HC管桩工程监理质量控制措施

PHC管桩施工监理细则为加强PHC管桩施工质量控制，提高监理服务水平，特编制PHC管桩监理细则，以指导PHC管桩施工监理。1、工程概况LH-5标线路起讫里程为：K16+850～K23+000，长6.15km，**公路跨线桥3～6#墩、17～22#墩为Φ600mmPHC管桩，桩型上部为AB型，底部一节（不小于10米）为A型，桩长35米，共计120根。PHC管桩与承台采用钢筋笼连接，钢筋笼深入管桩2.5m，深入承台0.9m，填芯混凝土采用C30砼。PHC管桩施工区位于正常地层和古河道地层沉积区，土层分布较复杂，但第⑦2层及以下土层分布相对比较稳定，作为桩基础持力层。2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路工程桩基动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）《林海公路**公路跨线桥施工图纸》《林海公路桥梁专业通用图专册》《先张法预应力混凝土管桩DBJTO8-92-2000》3、监理控制内容3.1事前控制审查施工队伍的人员资质，重点检查质保体系，并予以批复。3.1.2召开开工前会议，明确各方的人员职责；组织施工监理交底，重点介绍工程项目的监理程序和方法。3.1.3参与工程的设计技术交底或图纸会审。3.1.4熟悉本工程的地质情况，打桩方式、方法和技术要求，要明确最后的贯入度，并且要注意配桩长度，配桩节数控制为三节。审查进场打桩设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用。、参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并组织复测。调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点，并在邻近建筑物上作出测量标记，以观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响。审核施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的管桩施工对邻近建筑物影响的防护措施及方案，对重要的建筑物应采取多种措施组合使用。3.1.9审查开工条件和开工报告，“三通一平”是否完成，人员设备是否到位，场地承载力是否满足桩机工作要求，签认开工申请报告。3.2事中控制做到开（复）工有报告，施工有措施，技术有交底，定位（放线）有复核，材料有试验，材料、设备进场有报验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、复检，交（竣）工有资料（施工资料和动、静测试验报告）。桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。监理人员对进场构件检查，管桩的外观质量及尺寸应符合图纸设计要求的规定；构件进场应提供构件出厂合格证，并与桩端标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应真实齐全。根据施工规范在一个墩、台桩基中，同一水平面内的接头数不得超过基桩总数的1/4的要求进行配桩，绘制好配装图及桩位平面布置图，详细记录每节桩的长度和桩顶标高，施工时要分清桩位编号和管桩型号。沉桩施工应主、辅机协调配合施工，采用二点吊桩，桩机吊上点，辅机吊下点。由辅机捎送，注意桩身不碰撞挺杆，起吊前桩锤提升到要求高度，以免桩身碰撞桩锤、桩帽。桩打入过程中修正桩的角度较困难，故第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，要求施工单位每台桩机配备2台合格的经纬仪，成90度方向由专人进行观测。打桩做到重锤轻击。当提升上活塞击发时，应注意起落架情况，发现异常如锤体与桩帽同时上升，应紧急停打，以免发生倒桩事故每根桩的打桩作业，必须在同一作业班内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。当下段桩顶距地面1m左右时暂停沉桩实施接桩，接桩采用钢端板焊接法。接桩定位前，两端板应清洁干净，用定位板定位，接头处如有空隙，应用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行（每层施焊完成应清除焊渣、质量检查后再施焊下一层），焊缝应连续饱满（满足三级焊缝质量），焊毕应清渣，并作隐蔽工程记录，由监理人员对焊缝质量进行检查、签证，自然冷却10分钟后方允许继续下沉。接桩上下段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。打桩工程应由专人负责记录每米锤击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标高、平面偏移等，停打标准按控制标高为主、贯入度为辅，标高和贯入度双控的原则执行。若贯入度发生剧变，应及时与有关部门联系协调解决。、由于该桩的挤土效应大，应注意打桩顺序、控制打桩速度，保证打桩质量，施工单位应采取必要的预防措施（如设置防震沟），并加强对周边1.5倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下管线的监测、保护，防止造成破坏。沉桩到位后，经检测合格后（小应变按100%检测，大应变按5%检测）按承台施工要求进行钢筋笼的下放和填芯混凝土浇筑。3.3事后控制3.3.1审核施工单位提交的桩基质量验评报告。3.3.2审核施工单位提交的竣工图，复核桩轴线、桩位的偏位情况。3.3.3协助施工单位及时做好文件、资料的归档工作。3.3.4核查动测或静荷载试验报告，就桩基阶段作出监理工作总结。4、监理质量控制流程工序检查项目平整场地平整场地测量放样中线偏位、宽度的检查测量放样中线偏位、宽度的检查管桩、桩基验收管桩进场、桩机就位管桩、桩基验收管桩进场、桩机就位检查桩身垂直度打第一节桩检查桩身垂直度打第一节桩检查焊接质量电焊接桩检查焊接质量电焊接桩检查桩身垂直度打第二节桩检查桩身垂直度打第二节桩检查焊接质量电焊焊接检查焊接质量电焊焊接检查贯入度、桩身垂直度打第三节桩至设计标高检查贯入度、桩身垂直度打第三节桩至设计标高桩基检测桩基检测下钢筋笼下钢筋笼浇筑混凝土浇筑混凝土5、主要控制技术标准5.1管桩外观质量检验检查项目检查工具与检查方方法允许偏差mm长度用钢卷尺测量，精精确至1mmm+0.5%L，--0.4%LL外径用卡尺或钢尺在同同一断面测定定相互垂直的的两直径，取取均值，精确确至1mm+4，-2壁厚用钢直尺在同一断断面相互垂直直的两直径上上测定四出壁壁厚，取均值值，精确至11mm+15，0桩端部倾斜将直尺靠尺的一边边紧靠桩身，另另一边与端板板紧靠，测其其最大间隙处处，精确至11mm≤0.4%D桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两两端部，用钢钢直尺测量其其弯曲处最大大距离，精确确至1mm≤L/1200保护层厚度至深度游标卡尺在在管桩的中部部同一圆周的的二处不同部部位测量，精精确至0.11mm+7，0漏浆长度用钢卷尺测量，精精确至1mmm≤1/8πD漏浆深度用深度游标卡尺测测量，精确至至0.1mmm≤3表面裂缝不得出现环向和纵纵向裂缝，但但龟裂、水纹纹和内壁浮浆浆层中的收缩缩裂纹不在此此限桩端部外径0，-1内径0，-2厚度正偏差不限，05.2施工质量检验检验项目质量要求和允许偏偏差检验频率检验方法备注桩位±10cm抽查2％经纬仪检查纵横方向第一节桩垂直度≤0.5%查施工记录经纬仪检查后继桩垂直度≤1%查施工记录经纬仪检查接桩时错位偏差≤2mm全部尺量焊接层数≥2层全部目测焊接点数≥6点（对称位置）全部目测桩长度≥设计要求全部垂球法测量桩头标高±5%抽查2％水准仪测量单桩极限承载力≥500KN≥2‰静载试验6、工程用表序号表号工序表格名称备注1B-3工程检验认可书整排或每半幅墩台台2A-18工程报验单整排或每半幅墩台台3A-17PHC管桩施工中间检验申请单每根桩4PHC管桩出厂合格证每批次5C-2-50PHC管桩（成品）检验验记录表每根桩6A-7施工放样报验单整排或每半幅墩台台7C-2-49陆上沉桩定位记录录表每根桩8C-2-51沉桩记录汇总表每根桩9A-17PHC管桩成品质量验收收中间检验申请单每根桩10A-7施工放样报验单整排或每半幅墩台台11C-2-52陆上沉桩现场质量量检验报告单单每根桩12C-1-37分项工程现场检测测记录表每根桩（附监理抽检检）7、质量通病的预防与控制7.1桩身断裂7.1.1现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。7.1.2原因：a桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；b制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；c桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；d稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲；e接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折；f制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。7.1.3预防措施：a施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解；b在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，打入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正；c桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。处理方法：当桩发生断裂时应立即停止施工，要求施工单位立即上报处理方案请设计院确认，然后按照设计院的要求进行补桩。7.2沉桩达不到设计要求7.2.1现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。7.2.2原因分析：a勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误；b勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。沉桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；c桩身断裂，致使桩不能继续沉入。7.2.3预防措施：a详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序；b防止桩身断裂。处理方法：当管桩桩头打碎后仍不能打到设计标高，则应进行单桩承载力检测，若检测结果能够满足受力要求，则通知设计单位，确认实测标高为终孔标高。7.3桩顶位移7.3.1现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。7.3.2原因：a桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧；b两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；c土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起；d在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。7.3.3预防措施：a采取降水或排水措施；b采取先开挖基坑后沉桩的措施。处理方法：若桩顶移位超出施工规范要求且影响到承台施工，承包人应在单桩检测后，把检测结果与偏位情况报设计单位，由设计单位确认补桩或变更承台设计。7.4接桩处松脱开裂7.4.1现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。7.4.2原因：a连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等；b连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢