炼铁厂调度演讲课件资料教学内容

炼铁厂调度演讲课件资料1350高炉炼铁生产管理流程、炼铁生产的四大制度：1、装料制度；2、送风制度；3、造渣制度；4、热制度热风炉生产工艺流程送风制度：2烧1送，顶温＜1350℃，废气＜450℃，送风温度1200℃。喷煤生产工艺流程喷煤过程主要包括：1、上料系统；2、烘干系统；3、制粉系统；4、喷吹系统石灰生产管理流程石灰煅烧的四大系统：1、混料系统；2、助燃风系统；3、煅烧系统；4、除尘系统；5、出灰系统.关键生产指标（含产品质量）炼铁厂：1、生铁年产245万吨，力争251万吨、平均日产3470吨/炉（353天运转）、每班产量2313吨/炉；Si控制小于0.85、S控制小于0.06，合格率大于99.6%2、石灰年产量33万吨，平均日产934吨（实际内部要求产量1000吨）；合格率96.2%（活性度250以上、CaO大于80）3、发电年任务1亿度，平均日产不低于28.33万度，每个机组14.165万度/日关键工艺指标1、高炉：风压375-380kpa流量2500-2600m3/min风温1200度顶压200kpa顶温130-150度富氧3000-4000m3/h喷煤22-24吨/小时负荷4.65-4.852、正常出铁时间：60-80分钟/炉次间隔时间20-30分钟

铁口深度2.2米打泥量1.5-2格3、当前入炉配比：烧结料72%球团10%矿块18%左右

铁厂消耗定额物料名称单位单耗比例一、原料及辅料烧结料千克130574.61%球团千克20411.66%矿块千克24013.72%保温粉千克0.5无水炮泥千克0.5铁沟料千克0.04二、燃料喷煤千克150

干基焦炭千克360综合焦比千克480氧气m3富氧不考核石灰车间煤粒千克125干基全煤电耗、油耗、维修费指标明细车间单位电耗单位工艺件消耗维修费车辆费炼铁一车间度/吨44.21元/吨0.94.080.156炼铁一车间度/吨34.74元/吨0.92.76石灰车间度/吨20.35元/吨01.77铁厂油耗升/吨0.126物料的协调管理1、及时掌握现场物料库存情况（每种原料库存不能低于三天的生产需要量）2、现场物料不足时，根据生产工艺要求，按照现场实际物料，及时结合车间，合理配置，确保生产稳定，并上报厂部进行督促物料科和采购部领导。3、主要消耗烧结、球团、矿块、焦炭、水洗煤球团每天消耗1200吨左右，最低库存不能低于4000吨矿块每天消耗2700吨左右，最低库存不能低于8000吨焦炭每天消耗2800吨左右，最低库存不能低于8500吨水洗煤每天消耗1300吨左右，最低库存不能低于4000吨烧结每日消耗8500吨，最低库存不能低于25000吨各种能源消耗情况（及最低值）炼铁厂消耗能源为氧气、氮气、煤气、水1、氧气每天消耗180000立方2、氮气每天消耗200000立方，主要是炉顶用氮气（煤气净化氮气），氮气压力不能低于0.6Mpa3、煤气每日正常产950万立方，热风炉用360万（使用比例38%），炼钢煤气3.6万（1号用）4、一次水消耗800立方，主要是水泵房补水，管网压力不能低于0.1Mpa；浓盐水每日补700立方左右（冲渣用）重点协调的关键点1、正常生产期间需要协调的点烧结的生产节奏、矿槽上料和仓位是否正常、铁水情况、炼钢生产节奏、高炉炉况的稳定性、石灰生产情况、能源协调、物料覆盖的督促等2、检修期间需要协调的点

及时关注每项检修工作的检修安全和进度、做好检修后期的验收、现场清理、开机前的准备工作、提前通知相关单位领导三个平衡两个衔接1、物料平衡（现场有多少？每日消耗多少？明日必须进多少？）2、能源平衡（）3、产销平衡4、开停机衔接5、上下道工序衔接异常问题处理，炼钢不顺或计划检修时

1、炼钢无计划停机（短时间）：炼钢生产进度突然停止时，要了解混铁炉内铁水量，根据混铁炉铁水和出铁情况申请是否铸铁？及时了解炼钢停机情况并上报厂部领导，并反馈炼铁车间。督促炼铁车间及时铸铁、掌握好出铁点和铁水罐配罐，时刻掌握高炉配罐信息和出铁情况并及时上报厂部和计划部领导，

2、炼钢计划检修时（长时间）：炼钢长时间检修时，高炉铁水会以铸铁为主，要紧盯铸铁机铸铁进度，时刻关注铸铁机运转情况，一切工作以铸铁机铸铁为主，减少不必要的停机，当铸铁机出现故障时，马上组织维修工或电工进行处理，并通知相关人员到现场进行指导处理，以免影响高炉配罐出铁，将铸铁机的运转情况、铸铁量、高炉配罐情况、出铁量及时报给厂部领导及计划部领导。各单位石灰分配的协调作为铁厂调度，石灰也是一个管理的重点，主要供烧结厂和炼钢厂，石灰窑平均每天产量在1000吨左右，在正常情况下炼钢厂每天消耗高钙灰300吨左右，烧结厂每天消耗700吨左右，在满足各单位生产需要的同时，要求车间石灰产量走上线，时刻关注各分厂的使用情况，做好石灰的协调与分配。人员的调配及管理

1、接厂部及外部室通知，需要调配人员，去做一些临时性的工作时，不能盲目在生产岗位抽人或调人，结合单位负责人，在不耽误生产的情况下，进行协调，完成临时性任务。

2、当各车间生产出现突发故障时，马上通知相关人员到位，并及时组织人员，在确保安全的情况下处理，特别是夜间，本车间人员不够，需要协调维修工和其他岗位工人时，并安排好现场监护人，督促车间做好安全工作。

3、巡视生产现场，根据规程要求纠正和制止违章操作、违反劳动纪律现象。水的协调管理当管网一次水压（不能低于0.1Mpa）或流量骤降或达不到工艺要求时：1、要及时汇报计划部值班调度，并查找本单位原因，是否有使用量波动现象？2、查看水管道是否有漏水、阀门是否有关闭或未开到位、相关用水单位是否有大量用水现象。3、高炉所有冷却系统（冷却壁、大、中、小套是否有严重漏水现象？）气的协调管理（煤气、氮气、氧气）炼铁生产既是产煤气大户，同时也是用煤气大户，煤气的使用协调也是一个管理、调配的重点，当高炉炉况不顺造成煤气压力不稳时，要及时通知计划部，有利于做好煤气使用协调工作。氮气压力低时，及时通知炉内做好应急准备，查找自身原因，查找漏点，并及时通知计划部协调，以免对1350高炉（不低于0.6mpa)炉顶造成生产波动影响，氧气的使用协调，为保证炼铁产能的提高，确保高炉稳产高产、根据炼钢运行情况（当检修时，及时根据炉况调整炼铁富氧，增加产能）工艺、设备、车辆的管理1、当生产中遇到工艺或设备问题影响生产时，要及时通知相关人员及时到厂，将出现的问题反映清楚，以便领导做出正确的指示，避免影响生产时间过长。2、当设备开停机时，特别时大型设备的开停机，到出铁后期，一定要与计划部、电修车间联系，得到反馈后再执行，以免造成负荷大的波动，给公司造成不必要的麻烦。（所有高压电机启动）3、在正常巡检时，要了解一下设备的运行情况，查看一下是否处于正常运行状态、运行数据是否符合工艺、技术要求。4、各车间车辆正常运行的情况下，在不影响本车间生产，需要干别的工作时，通知其车间安排车辆并做好记录，以便工作的跟踪；需要外协车辆时（非特种车），联系运输部安排车辆，（特种车辆必须向计划部申请），以免影响生产，并对外协车辆进行跟踪落实是否到位协调车辆到位时，及时督促车间对需抢修跟踪进行跟踪落实典型事故案例1、如何处理铁水罐紧张？2、如何处理炉前罐风口？

总之，绝对不能因为组织不到位、沟通不到位造成高炉生产不顺，而导致高炉减风或休风作业，这是做为调度的失职，更是做为炼铁调度避免出现也是绝对不能出现的低