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净化施工通用技术方案净化施工通用技术方案

/净化施工通用技术方案各项工程施工方案（一）装饰工程施工1.1作业条件结构施工必须在土建完成之后，没有产尘作业施工，环境达到一定的洁净度，其它专业主体工作已基本完成，结构装修设计完成，材料到位之后方可进行结构施工。1.2工艺流程顶板安装现场准备定测放线顶板开洞吊顶板龙骨安装、调平支吊架安裝頂板安裝風口、燈具底板安裝撕膜、清洁、密封燈具安裝交工验收高效过滤器安裝空吹清洗壁板安装现场准备定测放线壁板安裝各专业预埋件门窗安装回风口安装撕膜清洁空吹交工验收清洁1.3工艺说明安装准备“兵马未动，粮草先行”，准备的好坏将直接影响到工程施工进度和质量好坏。净化装修的准备工作主要包括对图纸深入理解、现场所需材料和工机具的准备以及人员配备等几个方面。其中材料的准备尤为重要。金属壁板由专门的工厂加工预制，需要有一定的生产运输周期，故施工前材料是否齐全是施工能否顺利进行的关键。定测放线a、确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度；b、弹墨线前必须用棉线20~30米核基准点或参考点；c、弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。这一工作，一般由施工员和质量员同时参与，确保准确。在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或普通水准仪寻找最高点，把地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点之处绘出500mm的水准测量点。顶板与壁板的安装.1制作、安装螺纹吊杆螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500基准线到楼板底或梁板底来测定，吊杆一般采用M8通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为1.2~1.5m，吊点要与顶板放线一致。安装膨胀螺栓要求全部没入，并将吊杆同时装好。.2龙骨安装净化彩钢板装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装牢固才能继续顶、壁板的安装。a、顶板龙骨安装（如需要安装时，此处龙骨特指C型钢）主要指顶板吊梁的安装，先将C型钢用φ3.5的钻头沿C型钢内侧外沿以100mm的间距钻两排孔，再用索母把C型钢和吊杆连接，用激光水平仪或普通水准仪调整龙骨各悬吊点下面的高度，具体通过调节螺母来调整，调高度时必须拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧的高度来测量C型钢的高度，要求误差在1mm以内。b、墙板龙骨安装（此处指马槽）用射钉将下马槽沿壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接，注意有门窗开口处预留准确。.3顶壁板安装①顶壁板安装的条件a、板开洞封口完成；b、安装环境清洁，其它专业主管安装已完成；c、龙骨安装调平固定完成；②铺设顶板A根据弹好的吊顶线在建筑内拉通线，以之作为安装吊顶板的控制参照板，第一块顶板安装时必须做好加固措施，不得有晃动。B安装的关键点顶壁板安装过程的关键是施工过程中的保护意识和保护措施，一般要求做到以下几点：a、不准用硬质工具直接接触彩钢板面；b、移动金属彩钢板时要轻；c、彩钢板放置场地需清洁并有足够的保护措施；d、顶壁板开口后须立即封口，以免划伤；e、要严格控制产尘作业，控制出入人流。.4撕膜清洁密封①撕膜前应具备的条件：a、各专业末端安装结束；b、地面施工完成；c、净化室进行彻底清洁吸尘处理；d、顶壁板保护膜在安装时均已预留撕膜口。②清洁密封清洁密封是确保净化装修功能的关键工序之一，清洁是密封的前提，密封一般采用密封胶。打胶要求饱满均匀，胶略低于板面，为保证胶缝的均匀，可在打胶前在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带，为保证所有胶缝的一致性，顶壁板均采用插接式连接方式。1.4质量标准使用材料必须符合设计要求。材料的开箱必须在清洁的环境中进行，确定其规格性能完好。吊顶表面的平整度高低差小于2mm。接缝的平直度必须小于1.5mm。接缝高低必须小于1mm。缝隙不大于0.5mm。壁板的垂直度误差小于1度。围护结构密封完好。1.5成品的保护结构施工完毕，其它专业施工未必完成，因此必须要对结构成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。首先，严格控制人流和物流，以防划伤或污染围护结构。其它专业必须在围护结构上开孔的必须得到有关人员的许可方可进行。此外，严禁硬物碰撞围护结构。2、地面铺设施工2.1．基地检查、调整（1）要确认地基充分干燥了没有。（必要时，用湿度计测定）（2）要确认地基是否平整，目测差异，接合部有无凹凸突起，能合平滑施工。（3）为了能承受所规定的强度，地基要具备充分的强度，要加以确认。（4）要检查有无妨碍连接的垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等。（5）要检查地基和壁面连接是否良好、门开闭处地基的地坪是否良好。2.1．1地面基层的要求：基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响，而且与地板的寿命和耐用性能相关。因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板的标准，基层的设计应符合建筑物的静合载和动合载的设计强度要求。混凝土基层必须坚固而且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。如果混凝土基层下有潮湿的基础，地面必须设有防潮层，防止潮气渗入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一个月的干燥期。尽量在安装之前进行测潮试验。PVC地板铺设基层确保表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有可能阻碍黏合剂黏接的其它杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合要求，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除，因为它们会削弱黏合剂的粘着力。基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局，最大限度地降低材料损耗。操作要点：切割材料必须是专人负责；地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；每次切割，必须从现场获得准确数据；每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。2.3．铺设地材℃以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。℃以上，空气相对湿度不能大于75%。应保持工作区域的充分通风，而且不要导致污染物进入建筑物的其他部分。⑴、地面检测使用温度湿度检测温湿度，室内湿度以及地表温度以15℃为宜，不在5℃以下及30℃以上施工。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3％。基层的强度不应低于混凝于强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。对于弹性地材的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高地落差不大于2mm，否则应采用适合的自流平进行找平。⑵、地坪预处理采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强以及双组份合成树脂胶表面铺石英砂进行修补。⑶、自流平施工－打底吸收性的基层如混凝土，水泥砂浆找平层应先使用吸收性界面处理剂按照1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。非吸收性的基层如瓷砖，水磨石，大理石等，建议使用非吸收性界面处理剂进行打底。如基层含水率过高（>3％）又需马上施工，可以使用环氧底处理，但前提是基层含水率不应大于8％。界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。⑷、自流平施工－搅拌将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化数分钟，再短暂搅拌一次。加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。⑸、自流平施工－铺设将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，自流平流动并找平地面，或借助专用的齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行弹性地材的铺贴。冬季施工，地板的铺贴应在自流平施工48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。⑹、地板的铺装－预铺及裁割无论是卷材还是块料，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。使用专用的修边对卷材的毛边进行切割清理。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应用用中叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。⑺、地板的铺装－粘贴选择适合某些地板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。24小时后，再进行开槽和焊缝。⑻、地板的铺装－开缝。开槽在胶水完全固化后进行，使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。开槽器无法开刀的末端部位，使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。焊缝之前，除槽内残留的灰尘和碎料。⑼、地板的铺装－焊接可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。焊枪的温度用设置于约350度左右。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀半焊条余下的凸起部分割去。⑽、上墙铺设用铅笔和尺在墙壁处注明脚线上墙的高度。切割地材并定好位置后，用一与脚线高度同宽的锯齿抹刀按示高度将胶水涂到墙上，再涂到地面上。粘贴地材，压滚表面以便挤出空气使其完全粘合。卷起材料，使其于墙壁形成平滑圆弧，加热材料再按紧在墙上。将热气吹入地材于墙壁之间，粘贴效果更佳。将卷材压入墙角，使接缝地面成45度角，切割成边线上的剩余材料并开槽。用带有弯角的焊接筒热焊接缝，冷却后用月牙型刀修平焊痕。外角，紧靠墙角卷起材料，按约45度角切割材料，以使用墙角的端材料长度相等。切出一块三角形材料，用手工开槽器在卷材背面开出相当卷材一半厚度的槽。对三角形材料进行轻度加热，置于角落处然后修整使其同地角边缘吻合。在接口处开槽。按内角热焊方法焊接接缝，冷却后修平。施工器械：水率测试仪、硬度测试仪、工业测试仪、工业吸尘器、搅拌桶、放气滚筒、开缝器、焊枪、修平器。施工要点：用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。在自流平水泥表面涂刷界面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。基本要求：将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。操作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光，直到获得理想的光泽3、瓷砖地面铺设⑴、施工准备A、材料及主要机具a、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。c、磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。d、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。e、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。B、作业条件a、内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。b、墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完。c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士lm，平整度有轩尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。⑵、操作工艺A、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装B、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用辈子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。C、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。D、抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高、减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将己拌合的水泥砂浆(配合比为l：3-1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。E、铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lOmm。在房间分中、从纵、横两个方向排只寸，当只寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。F、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2―5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。G、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，同标号、同颜色的水泥。H、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的并应采用同品l/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。I、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。J、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。K、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为l：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。⑶、质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。⑷、成品保护A、在铺砌板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。B、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。C、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。⑸、应注意的质量问题A、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。B、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。C、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。D、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。E、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（二）、净化空调系统工程施工方案1、净化空调设备施工工艺纲要净化空调设备施工应符合《医院洁净手术部建设标准》、GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》和GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。进行安装的空气处理机组应完好无损，进出风口的封口措施应完好。在对机组检验合格后，方可安装。风阀、消声器等风管配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。风管、部件制作应符合JGJ71《洁净室施工及验收规范》；风管制作应采用优质镀锌钢板，当风管直径或矩形风管长边小于800mm用厚0.75mm的镀锌板，否则用厚1.0mm的镀锌板；应用中性洗涤剂除油、清洗、干燥镀锌板后再进行风管制作；矩形风管的拼接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，并在拼缝处按要求涂胶；矩形风管边长不超过900mm时，底面板不应有直接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝；不应在风管内设加固筋，不得使用插条连接；当风管长度大于1000mm时应设加固框补强；风管每间隔2000mm设支撑。法兰的制作及风管与法兰的连接应符合GB50243-2002及YFB001-1999标准的要求；净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及螺栓孔间距不大于100mm。风管制作完成应再次按要求擦洗，之后如不立即安装连接应及时封口。风管连接的法兰垫片应选用弹性好、闭孔的橡胶制品等不产尘的材料，厚度为4～6mm。送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶的连接处应涂胶密封。净化空调系统的风管安装后，在保温材料敷设前应进行漏风检查，其方法及评定应符合YFB001-1999标准的规定。风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型）、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。净化设备的水系统的施工应符合GB50243-2002及YFB001-1999标准的要求；镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接边接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。2、工艺流程：⑴、洁净风管安装：施工准备→镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封→支吊架安装→风管安装→漏风试验→风管保温→风管标识→风口及过滤器安装⑵、竣工验收阶段：空调机组试运转→系统风量平衡调节→温度调节测试→竣工验收3、施工准备：施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场所，便于搬运，不得碰撞。4、施工要求：要求做到“物洁”、“人净”、“环清”。风管加工制作场地要求利用帷幕与其他工序加工场地分隔，地面铺临时用地板胶，尽量减少人员接触，最大程度的减少材料染尘受污染，如果有局部染污，应用无纺棉布擦拭干净，确保达到洁净等级。5、风管加工预制⑴、通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件，均符合国家、地方及行业有关规范及要求。⑵、风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。⑶、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。⑷、用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。⑸、关于镀锌钢板风管的制作：①、要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。②、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。③、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。④、风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。⑹、风管板材厚度（㎜）按照下表数值选用风管直径D或长边尺寸b

矩形风管（中、低压系统）

D（b）≤320

0.5

320＜D（b）≤630

0.6

630＜D（b）≤1000

0.75

1000＜D（b）≤2000

1.0

2000＜D（b）≤4000

1.2

6、设备安装⑴、安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。⑵、安装空气处理机：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。⑶、安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。⑷、一般应在设备基础做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应案设备技术文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。⑸、设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。⑹、各基础在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。⑺、设备安装就位是应正确的将减震器基座和减震器安装好，并按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。⑻、所有设备安装就位，调整固定后，应设置放水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。⑼、设备安装精平后，方可进行管理连接，但管道与设备连接不得强行组对。⑽、设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。⑾、在施工过程中，要做好施工记录，并及时交甲方给予认可。⑿、施工前对临时建筑，运输道路等作出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。⒀、设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：A、箱号、箱数以及包装情况。B、设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。C、装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。D、设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。⒁、设备试运转应具备下列条件：A、设备及其附属装置，管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。B、需要的能源、介质、材料、工具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。C、编制相应的试车方案。D、参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备及时文件和掌握操作规定及试运转操作。E、设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪声较大的作业。⒂、试运转应包括下列内容和步骤：A、电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。B、冷却和加热系统的检查和调整试验。C、机械和各系统联合调整试验。D、空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。7、风管安装⑴、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。⑵、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。⑶、风管拼接采用咬接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。⑷、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。⑸、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。⑹、风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。8、支吊架的防腐与风管保温⑴、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。⑵、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。⑶、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。⑷、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。⑸、法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。⑹、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。⑺、保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。9、高效过滤器安装高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。⑴、高效过滤器要求自身内在质量好。⑵、高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。⑶、过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。⑷、高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。⑸、在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。⑹、安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。10、系统调试⑴、通风空调系统运转前的检查①、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。②、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。③、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。④、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。⑤、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。⑵、通风空调系统的风量测定与调整①、空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。②、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。③、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。④、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。⑶、控制系统①、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。②、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。③、室内的开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。11、洁净空调系统严密性保障措施空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。为了保证系统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点：⑴、洁净系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开。当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。高效过滤器安装往往在全部系统结束后才装，甚至有时候等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少受污染。⑵、洁净空调系统风管的安装应符合下列规定：①、系统安装应严格安装施工程序进行，不得颠倒。②、风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。③、风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。④、空气洁净系统的法兰垫料厚度为5～8mm。注意垫料不能挤入风管内，以防风管有效面积少、灰尘积聚增加，空气流动阻力增大、涡流形成等现象的发生。对于法兰垫料的选用，洁净系统应采用软橡胶、闭孔海面橡胶板。对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接头；接头必须采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后垫料宽度，应与内壁取平。⑤、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。⑥、亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：A、应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。B、框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。C、在洁净室全部安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装。D、安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。E、过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫厚度应为6～8mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。接头必须采用楔型或榫型连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料的压缩率大于50％。过滤器采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。F、多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制。12、施工关键点：⑴、施工中保证空气洁净度的技术措施：①、空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。②、风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。③、进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。④、安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。⑤、要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。⑵、高效过滤器的安装①、安装前清洁：安装前系统应空吹清洁；洁净室再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。②、拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。③、检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。④、安装、检漏后先用塑料薄膜封好。13、保证优质工程的技术措施坚持按图施工，按设计要求施工;严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序；做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检；对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明；对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。14、其它必须注意的问题:制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈；搞好文明施工，安全生产。设备操作及高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工；必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要；关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装及最后打胶处理等工作。15、质量要求使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不小于0.02mm；风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝；洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象；风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封；风管制作好后，再次进行擦拭干净，用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘，而后用塑料薄膜将开口封闭；风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形；法兰螺栓间距不应大于150mm，法兰铆钉间距不应大于150mm；洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装；加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形；组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开；风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头。接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧；防火阀必须设单独支架；高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装;对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。16、保温工程施工方案16.1保温工程特点保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是一项节能的工程。保温工程必须妥善解决五大关键问题：合适的保温材料、足够的保温厚度；保温材料结合部的密封性问题；保温层隔潮层的连续性问题；设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；保温层的强度问题、保护层的防水问题。16.2原材料准备（采购、检验、保管）采购：为保证施工材料质量，我们采用货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务；检验：检验外形是否完整；检验容重厚度是否符合设计、是否符合产品样本；检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；保管：应当存放在防雨、干燥的场所；堆放高度要适当，防止损坏变形；要分类存放，便于检查，便于取用。（三）电气工程施工1、施工要点：⑴、配电箱安装须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。⑵、电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。⑶、施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。⑷、按设计图纸及现行施工规范施工，力争达到优良等级。⑸、所有的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。⑹、所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。⑺、线管的走向宣沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土前面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。⑻、线管敷设时，超过下列长度应加装线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30米；超过20米有一个弯；超过8米有三个弯。⑼、丝扣连接管端长度，不少于关接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。⑽、厚钢板采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5－2倍，管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。⑾、入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。⑿、电缆线架应设置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。⒀、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。⒁、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。⒂、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。⒃、按施工图和规范要求保证接地连接点，跨接点的质量，做好接地测试和记录。2、施工工艺流程：⑴、平面（顶）上安装的管线，电气配管应和管道与其他专业密切配合，综合平衡。⑵、电气设备应在装修具备条件时，才可安装，以免不必要的损坏。⑶、灯具安装：配完管线，连接所有接头，安装灯座，试送电、装灯具。3、施工办法⑴、根据现场施工进展，配备足够电工进行配合，预埋同时做好隐蔽工程记录。⑵、熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图经甲方审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。⑶、根据设备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能，更好地把握好材料质量关。4、施工方案及措施⑴、电线管用细齿锯，切割厚钢管也可用砂轮切割机，切割的管口应平直，且去管口毛刺，管口内光滑平整。⑵、所有接头及导管连接到箱子上时，都应用锁紧螺母锁紧，并作接地跨接。⑶、导管线路埋入线穿通建筑结构时，应向甲方报告，并做好记录，须不影响结构的强度。⑷、导管应和各种管道设备保持不小于150mm的距离，特殊情况另做处理。⑸、穿线管采用电线管和焊接钢管。⑹、导管端部一律加盖帽封闭，防止异物进入。⑺、吊杆之间的距离应符合规范规定。⑻、穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。⑼、导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号检查后，测试绝缘电阻，先集中后分散，先长后短，综合考虑，避免不必要的浪费。⑽、各种设备都应按施工图及国际规定。并正确连接到导线和线槽上去。⑾、同一室内或标准房间内的电气元器件，其安装高度必须一致，为保证开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观、要求所有标高尺寸采用连通管的检测仪器其水平、标高，保证其误差在优良标准范围内。⑿、照明灯具应按图纸要求，对号入座，水平或垂直安装且牢固可靠。⒀、进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备，管线的规格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。⒁、编制相应的管线图，特别是与装修配合需预埋的管路，应做到不漏项、错号，配置到位，做好隐蔽工程的施工记录。⒂、对于敷设于吊顶内的管线，需在外装潢封闭前完成。⒃、对所有设备进行配套编号（根据设计图纸进行），根据图纸要求及技术规范，对所有设备进行安装前的性能试验。5、电气线管安装和导线敷设⑴、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经院方、监理公司同意，并做文字记录。⑵、金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求：①、无弯的管路，不超过30m；②、两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m；③、两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m；④、两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；⑤、两个拉线点之间不能超过2个直角弯，且不超过12m。⑶、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。⑷、天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150—500mm；中间的管卡最大距离应符合下表的规定：敷设方式

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-45

65-100

最大允许距离（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚钢管薄钢管

51.0

01.5

52.0

3.5

⑸、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。⑹、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。⑺、管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。⑻、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。⑼、动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相—红色，B相—黄色，C相—蓝色，零线—黑色，地线—“黄、绿”双色。消防报警探测器的“+”线为红色，“-”线应为黑色，其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。⑽、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用1000V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5兆欧，消防报警和联动控制系统的导线应不小于20兆欧。⑾、线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。⑿、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）外顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。⒀、按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm2的多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。⒁、在盒（箱）内的导线有适当的余量（15-30mm）；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。⒂、线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。6、照明器具安装⑴、照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。⑵、设备到货后，应会同甲方、监理公司、总包单位等有关人员进行开箱检查，检查其是否满足图纸设计参数，是否有产品牌号，注册商标，产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，做好设备开箱检查记录。⑶、安装前应检查灯具配件（特别是接地端子）是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。⑷、灯具安装应按设计大样图进行，并安装牢固可靠，利用金属线槽固定安装的，应调整好金属线槽的吊架的间距，防止金属线槽变形。⑸、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个；灯座直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓。⑹、插座接线应符合以下要求：①、单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线；②、单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。⑺、成排安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于2mm。（四）医用气体工程施工方案a.施工方案(1)气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在管洞井或管槽中。(2)气体立管设置的位置，应使支管长度最短。(3)引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内，活动盖板应做密封处理。(4)穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠密封措施。(5)干、支管均应安装阀门，以便于维修和控制供气点的流量。(6)各种气体的控制阀门宜组装在公共的阀门控制箱内，且安装在易于接近和管理的地方，控制阀门应为球阀，箱外宜安装透明的玻璃门。(7)供给洁净室的气体管路、阀门，必须进行清洗。(8)为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标志；且在管道的分支处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中用异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为绿色，真空吸引管为黑色。(9)配管支架间距一般以2m为标准，在管道拐弯部分支处的吊距应根据管径大小按下表决定。配管支架应采用鞍型吊钩。吊钩间距配管直径（mm）

＜32

25～40

50～80

90～1500

＜200

吊距（m）

1.5

2

3

4

5

(10)各配管间的水平间间距见下表：各管道水平间距配管直径（mm）

＜32

37～70

70～100

吊距（m）

80～100

100～120

120～150

(11)配管在气密性实验后，引出口安装之前，应用不含油的压缩气体、氮气吹扫，去除异物及焊屑。(12)医疗气体配管与其他管道之间应符合GB-50030《氧气站设计规范》、GBJ-29《压缩空所气站设计规范》的要求。(13)医疗气体配管管材：高压气体的干支管采用不锈钢或脱脂铜管，上述管道用材与管件应相同。(14)氧气、管道、管件、管件、仪表、阀门极其附件都必须在安装前进行脱脂处理，再用不含油的空气吹净。(15)气体管道应考虑温差变化的热补偿。(16)气体管道应有不小于0.002的坡度，坡向来气方向。在管道的最低，宜设排水装置。(17)气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω，支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。b.医用气体工程验收(1)工程结束后，应进行下列实验项目：——外观质量和安装质量的检查；——系统的强度试验；——配管和系统的气密性试验；——通气运行试验。(2)中低压力管道采用无油压缩空气或氮气做气压强度和气密性检验，应在达到使用压力的1.25倍后稳压5min，以无变形、无泄露为合格。真空管道则以0.2mpa的压力做强度实验。气压强度实验时，应制定严格的安全措施。(3)气密性检验是采用无油压缩空气或氮气，在达到试验压力后，持续10min，用涂中性肥皂水的方法检查焊缝及连接部位，如没有发现肥皂沫，再测试漏气率，在试验压力下，保持24h，平均每小时泄露率不超过0.25%为合格。漏气率A应按下式计算：A=1-[（273+t1）P2]/(273+t2)P1]×100/24式中A——泄露率（%）P1、P2——试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）t1、t2——试验开始、终了时的温度（℃）(4)气密性合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口铁锈、焊渣及其他杂物为合格。(5)医用气体系统在安装、试验、调试等工序中，每一步骤均应有记录，作为竣工文件备案c.医用气体说明1．设备带采用组合式终端设备带，它装有氧气、吸引快速接头、电源开关插座。2．吊塔终端设计中选用快速自封插拨插座，插头插拨灵活，使用方便，不用时只要轻轻一按快速插座的外套，快速插座就会自动复位密封。快速插座经出厂检验，以及上百家医院使用证明，密封性能好，无泄漏。电源插座采用万能插座，且具有安全接地装置。3．管道接地按YY/T0187-94标准规定：氧气管道应可靠接地，接地电阻应小于100欧姆。按YY/T0186-94《医用中心吸引系统通用技术条件》的规定，吸引管道应可靠接地，接地电阻应小于10欧姆。4．报警装置当站内气压高于或低于正常使用值时，报警箱能自动发出声光报警，提醒值班人员及时采用相应的措施。6．验收标准按YY/T0186-94《医用中心吸引系统通用技术条件》、YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》规定进行竣工验收，验收合格交付使用。d.管道工程施工工艺纲要1）管道、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2）管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求核对其规格、材质、型号。3）管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、起皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层，粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。4）弯头、异径管、三通、法兰、肓板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。5）常距离敷设管道应设支架支撑，一般间距为2米左右，空调机组用冷、热循环水管还须用木哈副固定抱紧。6）在管路水过滤器处应设排污装置，以便将管道内的污物排干净。3、安装套管接头及套管在吊臂、挂钩及类似的顶端终端输出装置中，固定的管件与软管之间的接头应通过专用连接器连接，每种气体之间均不可互换，以保证其安全性。同时这些管道必须接地，管道穿墙时必需加套管，且套管内不可有接头。4、管道安装⑴、按照氮气、二氧化碳、压缩空气、氧气、负压吸引的管道与阀门规范进行安装、清洁，并粘贴标签。镀锌管施工中，应采用丝扣对接；洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其它管道共架敷设；其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1.5米且有隔离措施；且与电线管道平行距离应大于0.5米，交叉距离应大于0.3米，如空间无法保证，应做绝缘保护处理。⑵、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。⑶、管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求核对其规格、材质、型号。⑷、管道、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、起皮等缺陷。B、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。C、螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。D、管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层，粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。⑸、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。⑹、长距离铺设管道应设支架支撑，一般间距为2米左右，空调机组用冷、热循环水管还须用木哈副固定抱紧。⑺、在管路水过滤器处应设排污装置，以便将管道内的污物排干净。5、医气终端安装⑴、通过螺母，平垫、底盒上已有的螺栓，将插座装配件紧固在底盒上。⑵、将底盒带螺孔面正对墙板内侧，并让铜管朝上或朝下，装配底盒，注意同一组多个底盒应处于同一高度，调整底盒跟墙板上开孔相对位置，让4个螺孔均露出孔外，然后将底盒点焊紧固在墙板上。⑶、通过铜管终端插座焊接在相应医气系统管路中，注意布置管路时，尽量避免铜管交叉的情形。⑷、面盖安装：用M5*15半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。（五）管道安装工程⑴、管道焊接管道采用对口焊接其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等焊接缺陷。管道安装前仔细阅读图纸，详细掌握每根管道的标高、直径走向及座标方位的具体尺寸。管道预制按管道系统设计图纸“单线”施工。管道焊接采用打坡口方法进行。管道穿墙及楼板要求加上钢套管、型式按图纸设计要求进行，无设计要求，按安装一般刚性套管进行。⑵、变径管的加工及安装要求垂直管为同心变径管应为分出支路300mm后再变径水平管为上平下斜的偏心变径。变径管采用渐变径管外观流畅美观，不得有突变现象，变径管的长度要求：D≥70mm；L＝300mm；D≤50mm；L＝200mm。⑶、管道对口的精度要求：管子对口时在距离中心200mm处测量平直度，当管理公称直径小于100mm时，偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm。不用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道与设备连接，对不允许承受附加力的设备，管道与设备连接钱处于自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，偏差为最大值<0.2mm管道安装合格后，不承受设计以外的附加戴荷。⑷、支吊架安装管道安装时，及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移方方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不与正式支、吊架位置冲突，并设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。⑸、阀门安装阀门安装前，检查调料，其压盖螺栓留有调节裕量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力均匀。安装高压阀门前，复核产品合格证和试验记录⑹、法兰安装法兰装配：采用成品焊法兰时，管与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺在管子圆周上最少3个点处检测垂直度，不超过±1mm，然后点焊定位，插入法兰的管子端部距法兰密封面为管壁厚度的1.3～1.5倍，如选用双面焊接端部距法兰密封面为管壁厚度的1.3～1.5倍，如选用双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝无突出法兰密封面。法兰装配施焊时，如管径较大，对分段施焊，防止热应力集中而变形。法兰装配完再次检测接管垂直度，以确保两法兰的平行度。连接法兰前将其密封面刮净，焊肉高出密封面应锉平，法兰垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行。衬垫：法兰衬垫根据输送介质法定，制垫时，将法兰放平，光滑密封面朝上，将垫片原材盖在密封面上，用水锤轻轻敲打，刻出轮廓引，用剪刀或凿刀裁纸制成形，注意留下安装把柄。加垫前，将密封面刮干净，高出密封面的焊肉须锉平。法兰垂至于管中心。加垫时应放正，不使垫圈突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹的铅油等类涂料。紧固螺栓：螺栓使用前刷好润滑油，螺栓以同一方向向穿入法兰，穿入后随手戴上螺帽，直至用手拧不动为止。用活扳手加力时对称十字交叉进行，且分2～3次逐渐拧紧，最后螺杆露出长度不宜超过螺栓直径的1/2。⑺、管道焊接工艺工艺流程：钢管坡口→对口→点焊定位→施焊（电焊、气焊）→焊口清理→探伤→试压焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，无裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10﹪，且不大于2mm；焊条、焊剂在使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，按照母材的化学成分，力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且符合下列规定：同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分与母材相当低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材；耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。与母材焊接的工卡具材质与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损坏母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。施焊过程中证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。焊缝外观检查焊缝不得有任何裂纹、夹渣、未熔合及气孔。焊接电流选择焊条直径

电流（A）

2.5

70-90

3.2

80-110

4.0

90-130

焊条直径焊接层次选择管道壁厚

焊条直径

焊接层次

2

2.5

2

3

2.5

2

3.5

2.5

3

6

3.2

3

10

4.0

4

焊前检查坡口表面无夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组队后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙合搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面符合本规范及焊接作业指导书的规定。焊接前检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。焊接中间检查对焊接能量有规定的焊缝，施焊时测量电弧电压、焊接电流通读焊接速度并应记录，焊接线能量符合焊接作业指导书的规定。当对焊缝层次有明确规定时，检查焊接层数，其层次数及每层厚度符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方进行下一层的焊接。焊接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量符合设计文件和相关标准的规定。对焊缝无损检验时不允许缺陷，消除后进行部焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现补允许缺陷时，进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。焊缝焊完后在焊缝附近做焊工标记及其它规定的标记。⑻、管道试压①、实验前的准备工作水压试验前，应对系统进行内部检查。检查系统管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。关闭排污阀、出水阀和上水阀。②、水压试验步骤和验收标准打开自来水阀门向冷冻水管上水，打开排气阀，待系统上满水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭；用试压泵缓慢升压，待压力升至0.3～0.4Mpa后，保压20min，检查法兰、阀门等无渗漏变形后，进行严密性试验检查无渗漏、无变形、无压降，为水压试验合格。③、管道系统冲洗管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内，截面钟不小于被冲洗管道截面60％。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至流出的水无污物为止。（六）其它(1)在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘。(2)面板表面不得污染，折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷，粘贴面板不得有脱层。(3)在雨季施工时，要注意原材料防雨、防潮的保护工作，材料仓库要有防漏措施，对于施工现场要进行封闭施工，注意每天的天气动向，并以此作为材料装卸的依据，及时与甲方土建协调好关系，做好设备、材料的抢运工作。同时对施工现场的上一层工作面作业要做到心中有数，防止人为渗漏现象发生。(4)针对夜间施工要及时了解当地的法律法规，噪声的控制，对于产生大的噪声源的设备尽可能避免在夜间施工，即使使用，也要注意使用的时间，如果能有效隔离噪声源的，要因地制宜地做好噪声的隔挡工作。

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