先进制造技术第七章培训讲学

先进(xiānjìn)制造技术AdvancedManufacturingTechnologyHenanUniversityofScience&Technology

1第一页，共64页。第6章先进制造(zhìzào)模式本章(běnzhānɡ)要点制造模式(móshì)的概念计算机集成制造并行工程成组技术精益生产敏捷制造2第二页，共64页。第6章先进(xiānjìn)制造模式

AdvancedManufacturingModel6.1先进制造模式的概念

ConceptofAdvancedManufacturingModel

3第三页，共64页。制造模式的含义制造模式(ManufacturingMode)是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。制造模式可以理解为“制造系统实现生产的典型方式”。制造模式与管理的区别是：制造模式是制造系统某些特性的集中体现，也是制造企业所有管理方法与工程技术的融合。管理是一门学科，也是企业界的一项职能。制造模式是表征制造企业管理方式和技术形态的一种状态(zhuàngtài)，而管理是面向一切组织的一种过程。6.1.1制造模式(móshì)的概念4第四页，共64页。定义先进制造模式(AdvancedManufacturingMode，AMM)是应用先进制造技术(jìshù)的生产组织和技术(jìshù)系统的形态与运作的方式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人一组织一技术(jìshù)相互结合为实现途径，使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。6.1.2先进制造模式的定义(dìngyì)和类型5第五页，共64页。类型柔性生产模式计算机集成制造—CIM智能制造模式精益生产模式敏捷(mǐnjié)制造模式虚拟制造生产模式极端制造模式绿色制造模式6.1.2先进制造(zhìzào)模式的定义和类型6第六页，共64页。先进制造(zhìzào)模式的管理制造(zhìzào)系统组织化原理框图6.1.4先进(xiānjìn)制造模式的管理7第七页，共64页。现代(xiàndài)企业组织结构的特性主要体现在以下六个方面：制造(zhìzào)企业的组织结构1）灵活性2）分散性3）动态性4）并行性5）独立性6）简单(jiǎndān)性6.1.4先进制造模式的管理

8第八页，共64页。第6章先进制造(zhìzào)模式

AdvancedManufacturingModel6.3

计算机集成制造ComputerIntegratedManufacturing9第九页，共64页。6.3.1概述(ɡàishù)CIM提出CIM一词首先由Dr.J.Harrington于1973年提出(tíchū)，其两个基本观点：CIM概念提出后，未被立即接受，因条件不成熟。直至20世纪80年代初，各项单元技术（CAD、CNC、CAPP、MIS、FMC、FMS…）得到充分发展，并形成一个个自动化“孤岛”。在这种形势(xíngshì)下，为取得更大的经济效果，需要将这些“孤岛”集成起来，CIM概念受到重视并被实施。2）整个生产过程可以视为一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终产品可视为数据的物化表现。1）企业生产活动的各个环节，从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务是一个统一的不可分割的整体。10第十页，共64页。CIM定义CIM是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。企业所有人员、功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个(gègè)部分。欧共体CIM-OSA（开放(kāifàng)体系结构）课题委员会：◆CIM是一种哲理、思想、方法；◆CIMS是CIM哲理的具体体现；◆CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统，其输入是产品(chǎnpǐn)的需求和概念，输出的是合格的产品(chǎnpǐn)。CIM与CIMS6.3.1概述11第十一页，共64页。讨论◆CIM的目标是整体优化（相对(xiāngduì)于自动化孤岛）。◆CIM的核心是集成，而集成的本质(běnzhì)是信息集成。◆3M（人、机器、管理）集成，其中人是核心。普渡大学T.J.Willian教授提出(tíchū)CIMS参考模型的两个概念：★Automability（可自动化性）——指生产活动中可用数学形式或计算机程序描述的部分，可用计算机来进行处理。★Innovation（创新）——生产活动中无法用数学形式或计算机程序描述的部分，这一部分内容仍需人来完成。他认为工业革命使人变成了机器的奴隶，新技术革命则要“恢复人格”（Humanlization）。Real6.3.1概述12第十二页，共64页。◆SME美国制造工程学会的“制造企业轮图”将顾客(gùkè)作为制造业一切活动的核心，强调了人、组织和协同工作，以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。图1-26CASA/SME的“制造(zhìzào)企业轮图”（第三版1993）6.3.1概述(ɡàishù)13第十三页，共64页。图1-28CIMS功能(gōngnéng)模型NetworkDB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MIS，BM，PMMM，LM，FM…EDASCADCAECAPPCAM∶CAQCAICATCAQCCMM∶MASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,…CIMS的功能模型以信息的观点建立的企业模型框架（或功能模型）。CIMS功能模型通常由6个分系统组成（图6-28）。6.3.2计算机集成(jíchénɡ)制造系统14第十四页，共64页。CIMS通常(tōngcháng)由4个功能分系统和2个支撑分系统组成1.经营管理信息系统（ManagementInformationSystem，MIS）MIS通常是以MRPII为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理信息功能。三个基本功能（１）信息处理包括信息的收集、传输、加工和查询。（２）事务处理包括经营计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等。（３）辅助(fǔzhù)决策分析归纳现有信息，利用数学方法预测未来，提供企业经营管理过程中辅助(fǔzhù)决策信息。15第十五页，共64页。2.工程设计自动化系统（EngineeringDesignAutomationSystem，EDAS）EDAS实质上是指在产品开发过程中运用计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质(yōuzhì)、更自动地进行。产品开发活动包括产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通常所说的CAD、CAPP、CAM三大部分。CIMS的重要指标是3C技术的集成，提出基于产品模型的CAD/CAPP/CAM集成系统，取代各个自动化孤岛。16第十六页，共64页。3.制造自动化系统（ManufacturingAutomationSystem，MAS）MAS由机械加工系统、控制系统、物流系统、监控系统组成。在计算机的控制与调度下，按照NC代码将一个个毛坯加工成合格的零件并装配成部件以至产品(chǎnpǐn)，完成设计和管理部门下达的任务。MAS的目标可归纳为：实现多品种、小批量产品(chǎnpǐn)制造的柔性自动化；实现优质、低成本、短周期及高效率生产，提高企业的市场竞争能力；为作业人员创造舒适而安全的劳动环境。17第十七页，共64页。4．质量保证系统（ComputerAidedQualitySystem，CAQ）CIMS中的质量保证系统覆盖产品生命周期的各个阶段，主要包括质量计划子系统、质量检测管理子系统、质量分析评价子系统、质量信息综合(zōnghé)管理与反馈控制子系统。18第十八页，共64页。5．数据库系统（DatabaseSystem，DBS）CIMS的数据库系统通常是采用集中与分布相结合的体系结构，以保证数据的安全性、一致性和易维护性。工程数据类型复杂，它包含有图形、加工工艺规程、NC代码等各种类型的数据。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理等系统的数据均按统一规范进行交换。从而实现整个CIMS中数据的集成和共享。6．计算机网络系统（NetworkSystem，NETS）通过计算机通信网络将物理上分布的CIMS各个功能分系统的信息联系(liánxì)起来，以达到共享的目的。依照企业覆盖地理范围的大小，有两种计算机网络可供CIMS采用，一种为局域网，另一种为广域网。19第十九页，共64页。从CIMS技术发展的角度看，共经历了三个阶段：1.信息集成（以早期计算机集成制造为代表）信息集成主要解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享，其主要内容有：（1）企业建模、系统设计方法、软件工具和规范这是系统总体设计的基础。（2）异构环境和子系统的信息集成2.过程集成（以并行工程为代表）数字化产品定义(dìngyì)和产品数据管理，支持群组协同工作的计算机与网络环境，采用“并行工程”。3.企业间集成（以敏捷制造为代表）企业间集成优化是企业内外部资源的优化利用，实现敏捷制造，以适应知识经济、全球经济、全球制造的新形势。20第二十页，共64页。6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)CIMS发展简况（国外）欧共体——1984年开始实施ESPRIT（欧洲信息技术研究战略计划），在130个合作项目中，关于(guānyú)CIM项目占28项日本——CNC、DNC、FMS已处于(chǔyú)世界领先地位，1985年通产省主持开发“筑波综合实验工厂”，相当于CIMS实验基地。美国——不仅企业重视，国家也极为重视，认为CIM是夺回失去市场、取得竞争成功的关键技术，并将不可逆转地成为21世纪占主导地位的新的生产方式。20世纪80年代初，美国国家标准局（NBA）所属AMRF（自动化研究实验基地）建立了世界上第一个CIMS实验系统（见图1-29）

新加坡、以色列、韩国、巴西、南非等——也在积极跟踪和发展CIM技术。21第二十一页，共64页。主控制室辅助控制室运输小车入口出口货架车削MC立式MC卧式MC清洗机CMM图1-29AMRF的CIMS实验系统（FMS部分）6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)22第二十二页，共64页。CIMS发展简况（国内）◆863计划◎目标(mùbiāo)：跟踪世界高技术最新发展◎自动化领域两个主题：1）CIM；2）工业机器人◎组织与领导机构（图1-27）自动化领域总体战略、分阶段战略部署，对外合作，总经费、年度经费分配，学术领导具体领导各项工作开展专题学术领导，组长由主题专家组成员担任图1-30863自动化领域组织结构自动化领域专家委员会CIM主题专家组CIM专题专家小组6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)23第二十三页，共64页。◆CIMS实验工程（CIMS-ERC国家计算机集成制造系统工程技术(jìshù)研究中心）技术原则：1）包括实际工厂主要功能(gōngnéng)递推结构；2）最小配置实际制造环境；3）采用开放系统概念，多厂家设备（软、硬件）集成；4）以信息集成为主，不追求机械设备完善；5）自顶向下设计与自下而上实现相结合。1987.6——可行性论证1988.3——通过国家(guójiā)评审1988.5～1989.5——总体设计1989.6～1992.12——开发实施1993.3——国家(guójiā)验收1994年获美国CASA/SME（美国机械工程师协会计算机与自动化系统分会）“UniversityLEADAward”（大学领先奖）6.3.3CIMS的发展24第二十四页，共64页。CAD/CAPP/CAM工程DB日作业计划计划DB计划管理系统仿真监控DBNCDB调度生产监控管理实时DB车削MC立式MC卧式MC物流刀具装夹测量运输车物流DB刀具DB夹具DB单元控制图1-32CIMS-ERC4级递阶控制结构6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)25第二十五页，共64页。主要研究方向和研究专题

6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)系统集成研究所：

◆企业信息化工程(研究室)

决策支持系统（DSS）,服务(fúwù)科学的理论、技术与应用,复杂系统建模与优化,空中交通管制指挥监测与流量管理◆服务(fúwù)科学与企业集成（研究室）

企业信息化战略管理与规划方法，服务(fúwù)建模与服务(fúwù)系统分析，IT项目管理与监控,企业建模与仿真优化，工作流管理技术与企业经营过程重组,企业集成与集成平台，网络化制造◆仿真与虚拟制造(研究室)

系统仿真：分布交互式仿真，元建模技术，多体动力学建模与仿真；

虚拟制造：虚拟样机技术，并行工程，多学科协同优化技术，虚拟加工技术，

虚拟装配技术；

网络化制造：ASP平台技术，

联邦集成技术，设计、仿真、优化一体化技术◆现代物流与电子商务(研究室)

供需链系统运作建模与仿真分析，电子商务市场主体准入制度及相关支撑技术，安全电子合同技术与系统，服务(fúwù)信息规范管理与智能监测技术与系统，安全电子货币技术与系统，安全电子发票技术与系统◆智能优化与控制(研究室)

复杂生产过程智能优化调度，复杂生产过程或装备智能检测、控制与优化，智能制造执行系统，网络环境下的动态数据管理支撑技术

资源共享网络化集成系统，不确定环境下软计算技术及在大洋信息处理中应用26第二十六页，共64页。主要研究方向和研究专题6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)制造工程研究所：◆先进制造装备及控制(研究室)

并联制造装备及控制，

IC制造装备及超精密控制，数字控制技术◆精密与特种制造技术(研究室)

精密制造技术与方法，微纳制造技术与方法，特种制造技术与方法◆现代制造系统与集成（研究室）

计算机辅助设计与图形学，制造信息化与系统集成，绿色制造工程◆机器人及其自动化（研究室）

特种移动与操作机器人理论与技术，仿人与仿生机器人理论与技术，机器人系统及其自动化快速成形技术分中心：（联系电话◆快速成形技术(研究室)

钢丝缠绕预应力技术，重型液压机设计与制造，电子束选区(xuǎnqū)熔化技术，钛合金粉末、不锈钢粉末材料快速制造技术

27第二十七页，共64页。注重研究→注重应用大型企业→中小型企业“技术推动”→“需求牵动”强调(qiángdiào)技术支撑→强调(qiángdiào)人、技术、经营集成CIM应用模式越来越多CIM实施过程中不断吸收新技术、新思想、新概念CIMS发展趋势

6.3.3CIMS的发展(fāzhǎn)28第二十八页，共64页。第6章先进(xiānjìn)制造模式

AdvancedManufacturingModel6.4并行工程ConcurrentEngineering29第二十九页，共64页。6.4.1并行工程的涵义(hányì)并行工程产生的背景上个世纪80年代中期以来，迅速开发(kāifā)出新产品，使其尽早进入市场成为赢得竞争胜利的关键。要解决这一问题，必须改变长期以来传统的产品开发(kāifā)模式。图6-1串行开发产品的弊端产品设计工艺规划加工装配市场需求无法加工装配困难30第三十页，共64页。6.4.1并行工程的涵义(hányì)并行工程定义1982年，美国国防高级研究项目局（DefenseAdvancedResearchProjectsAgency:DARPA）开始研究如何在产品设计过程中提高各活动之间“并行度”（concurrency)的方法。5年以后，DARPA发表了其研究结果。后来的事实证明，该研究结果成为其后所有这方面研究的重要基础。在1986年夏天，美国国防部防御分析研究所（InstituteforDefenseAnalyses:IDA）发表了非常著名的R-338报告(bàogào)，提出了“并行工程”（ConcurrentEngineering:CE）的概念。并首次提出并行工程的定义：“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。”31第三十一页，共64页。6.4.1并行工程的涵义(hányì)并行工程涵义并行工程利用各种计算机辅助工具和手段，通过组成多学科的产品开发小组协同工作，使产品开发的各个阶段(jiēduàn)既有一定的时序，又是并行的。采用由上下游相关因素共同决策的工作方式，通过宏循环和微循环的信息流闭环体系进行信息反馈，使产品在开发的早期就能及时发现产品开发全过程的问题。32第三十二页，共64页。CE与CIM的目标都是为了(wèile)赢得市场竞争，着眼点均为“TQCSE”。随着市场竞争的日趋激烈，“TQCSE”五要素中“T”变的越来越重要，减小新产品开发周期成为“TQCSE”的“瓶颈”。CIM着眼于信息集成与信息共享，通过网络与数据库将自动化孤岛集成起来。但生产过程的组织结构与管理仍是传统的，独立、顺序进行。生产管理者在信息集成的基础上，对整个生产进程有清楚的了解，从而(cóngér)可以进行有效的控制，并最终在TQCSE上取得成功。CE与CIM具有相同的背景并行工程强调在集成环境(huánjìng)下的并行工程，它是CIMS的进一步发展方向。6.4.1并行工程的涵义

33第三十三页，共64页。产品并行生产模式6.4.1并行工程的涵义(hányì)34第三十四页，共64页。◆强调团队工作（Teamwork方式将产品寿命循环各个方面的专家，形成专门的工作小组，大家共同工作，随时对设计出的产品和零件从各个方面进行审查，力求使设计出的产品便于加工、装配(zhuāngpèi)、维修、运送，外观美、成本低、便于使用。集中各方面专家的智慧后设计出产品。需要指出的是，团队工作方式并不意味着一定要大家成天呆在一起，这样有时会造成人力的浪费。作方式如图6-5所示。6.4.2并行工程的特点(tèdiǎn)35第三十五页，共64页。◆强调设计(shèjì)过程的并行性6.4.2并行工程的特点(tèdiǎn)并行性有两层含义：一是工作内容重合在设计阶段就考虑产品生命周期的各个方面；二是工作阶段重合在设计阶段同时进行(jìnxíng)工艺(包括加工工艺、装配工艺和检验工艺)过程设计，并在计算机上对工艺设计的结果仿真，直至用原型法生产出产品的样件。36第三十六页，共64页。◆强调设计过程的系统性设计、制造、管理等过程不再是一个个相互独立的单元，而要将它们纳入一个整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它设计资料，还要进行质量控制、成本核算，也要产生进度计划等。这种工作方式是对传统(chuántǒng)管理机构的一种挑战。◆强调设计过程的快速反馈并行工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。6.4.2并行工程的特点(tèdiǎn)37第三十七页，共64页。图6-8并行工程的体系结构6.4.3并行工程的体系结构

38第三十八页，共64页。◆降低成本。表现(biǎoxiàn)在三个方面：◆缩短产品投放市场的时间。据报道，国外某一汽车厂采用并行工程后，使产品从开发(kāifā)到达预定批量的时间从37个月缩短到19个月。设计和试制周期仅为原来的50%。CE的效益◆提高质量。尽可能将所有质量问题消灭在设计阶段，使所设计的产品便于制造(zhìzào)易于维护。这就为质量的“零缺陷”提供了基础，使得制造(zhìzào)出来的产品甚至用不着检验就可上市。6.4.4并行工程的效益将错误限制在设计阶段“一次达到目的”。产品的寿命循环价格

◆保证了功能的实用性

◆增强市场竞争能力

39第三十九页，共64页。◆美国波音飞机制造公司投资40多亿美元，在研制波音777型喷气客机过程(guòchéng)中，运用CIMS和CE技术，一方面在企业南北地理分布50千米的区域内，由200多个研制小组自形成了群组协同工作，另一方面也与其它国家的企业开展合作，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。在美国进行概念设计，在日本进行部件设计，而零件设计则在新家坡完成。在网络上建立了24h工作的协同设计队伍，大大加快了产品设计进度。建立了电子样机，除起落架舱外，成为世界上第一家无原型样机而一次成功飞上蓝天的喷气客机，也是世界航空发展史上最高水平的“无图纸”研制的飞机。从1990年10月开始设计到1994年6月仅花了3年零2个月就试制成功。与波音767飞机的研制周期相比，缩短了13个月。美国波音飞机制造公司6.4.5并行工程实施(shíshī)实例40第四十页，共64页。6.4.5并行工程实施(shíshī)实例无图纸生产实例—波音777客机41第四十一页，共64页。◆美国电话电报AT&T公司在生产计算机配套印刷组产品时，由于原来的设计中未考虑生产工艺性问题，致使产品质量低下，合格率仅为5%。采用并行设计以后，利用计算机虚拟检测(jiǎncè)，找出设计中的缺陷，使产品合格率达到90%。其它公司实施◆HP公司采用并行工程来改进产品质量，实施的结果是公司全部产品的综合故障降低了83%，制造(zhìzào)成本减少了42%，而产品开发周期缩短了35%。◆法国航空发动机公司在1990年航空发动机开发时间为54个月，采用并行工程后，1992年开发周期缩短至42个月，2998年进一步缩短为36个月。6.4.5并行工程实施(shíshī)实例42第四十二页，共64页。第6章先进(xiānjìn)制造模式

AdvancedManufacturingModel6.5精益生产LeanProduction43第四十三页，共64页。6.5.1精益生产(shēngchǎn)的历史背景管理(guǎnlǐ)技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步(qǐbù)，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。丰田式生产方式发展的环境

当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能、也不必要走大批量生产方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。44第四十四页，共64页。6.5.1精益生产(shēngchǎn)的历史背景精益生产效率(xiàolǜ)的体现与大批量生产相比，精益生产的一切都是“精简”的：只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于：大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（不断降低(jiàngdī)价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。45第四十五页，共64页。6.5.2精益生产(shēngchǎn)的内涵和特征精益生产(shēngchǎn)的内涵精益生产（LP）是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间(kōngjiān)，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。46第四十六页，共64页。精益生产(shēngchǎn)的特征以用户为“上帝”。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速度(sùdù)、优质的服务是面向用户的基本内容。以“人”为中心。人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。以“精简”为手段TeamWork和并行设计JIT供货方式“零缺陷”工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。6.5.2精益生产(shēngchǎn)的内涵和特征47第四十七页，共64页。表6-1LP与MP比较比较项目大量生产精良生产追求目标高效率、高质量、低成本完善生产，消除一切浪费工作方式专业分工，相互封闭责、权、利统一的工作小组，协同工作，团队精神组织管理宝塔式，组织机构庞大权利下放，扁平式组织结构产品特征标准化产品面向用户的多样化产品设计方式串行模式并行模式生产特征大批量、高效率生产变批量、柔性化生产供货方式大库存缓冲JIT方式，接近0库存质量保证靠机床设备，事后把关靠生产人员保证，追求零缺陷雇员关系雇佣关系，合同约束终身雇用，风雨同舟用户关系靠产品质量、成本取胜用户满意，需求驱动，主动销售供应商合同关系，短期行为长期合作，利益共享，风险共担6.5.2精益生产的内涵(nèihán)和特征48第四十八页，共64页。精益生产(shēngchǎn)体系基础(jīchǔ)就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。支柱1：全面质量管理支柱2：准时生产和零库存支柱3：成组技术大厦的屋顶就是精益生产体系6.5.3精益生产(shēngchǎn)的体系构成49第四十九页，共64页。第6章先进制造(zhìzào)模式

AdvancedManufacturingModel6.6敏捷制造AgileManufacturing50第五十页，共64页。6.6.1敏捷(mǐnjié)制造提出的背景敏捷制造概念的提出20世纪70～80年代(niándài)，美国由于政策导向失误，使制造业众多产品在世界市场所占份额不断下降，美国在制造领域的霸主地位逐渐丧失。为了恢复美国制造业在世界上的领导地位，20世纪80年代(niándài)末美国国会指示国防部拟定一个制造技术发展规划，要求同时体现美国国防工业与民品工业的共同利益，并要求加强政府、工业界和学术界的合作。在此背景下，美国国防部委托Lehigh大学与GM等大公司一起研究制定一个振兴美国制造业的长期发展战略，最终于1991年完成了“21世纪制造业发展战略”报告。在此报告中提出了“敏捷制造”的概念。51第五十一页，共64页。6.6.2敏捷(mǐnjié)制造的内涵和特征敏捷制造的内涵敏捷制造是指企业快速调整(tiáozhěng)自己，以适应当今市场持续多变的能力；以任何方式来高速、低耗地完成它所需要的任何调整(tiáozhěng)，依靠不断开拓创新来引导市场，赢得竞争。敏捷制造是在“竞争一合作一协同”机制下，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种生产制造新模式。图6-22敏捷(mǐnjié)制造概念示意图52第五十二页，共64页。敏捷(mǐnjié)制造的特征敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在：◎需求响应的快捷性主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。◎制造资源的集成性不仅(bùjǐn)指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。◎组织形式的动态性为实现某一个市场机会，将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。6.6.2敏捷制造(zhìzào)的内涵和特征53第五十三页，共64页。表6-2AM与LP比较精良生产敏捷制造充分利用和增强大批量生产优势采用大量定制生产方式追求零缺陷，使用户完全满意整个产品寿命周期用户满意变批量、柔性生产模块化产品设计和模块化制造系统注重技术与操作，实行连续改进注重组织与人员，实现动态重组终身聘用、工龄工资基于信任的雇佣关系，“社会合同”多功能小组，协同工作基于任务的组织与管理，多学科项目组工厂级范围涵盖整个企业范围，并扩展到企业之间与供应商利益共享，风险共担竞争、合作策略，组建虚拟公司资源有效利用，消除冗余在连续和不可预测变化的环境下发展准时制生产准时信息系统，网络制造平稳进度计划,小批量,“零”库存承认并快速响应市场变化6.6.2敏捷制造的内涵(nèihán)和特征54第五十四页，共64页。6.6.3敏捷(mǐnjié)制造的关键因素及技术敏捷制造工作(gōngzuò)原理动态企业联盟网络企业K+1企业K+2企业N协调信息服务企业1企业2企业K…企业3企业4…图1-37“虚拟制造”环境与虚