³××260元/m³=1300000元）30天3郯城县电力调度中中心指挥大楼楼临沂市郯城县框剪结构中庭顶部屋面设计计了悬空结构构：400××900mmm、400×11000mmm等不同截面面的框架梁，200mm厚板厚。35.5m落地式钢管脚手架地下一层顶板，底底部搭设满堂堂脚手架加固固（费用：人人工费5000元，周材租租赁费1000000元）28天制表人：制表日期：2014年8月4日从上表可以看出，调查的3个项目采用了传统落地式钢管脚手架体系，2个支撑基础浇筑了整体砼垫层，1个支撑基础底部搭设满堂脚手架进行加固，分析可以看到搭设落地式钢管支撑架，需额外支出大量支撑基础费用，工期时间长。本工程中庭悬空结构如按照传统的搭设方法施工，小组成员绘制了主体结构施工周期横道图，如下图所示：图4：主体结构传统方法施工工期横道图制图人：制图时间：2014年12月20日由上图可以看到，按传统施工方法施工，主体施工周期为163天，主体封顶时间为2015年1月10日，超过合同封顶工期节点10天，不能满足9天一层的工期。（二）课题确定因此必须考虑使用创新方法，对中庭悬空结构支撑体系进行优化、修改，保证大跨度中庭悬空结构的质量及安全，减少模板支撑的工期。所以本次活动课题确定为：“大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新”。四、目标设定（一）目标确保中庭悬空结构模板支撑新工艺成功实施，支撑体系强度、刚度和稳定性满足施工要求。（二）目标值1、主体结构施工工期比传统施工方法缩短10天。2、梁轴线位移偏差5mm(国家规范要求8mm)，梁底标高偏差±8mm（国家规范要求±10mm）。（三）目标可行性分析：1、小组成员施工经验丰富，搜集和整理了大量有关大跨度中庭悬空结构模板支撑体系的资料，并邀请结构设计人员进行指导，为施工顺利进行提供了可靠的安全和技术保障。2、强有力的专家队伍支持。小组成员邀请了多位资深专家参与对悬空结构模板支撑方案的技术论证，为方案的可行性提供了保障。3、影响本工程总工期及质量的主要原因在于中庭悬空结构模板支撑体系搭设周期长、稳定性差，只要创新一种新工艺，就能够缩短工期，增强其稳定性，完成实现活动工期目标，保证混凝土构件成型质量。综上分析：目标可以实现。五、提出方案并确定方案（一）提出方案：小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，对其悬空模板支撑方案进行讨论，提出各种方案，并运用亲和图进行归纳整理:大跨度中庭悬空结构模板支撑体系大跨度中庭悬空结构模板支撑体系扣件式钢管桁架悬空主梁支撑体系钢管桁架+满堂脚手架支撑方案钢管桁架+满堂脚手架支撑方案组装式型钢桁架悬空主梁支撑体系扣件式钢管桁架悬空主梁支撑体系钢管桁架+满堂脚手架支撑方案钢管桁架+满堂脚手架支撑方案组装式型钢桁架悬空主梁支撑体系现场材料无需另外购置可现场拼装现场材料无需另外购置可现场拼装承重能力强，适用范围广泛扣件扭矩力达到65N.m承重能力强，适用范围广泛扣件扭矩力达到65N.m利用两端11.5米跨框架梁做支座利用两端11.5米跨框架梁做支座利用两端11.5米跨框架梁做支座利用两端11.5米跨框架梁做支座工字钢平台悬空主梁支撑体系增设临时钢筋砼梁工字钢平台悬空主梁支撑体系增设临时钢筋砼梁悬空主梁支撑体系挠度变形小固定安装简便挠度变形小固定安装简便转换刚性支撑基础，刚度大回收利用率高转换刚性支撑基础，刚度大回收利用率高针对悬空高度高的结构增设利用两端11.5米跨框架梁做支座针对悬空高度高的结构增设利用两端11.5米跨框架梁做支座图5：亲和图制图人：制图时间：2014年8月12日根据上述亲和图，我们设计出四种方案，具体做法如下：方案示意图与具体做法对比表表4序号方案示意图具体做法说明1、组装式型钢桁架悬悬空主梁支撑撑体系型钢预先工厂下料料，现场进行行组装，利用用11.5米跨两端纵纵向框架梁做做支座，安装装完成后，搭搭设模板支撑撑体系2扣件式钢管桁架悬悬空主梁支撑撑体系使用现场现有钢管管扣件搭设桁桁架，利用11.5米跨两端纵纵向框架梁做做支座，桁架架搭设高度1.5米，完成后搭搭设模板支撑撑体系3增设临时钢筋砼梁梁悬空主梁支支撑体系针对悬空高度高的的结构，在原原有设计的结结构上增设临临时300××600mmm现浇钢筋砼砼梁，作为刚刚性支撑基础础搭设模板支支撑体系。4工字钢平台悬空主主梁支撑体系系横向布置工字钢梁梁，利用11.5米跨两端纵纵向框架梁做做支座，安装装固定完成后后，搭设模板板支撑体系制图人：制图时间：2014年8月13日（二）优选最佳方案：小组成员针对以上四个方案，分别从可操作性、经济合理性、安全性以及工期四方面进行对比分析，方案论证结果见表5：大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新方案分析论证表表5序号方案可操作性经济合理性安全性工期结论1组装式型钢桁架悬悬空主梁支撑撑体系1、现场组装，但吊装装难度较大2、现场需做结构预预埋件与型钢钢桁架焊接。1、整体平面型钢桁架架造价：500元/㎡2、型钢安装人工费费用：288㎡×15元/㎡=4320元3、脚手架搭设及拆拆除;288㎡×18元/㎡=5184元由此可见，成本过过高1、传力简单，支撑撑稳定，相对对安全。2、整体性好，承载载力大，刚度度大，稳定性性好，节点安安全可靠性好好。3、可作为隔离平台台，利于平台台上下相关工工序同时作业业型钢桁架吊装及现现场拼装每人约10㎡/天，10人×10㎡/天=100㎡/天，需3d完成，脚手架架搭设每人约50㎡/天,需1d合计：4d不选用2扣件式钢管桁架悬悬空主梁支撑撑体系1、经过计算，钢管布布置密度大。2、组装工作量大，操操作难度大。3、钢管桁架搭设质质量不易控制制。1、钢管桁架租赁费用用：20元/㎡2、钢管桁架搭设费费用：288㎡×20元元/㎡=5760元3、脚手架搭设及拆拆除;288㎡×18元/㎡=5184元由此可见，成本稍稍高1、该支撑体系会产产生较大的侧侧向挠度，刚刚度较小。2、安全操作性差。3、竖向挠度变形量量大。钢管桁架搭设每人人约10㎡/天，10人×10㎡/天=100㎡/天，需3d完成，脚手架架搭设每人约50㎡/天,需1d合计：4d不选用3增设临时钢筋砼梁梁悬空主梁支支撑体系1、增加的临时钢筋砼砼梁支撑体系系搭设困难。2、需对结构重新设设计布置，增增加结构荷载载，对建筑结结构稳定极为为不利。1、钢筋模板砼人工工费：30000+10800+10000=50800元2、钢筋材料费：55t×30000元/t=155000元砼材料费:50mm³×300元/m³=115000元3、钢筋砼梁拆除费费用：13800元4、脚手架搭设及拆拆除：2888㎡×18元/㎡=5184元由此可见，成本过过高1、承载力好、刚度度大、稳定性性好。2、交叉作业安全隐隐患多，拆除除工作环境安安全性低。钢筋砼梁模板支设设与浇筑需4d，脚手架架搭设每人约约50㎡/天，10人×50㎡/天=500㎡/天，需1d完成。合计：5d不选用4工字钢平台悬空主主梁支撑体系系1、施工简便，容易易操作2、传力明确，受力力合理3、工字钢自重小,,方便吊装。1、工字钢租赁费用用：0.23元/m/天2、工字钢安装及脚脚手架搭设拆拆除费用：288㎡×20元元/㎡=5760元由此可见，成本低低廉1、承载力、刚度、稳稳定性能满足足施工要求。2、经过设计与论证，安安全性有保证证。工字钢吊装及安装装每人30㎡/天，10人×30㎡/天=300㎡/天，仅需1d完成，脚手架架搭设每人约50㎡/天,需1d.合计:2d选用制表人：制表时间：2014年8月18日工字钢平台悬空主梁支撑体系通过对以上四种方案的对比分析，我们发现方案四操作简便，成本较低廉，工期相对时间短，施工过程中只要加强措施控制，就能够满足承载力、刚度、稳定性的要求。对此我们把方案四“工字钢平台悬空主梁支撑体系”作为可行性方案。工字钢平台悬空主梁支撑体系(三)方案分解1、确定工字钢平台悬空主梁支撑方案实施流程为保证工字钢平台悬空主梁支撑方案的顺利进行，明确支撑方案流程的各项工作，我们通过现场实地勘察，查阅资料，开会研讨，确定支撑方案总体流程，具体流程见下图：建立体系受力模型建立体系受力模型梁板模板支撑体系选型梁板模板支撑体系选型编制施工方案与专家论证编制施工方案与专家论证工字钢安装与固定工字钢安装与固定铺设操作平台铺设操作平台搭设模板支撑体系搭设模板支撑体系未通过检查与验收悬空结构混凝土的浇筑持续改进工字钢挠度变形监测未通过检查与验收悬空结构混凝土的浇筑持续改进工字钢挠度变形监测图6：流程图制图人：制图时间：2014年8月20日2、关键技术问题预测为确保支撑方案能够顺利实施，结合以上流程图，我们小组成员共同探讨研究，明确该支撑方案实施过程中的难点和要点，通过分析探讨预测方案实施过程需要解决如下关键性技术问题，分别是：（1）、建立体系受力模型（工字钢固定方式）（2）、工字钢安装与固定（工字钢水平位移和侧翻，工字钢挠度变形）（3）、搭设模板支撑体系（模板支撑体系稳定性差）（4）、工字钢挠度变形监测（变形监测方法）3、方案论证为保证以上四个难点要点的顺利解决和实施，保证工字钢支撑体系方案的顺利进行，小组成员查阅资料，创新思路，再次召开QC小组专题会议，再次运用头脑风暴法，分别对以上四个难点要点再次提出如下实施方案：需解决关键问题提出方案汇总表表6序号需要解决关键问题题提出解决方案一提出解决方案二1建立体系受力模型型固定方式工字钢主梁采用两两端固定支座座工字钢两端主梁采采用两端简支支座2工字钢安装与固定定工字钢水平位移和和侧翻预埋5mm钢板，与与工字钢焊接接固定预埋钢筋预埋件，并并将工字钢连连成整体工字钢挠度变形下部斜撑工字钢上拉钢丝绳3搭设模板支撑体系系稳定性差与靠近结构支撑架架的框架柱做做可靠连接搭设斜杆和使用水水平杆与中庭庭内悬挑梁外外侧互顶4工字钢挠度变形监监测监测方法两端抄水平拉通线线监测利用水准仪全程进进行监测制表人：制表时间：2014年8月23日我们对提出的解决方案分别从可实施性、经济合理性、工期等方面进行分析论证，确认最佳方案，论证结果见以下论证表：（1）、建立体系受力模型方案论证表表7序号解决方案可实施性经济合理性工期结论方案一工字钢主梁采用两两端固定支座座预埋操作难度大，工工字钢难以固固定，容易侧侧歪。梁侧模板开洞及封封堵需用人工工费：2个工×260元/个=520元，模板损耗：10㎡㎡×50元/㎡=500元工字钢焊接固定及及拆除费用：：6个工×260元/个=1560元模板开洞及封堵446个，1人×50个/天/人=50个，需1d完成工字钢焊接固定：：2人×5个/天/人=10个/天，需3d完成。合计4d。不选定方案二工字钢两端主梁采采用两端简支支座将工字钢放置在两两侧框架梁上上，需做预埋埋件仅需预埋预埋件，需1个工，1个工×260元/个=260元。工字钢吊装及安装装：1人×25个/天=25个/天，仅需1d完成。选定制表人：制表时间：2014年8月24日（2.1）、工字钢水平位移和侧翻方案论证表表8序号解决方案可实施性经济合理性工期结论方案一预埋5mm钢板，与与工字钢焊接接固定钢板预埋标高及水水平难以控制制，焊接质量量要求高预埋钢板人工费：：3个工×260元/个=780元，钢板材料费：0..5t×3600元/t=18800元,工字钢焊接固定及及拆除费用：：3个×260元/个=780元预埋钢板：2人××20个/天=40个/天，需1.55d完成工字钢焊接固定：：2人×20个/天=40个/天，需1.55d完成不选定方案二预埋钢筋预埋件，并并将工字钢连连成整体经济且操作简便，能能取得的良好好的效果。预埋件的埋设需11个工，1个工×260元/个=260元。工字钢安装与固定定人工费：1个工×260元/个=260元。预埋件预埋：2人人×50个/天=100个/天，需0.5d完成工字钢安装固定：：2人×25个/天=50个/天，需0.55d完成。选定制表人：制表时间：2014年8月25日（2.2）、工字钢挠度变形方案论证表表9序号解决方案可实施性经济合理性工期结论方案一下部斜撑工字钢下层需预埋钢板，横横向型钢悬空空，现场焊接接需要仰焊，施施工及拆除难难度相当大，安安装工期长。增加型钢材料费用用：2t×36600元/t=72200元，预埋钢板：2个工工×260元/个=520元。焊接及及拆除费用：：4个工×260元/个=1040元。预埋钢板：2人××20个/天=40个/天，需1d完成,焊接斜撑：2人×20个/天=40个/天，需2d完成。不选定方案二上拉钢丝绳预留上拉孔，施工工便捷，可行行性高，现场场制作，对拉拉绳尺寸精度度要求高。预留吊拉孔：1个个工×260元/个=260元。钢丝绳材料费：3345m×110元/m=34450元安装人工费：2个个工×260元/个=520元。预留吊拉孔：2人人×50个/天=100个/天，需0.5d完成,上拉钢丝绳绳：2人×25个/天=50个/天，需1d完成。选定制表人：制表时间：2014年8月26日（3）、模板支撑体系整体稳定性差方案论证表表10序号解决方案可实施性经济合理性工期结论方案一与靠近结构支撑架架的框架柱做做可靠连接现场南北两侧柱网网间距8.44m,间距过大，并并且东西两侧侧无可靠性连连接，需做钢管预埋加设柱箍每层需用用1个工×260元/个=260元。预埋钢管材料费：：20米×21元/米=420元。预埋钢管人工费：：1个工×260元/个=260元。预埋钢管：1人××50个/天=50个/天，需1d完成加设柱箍：1人××50个/天=50个/天，需1d完成不选定方案二搭设斜杆和使用水水平杆与中庭庭内悬挑梁外外侧互顶搭设斜杆传递到刚刚性地面上，现现场可操作性性强，使用水水平杆与中庭庭内悬挑梁外外侧互顶，整整体稳定性好好搭设斜杆需用1个个工×260元/个=260元。水平杆与悬挑梁外外侧互顶需用用1个工×260元/个=260元。搭设斜杆：1人××30道/天=30道/天，需1d完成水平杆与悬挑梁外外侧互顶：11人×300个/天=300个/天，需1d完成选定制表人：制表时间：2014年8月27日（4）、悬空支撑体系变形监测方法方案论证表表11序号解决方案可实施性经济合理性安全性结论方案一两端抄水平拉通线线监测中庭跨度大，两端端拉通线过长长，中部容易易出现误差；；钢管间距密密，拉通线困困难现有人员测量，无无需投入其它它费用监测精度不高，安安全性存在风风险不选定方案二利用水准仪全程进进行监测水准仪监测精度高高，简便操作作现有人员及测量器器具，无需投投入其它费用用在每根钢梁处分别布布设监测点，经经同类工程应应用证明，满满足安全可靠靠性要求选定制表人：制表时间：2014年8月28日最终汇总所有问题的最优解决办法，确定最优方案,绘制系统图如下：工字钢两端主梁采用两端简支座工字钢两端主梁采用两端简支座建立体系受力模型建立体系受力模型大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新大跨度中庭悬空结构模板支撑体系技术创新预埋钢筋预埋件，预埋钢筋预埋件，并将工字钢连成整体工字钢水平位移和侧翻工字钢水平位移和侧翻工字钢安装与固定工字钢安装与固定工字钢平台悬空主梁支撑体系工字钢平台悬空主梁支撑体系工字钢挠度变形工字钢挠度变形上拉钢丝绳上拉钢丝绳搭设斜杆和使用水平杆与中庭内悬挑梁外侧互顶搭设斜杆和使用水平杆与中庭内悬挑梁外侧互顶模板支撑体系稳定性差模板支撑体系稳定性差利用水准仪全过程进行监测利用水准仪全过程进行监测工字钢挠度变形监测方法工字钢挠度变形监测方法图7：最终方案确定系统图制图人：制图时间：2014年9月2日六、制定对策对策措施表表12序号项目对策目标措施时间地点责任人1建立体系受力模型型进行受力计算，建建立受力模型型，对支座框框架梁验算工字钢满足结构支支撑体系承载载力要求，支支座框架梁满满足抗扭强度度要求1、确定受力构件型型号及排布位位置。2014.9.22∽9.8办公室、施工现场2、与设计院联系并并确认，两端端支座框架梁梁不会发生扭扭曲破坏。2工字钢水平位移和和侧翻下预埋件，并将工工字钢连成整整体保证工字钢梁水平平位移≤5mm，且不不发生侧翻1、预埋两根φ166mm的钢筋预预埋件将工字字钢梁两端固固定。2014.9.66∽10.23施工现场2、使用扣件和钢管管将钢梁锁住住，并将连成整体体。3工字钢挠度变形减小工字钢挠度变形工字钢挠度变形值值≤10mm1、支撑工字钢底部部。2、采用φ20mm钢丝绳，2014.9.66∽10.23施工现场两边对称吊拉在上上部第二层框框架梁上进行行卸荷。4模板支撑体系稳定定性差增强模板支撑体系系稳定性确保支撑体系整体体稳定性，钢钢管支撑构件件位移≤5mm1、在每道立杆上搭设设斜杆。2014.9.110∽10.23施工现场2、每层支撑架水平杆杆与中庭内悬悬挑梁外侧互互顶。5工字钢挠度变形监监测方法利用水准仪全程监监测工字钢梁梁挠度。监测工字钢挠度变变形值控制在10mm内1、每搭设一个楼层层层高对钢梁进进行一次标高高复测2014.9.112∽10.23施工现场2、混凝土浇筑过程程中全过程监监测制表人：制表时间：2014年9月5日七、对策实施实施一：建立受力模型，对支座框架梁验算。1、小组成员根据讨论，进行受力计算，建立受力模型。经计算钢梁采用12m长22b工字钢，横向设置，工字钢梁间距1m,每五层（20m）设置一道，分别在4层顶(标高：18.95m)、9层顶(标高：38.95m)、14层顶(标高：58.95m)设置。图8：悬空结构工字钢搭设现场制图人：制图时间：2014年9月6日2、支座框架梁验算工字钢压落在两侧纵向框架梁上，底部垫设两块5mm厚钢垫板，防止内侧悬挑结构受力。框架梁底部模板支撑不拆除。根据框架梁受力分析，经设计院复核同意，受压的框架梁不会发生扭曲破坏。双层钢垫板纵向框架梁双层钢垫板纵向框架梁图9：悬空结构工字钢搭设方案制图人：制图时间：2014年9月7日效果检查：通过计算对工字钢受力构件的选型，受压的框架梁验算，满足了结构支撑体系承载力要求。经设计院复核框架梁满足抗扭强度要求，证明文件请见下图：图10：设计院复核受压框架梁证明文件制图人：制图时间：2014年9月9日实施二：下预埋件，并将工字钢连成整体。1、预埋φ16mm的钢筋预埋件混凝土浇筑前，在工字钢预放位置的两端各预埋两根φ16mm的钢筋预埋件。混凝土浇筑完成，强度达到1.2mp后，吊装工字钢梁至设计位置，将其固定牢固，防止工字钢水平位移。如下图所示：图11：预埋件与钢梁锚固图片制图人：制图时间：2014年9月10日2、扣件连接钢管锁住工字钢钢梁位置固定好后，使用扣件并连接钢管将每根钢梁锁住固定，间距3m，并连成整体，增强其整体性，防止工字钢梁侧翻，如下图所示：扣件将钢梁锁住扣件将钢梁锁住图12：钢管与扣件将钢钢梁连成整体体示意图制图人：制图时间：2014年9月10日效果检查：小组成成员通过测量量控制线使用用经纬仪对施施工的A塔楼4层顶工字钢梁的的位移情况进行了随机检查50点，其偏差均能满满足水平位移移≤5mm，有效效防止了工字字钢梁水平位位移与侧翻。检检查结果见下下表：工字钢梁水平位移移与侧翻偏差差检查结果表表表13检查标准检查标准检查结果偏差值钢梁水平位移位移≤5mm23504233123024142520321421441541320250210512124302制表人：制表时间：2014年10月20日实施三：减小跨中挠度变形形1、支撑工字钢底部部工字钢全部就位后后，使用下部部支撑体系立立杆支撑工字字钢底部，防防止上层砼浇浇筑过程中工工字钢挠度变变形（如下图图）。下部架体支撑上部工字钢下部架体支撑上部工字钢图13：下部立杆支撑上上部工字钢示示意图制图人：制图时间：2014年9月10日2、上拉钢丝绳为确保上拉钢丝绳绳受力合理，在在工字钢上部部第二层砼浇浇筑前，预先在框架架梁内预留25mm钢丝绳吊拉拉孔，位置与与下部工字钢钢对应，砼浇浇筑完成，达到设设计强度的70%后，采用φ20mm钢丝丝绳将每根钢钢梁两边对称称吊拉在上部部第二层框架架梁上，作为为工字钢梁的的中间支座（如如下图所示），斜拉拉完成后，拆拆除下部支撑撑体系。上部第二层框架梁上部第二层框架梁图14：上拉钢丝绳卸荷荷示意图制图人：制图时间：2014年10月6日效果检查：小组成成员使用水准仪对A塔楼4层顶工字钢挠挠度变形值进进行了随机检检查，其偏差均≤10mm。通过支撑工字字钢底部，上上拉钢丝绳，减少了工字钢挠度变形。检查结果如下：钢梁挠度变形偏差差值检查表表14检查标准检查标准检查结果偏差值钢梁挠度变形挠度值≤10mmm62405847911739165420587845441646836281351715836782制表人：制表时间：2014年10月23日实施四：增强支撑撑体系整体稳稳定性。1、搭设斜杆在每层横向立杆上上搭设斜杆，上节点点与每道立杆杆相连，下节节点搭设在楼楼层刚性地面面上。图15：斜杆搭设示意图制图人：制图时间：2014年9月10日2、水平杆与悬挑梁外外侧互顶在每层浇筑完成的的结构楼层处，沿中中庭内四周，将支撑撑架的水平杆杆与悬挑梁外侧用用顶丝进行互互顶，增强架架体的整体稳稳定性，如下下图所示：图16：水平杆与悬挑梁梁外侧用顶丝丝互顶示意图图制图人：制图时间：2014年10月5日图17：水平杆与悬挑梁外外侧用顶丝互互顶现场图片片制图人：制图时间：2014年10月10日效果检查：小组成成员通过测量控制制线使用经纬纬仪对钢管支撑构件件位移进行了了随机检查，共共检查50点，其偏差差均≤5mm，保证证了支撑体系系的整体稳定定性，检查结结果见下表：：钢管支撑构件位移移检查结果表表15自定标准钢管支撑构件位移移检查结果允许偏差：≤5mm14012245323224101425013242212132325230122123412341制表人：制表时间：2014年10月23日实施五：利用水准准仪对工字钢钢挠度全过程程监测。将每根工字钢梁进进行编号，在在每根钢梁设设置三个监测测点，使用水水准仪测定每每根钢梁的标标高做好记录录，模板支撑撑每搭设一个个楼层层高对对钢梁进行一一次标高复测测，砼浇筑过过程中，每隔隔20分钟监测一一次，当发现现钢梁挠度变形值>10mm时，收紧紧钢丝绳，确确保钢梁变形形值控制在允允许变形值范范围内。图18：水准仪全程监测测工字钢制图人：制图时间：2014年10月23日效果检查：小组成成员通过使用水准准仪对A塔楼4层顶工字钢挠挠度全过程监监测，监测方法行行之有效，确确保了工字钢钢挠度变形值值控制在10mm内。八、效果检查：（一）目标实施对对比：1、我们顺利完成了AA塔楼5-10层悬空结构的的施工，其支支撑体系强度度、刚度、稳稳定性均满足足方案与规范范要求。2014年11月18日模板拆除后后，小组成员员进行了组织验验收，梁轴线线位移最大值值为5mm，梁底标标高偏差值最大为+7mm。验收结结果均满足自自定标准，完完成了QC小组活动动目标，并且且成型观感良良好，具体请看下下表：检查结果表表16序号检查项目自定目标检查点数合格点数最大值合格率（%）1梁轴线位置5mm50505mm1002梁底标高±8mm5050+7mm100制表人：制表时时间：2014年11月18日检查验收记录检查验收记录中庭悬空结构混凝凝土成型质量量2、采用工字钢平台支支撑体系，减减少了中庭悬悬空结构模板板钢管脚手架架的支撑数量量，主体结构构相比传统施施工方法，工工期缩短了113天，超过了活活动目标值，顺顺利完成了合同工期，并并提前主体结构构封顶。活动动后主体结构构施工工期横道道图：图19：主体结构实际施工工工期横道图图制图人：制图时间：2014年12月20日工期证明工期证明图20：工期对比柱柱状图制图人：制图时间：2014年12月20日（二）经济效益：：方案经济效益对比比表表17方案选择周材租赁费人工费工期共计节约费用经济效益传统落地式脚手架架支撑方案1、钢管：500000m×0..015元/m×1663天=1222250元2、扣件：200000×0.0011元/个×163天=358660元脚手架搭设及拆除除：288㎡×18元/㎡×17层=881228元163天246238元95146元工字钢平台悬空主主梁支撑体系系1、工字钢：2766m×0.223元/m×1550天=9522元2、钢管：150000m×00.015元/m×1550天=337550元3、扣件：60000×0.0111元/个×150天=9900元工字钢安装及脚手手架搭设拆除除费用：288㎡×20元元/㎡×17层=979220元150天151092元制表人：制表时间：2014年12月20日由上表可以看出，采采用工字钢平平台悬空主梁梁支撑体系施施工方法，可可减少大量的的钢管、扣件件等工程周转转材料的投入入，节约了工工程成本。搭搭设传统落地地式脚手架，计划投入2462238元，改改用工字钢平台支撑体体系施工方法法后，实际投入1510092元，节节约费用951446元。（三）社会效益：：通过