高压静电除尘器检修指导书

PAGE11高压静电除尘器检修作业指导书范围本作业指导书规定并适用于xx发电厂输煤系统高压静电除尘器的检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。《高压静电除尘器使用说明书》《高压静电除尘器安装图纸》安全措施准备工作中需要注意的事项3.1.1静电除尘器高压、低压及控制电源全停。3.1.2关闭气化风机静电除尘器所有手动门和电动门,挂“有人工作、禁止操作”牌.3.1.3作业组成员了解检修前静电除尘器的缺陷。3.1.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.1.5参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。3.1.6作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。3.1.7开工前工作负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。3.1.8办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，与其他运转系统完全隔绝。施工过程中需要注意的事项3.2.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2.2每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。3.2.3每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。3.2.4检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。3.2.5使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。3.2.6工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套，抡大锤时严禁单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。3.2.7使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。3.2.8起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。3.2.9起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。3.2.10使用敲击板手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防扳手飞出伤人。3.2.11静电除尘器在检修时严禁损伤设备及其部件。3.2.12在工作中使用电动工具,要必须经过检验合格后方可使用。3.2.13在静电除尘器内检修时，工作人员进入前应加强通风。3.2.14在静电除尘器内工作时，不准同时进行电焊及气焊工作。3.2.15电静电除尘器内部施工时，电焊时电焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。3.2.16静电除尘器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。3.2.17要静电除尘器内使用行灯，电压不准超过24伏，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器。3.2.18在进行静电除尘器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。3.2.19任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。试运过程中需要注意的事项3.3.1在关闭静电除尘器人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在容器内，方可关闭。3.3.2静电除尘器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。3.3.4静电除尘器人孔门密封垫安装前应进行全部检查合格。3.3.5静电除尘器各部件回装时，认真检查内部无任何异物.3.3.6设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。3.3.7设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部位绞住。修后交接需要注意的事项3.4.1检修现场卫生必须清理干净。3.4.2修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录。备品备件准备序号名称材质规格型号单位数量储备量1□三角带C型2769根102□三角带C型3150根103□电晕线根204□卸灰阀个25□叶轮个26□轴承套57□积尘板个20现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称规格单位数量备注1□破布公斤2.52□螺栓松动剂桶43□沙布#0张64□电池节85□灯泡40W个36□灯口个27□砂轮片100片48□防护眼镜个29□安全带条610□石绵绳公斤10二、工具类序号名称规格单位数量备注□活扳手12寸把2□手锤2.5B把1□活扳手15寸把1□平头螺丝刀75×5把1□钢板尺150把1□钢板尺500把1□盒尺3m把1□游标卡尺300把1□测厚仪台1□角向砂轮机Φ100台1□照明灯具40W个2□倒链1T台2□活扳手8寸把2□活扳手6寸把2□梅花扳手22-24把2□梅花扳手14-17把2□梅花扳手17-19把2□梅花扳手12-14把219□梅花扳手30-32把220□气割工具套121□电焊工具套1工作准备□通知电气专业进行电机接线及电机拆除，注意固定、绑扎好线及接头，以免拆装过程中碰破、拉断。根据运行状况和检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。工作人员的着装应符合《安规》要求,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。检修作业现场地面铺好胶皮。准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件。检修现场装设围栏。办理相关工作票办理工作票、危险点分析票、动火票。检修工序及质量标准整体解体；风机解体检修；拆风机连接螺栓，将风机吊至检修场地。拆除风机叶轮。检查叶轮磨损≤原叶片厚度的1/2。测量叶轮径向和端面的晃度≤2mm。测量叶轮键槽与键顶部间隙0.1mm~0.4mm。检查无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面平整。检查风机外壳无裂纹，漏风。将轴承箱放油，拆除两侧轴承盖，取出轴承。检查轴承内外套及滚柱，不得有裂纹、麻点，珠架无变形。H1本体内部清扫；清理灰斗内的积灰。清灰时要自上而下,由入口至出口顺序进行。清灰包括积尘板、收尘板、收尘筒、灰斗、进出口及壳体内壁。W1积尘板、收尘板检查；平面度偏听偏差不大于5mm,扭曲小于4mm,板面无毛刺和尖角。无开焊磨损及变形，螺丝无松动焊接无脱。下夹板撞击杆无变形脱焊,承击砧头无磨损螺栓无松动，积尘极与灰斗热膨胀无变形挤住或卡涩，极板板排无下沉,悬挂装置无变形，板排无明显凸凹现象,平面弯曲小于10mm两对角线长度差小于5mm。同极距允许偏差不超过±10mm，当极板大面积变形,影响除尘效率时,才揭顶处理。检查收尘板的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的收尘板。检查收尘板连接板焊接是否脱落,与变形，必要时补焊与校正检查定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时补焊与校正。检查整个板排组合。同极距测量在每个板排的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录。同极距超出规定范围时,对变形的极板进行调校,对弯曲变形极板用调校方法不能消除时,应揭顶检修,进行整排极板更换。H2检查电晕线、框架；检查承重绝缘子的水平及变形，如严重更换承重绝缘子及绝缘套管。检查吊梁各个点之间是否在同一水平面,存在误差时调整绝缘子支承法兰上螺母使各吊点保持水平。检查绝缘子内外表面,是否有机械损伤,及放电痕迹。检查电晕线与框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱动，处理并作业止退焊。检查电晕线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换电晕线，安装放电极时，防止框架变形。检查电晕线，更换断线。更换新线时，穿入孔中拉紧，把两个楔销紧固。检查电晕线与小框架连接螺丝的开焊、脱落处，进行处理。检查电晕线的紧力及平直度。检查电晕线针对腐蚀、电蚀，鱼骨针无脱落。电晕线无腐蚀电蚀及裂纹，电晕线针齿等放电部位无钝化脱落，电晕线安装在框架的螺栓楔销等连接部位无松动脱焊电晕线紧力和平面度符合设计要求。测定异极距应在大小框架检修完毕，积尘极板排的同极距调距调整至正常范围后进行。H3高压静电除尘器壳体出入口烟道部及人孔门检修；检查壳体内壁,有磨损、腐蚀的应做挖补处理。检查入口烟箱的导流板挖补或更换磨损严重的导流板。检查焊缝开焊部位进行补焊。检修人孔门开关部件及密封,密封材料失效或损坏应更换。检修人孔门内壁腐蚀及时进行处理。人孔门与高压供电装置有闭锁时,配合电气人员进行检修。检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯护栏等,对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。平台、通道、楼梯、护栏钢结构刷漆。检查灰斗内壁的腐蚀焊接情况,有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。检查灰斗四角弧形板是否完好。检查和处理灰斗法兰结合面的漏风情况。检查落灰管的结合面、法兰、膨胀节等的腐蚀积灰结垢及泄漏情况,对变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的给予更换。灰斗内壁光滑完好，弧形板光滑完好，无漏风变形磨损，管道无泄漏，阀门灵活，无磨损、变形或脱落。W2检查电磁阀、喷嘴、卸灰阀、电动风阀；电磁阀动作灵活、喷嘴无堵塞。无磨损，调整重锤排灰阀似开非开处于关闭位置，钢丝绳紧力合适少有一点紧力。动作灵活，无卡涩，风门位置合适。W3整体组装；回装风机，紧固连接螺栓。本体内部整体检修完毕，关闭人孔门。回装电磁阀、卸灰阀、电动风阀。W4试运；确认机械、电气已检修完毕。确认整流变压器已静置24小时以上。盘动风机，应轻松转动，没有异常。送电进行试运。试运时风机无异音、无振动，各阀门开关位置合适，自如灵活。电流指示正常，运转平稳。W5现场清理；设备表面卫生进行清理。收拾工具，清理现场的杂物。工作终结；终结工作票、动火票。检修记录解体记录；修前检查；除尘器工作是否正常；检修周期内发生的事故和缺陷；解体检查记录：（记录发现的问题）各部件检查及问题处理记录；风机测量记录；收尘板检查调整；电晕线检查调整；卸灰阀回装调整；电动风门回装调整；7.3备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格8设备试运、调试、试验8.1整体再鉴定，电机送电，试运4小时，记录试转中风机的运转情况，振动、温度变化、声音，除尘器除尘效果，风道无漏风。8.2除尘器试运记录试运日期：200年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：设备名称点检项目标准记录时间#除尘器风机振动小于0.07mm风机温度小于80℃风机声音无异音电动风门位置合适、开关灵活卸灰阀位置合适运行电流4-5MA左右运行电压35KV以上本体无漏风、漏粉除尘器运转平稳、无异音试运结果：签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检： 注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向9设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：