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高线生产工艺流程剖析钢坯2＃曲柄飞剪切头尾吐丝机(左右)上料辊道推钢机加热炉加热出钢机冷钢翻出机事故拉断剪粗轧机轧制7H1＃曲柄飞剪切头尾中轧机组轧制6H2#气动侧活套(左右)预精轧机组(左右)4HV3＃曲柄飞剪切头尾转辙器、碎断剪左右）6#气动侧活套(左右)事故卡断剪(左右)精轧机机组(左右)10水冷装置(左右)夹送辊(左右)散冷辊道(左右)集卷站(左右)运卷小车(左右)悬挂输送机卧式打包机盘卷称重卸卷挂标签入库图1.280wt/a双高线生产工艺流程

钢坯精整理合格冷连铸坯冷床合格热连铸坯称重、测长上料台架缓冲台架加热连铸机除磷粗轧飞剪切头、尾一中轧飞剪切头、尾二中轧中间水冷飞剪切头、尾精轧外车间热处理定径测径涡流探伤控制水冷飞剪分段冷床冷却冷剪或冷锯定尺检查、分类计数打捆称重、标志收集精整棒材入库图1.3棒材生产工艺流程高线主要工艺设备介绍一、主轧机组全线采用29架轧机，期中粗轧机组为7架，均为闭口式二辊轧机，全水平布置，直流电机单独传动；中轧机组6架，均为短应力线轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；预精轧机为6架，2台短应力线轧机，4台紧凑式悬臂式轧机，平—立交替布置，直流电机单独传动；精轧机为10架45°顶交型轧机，由一台交流电机传动。二、集卷转运1、集卷站：(1)型式：升降式集卷系统（带有布圈器）(2)组成：由集卷筒（电动布料器，电动操作分离支）液压马达和液压缸驱动的托板升降和开闭。(3)作用;位于空冷线末端，使线材散卷集成盘卷，立式线架进行接卷后下降通过轮式输送机运输(4)性能参数：盘卷尺寸：外径1250mm，内径850mm。集卷最大高度～2500mm，盘卷最高温度450℃。2、立式运输系统(1)型式:轮式输送系统，由成套三合一减速机驱动皮带轮上的立式线架，对乘集在线架上的线卷进行输送。(2)组成：由18组轮式输送机，4套转台，8个爪盘(3)作用：运输系统负责把线卷从集卷站以立式姿态送到翻转机，然后再通过转运小车输送到现有的P﹠F系统。3、倾翻装置(1)型式：液压倾翻，倾翻角度90°(2)组成：翻转基座框架、轮子部件、翻转、锁位和松开臂的液压缸和阀体。(3)作用：负载的爪盘被翻转到水平位置4、转运小车（1）型式：电机拖动链条传动，液压升降式（2）组成：底座轨道、带有升降台的小车、驱动系统（齿轮电机、复式链、液压缸和阀台）（3）作用：用来从爪盘上卸下线卷，通过配有升降台和

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