.MW风力发电机组风场施工安装手册

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设备有限公司2.0MW风力发电机组安装手册2.0MW风力发电机组安装手册第四版编制：校对：标准化:审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设备有限公司CSIC(Chongqing)HaizhuangWindpowerEquipmentCo.,Ltd.本文的版本变更：版本号出版日期更换页码修订A2008-10--10第一版B2009-09--21第二版C2010-03--15第三版D2010-08--20第四版下列有效文件属于本文:名称文件号修订号目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc270421634"1、前言1HYPERLINK\l"_Toc270421635"1.1概要1HYPERLINK\l"_Toc270421636"1.2有效性1HYPERLINK\l"_Toc270421637"1.3现场安装和装配要求1HYPERLINK\l"_Toc270421638"1.4安装公司要求1HYPERLINK\l"_Toc270421639"2、安全说明3HYPERLINK\l"_Toc270421640"2.1工作危险点3HYPERLINK\l"_Toc270421641"2.2安全措施3HYPERLINK\l"_Toc270421642"3、风力发电机组设备的卸货5HYPERLINK\l"_Toc270421643"3.1机组的施工现场要求5HYPERLINK\l"_Toc270421644"3.2轮毂卸车6HYPERLINK\l"_Toc270421645"3.3叶片卸车8HYPERLINK\l"_Toc270421646"3.4机舱卸车10HYPERLINK\l"_Toc270421647"3.5塔筒卸车15HYPERLINK\l"_Toc270421649"3.6塔基控制柜、木箱、电缆及吊具和工具卸车17HYPERLINK\l"_Toc270421650"4、风力发电机组设备的安装18HYPERLINK\l"_Toc270421651"4.1安装前的检查18HYPERLINK\l"_Toc270421652"4.2安装准备18HYPERLINK\l"_Toc270421653"4.3地基准备18HYPERLINK\l"_Toc270421654"4.4塔筒吊装20HYPERLINK\l"_Toc270421658"4.5叶片组装28HYPERLINK\l"_Toc270421659"4.6机舱吊装32HYPERLINK\l"_Toc270421660"4.7安装风轮36HYPERLINK\l"_Toc270421661"4.8安装电缆及灯具等43HYPERLINK\l"_Toc270421662"4.9清理塔筒、机舱和风轮的清洁44HYPERLINK\l"_Toc270421663"4.10检查确认44HYPERLINK\l"_Toc270421664"5、吊装完成工作检查44HYPERLINK\l"_Toc270421675"附件——国家标准风级表46PAGE312.0MW风力发电机组风场安装手册1、前言1.1概要本手册主要针对2.0MW风机设备的风场卸车和整机安装。风机主要装配部件为：塔筒、机舱、叶片、风轮及附件。整个卸车和安装过程根据主要装配部件划分。每一部分的装配都以单独章节进行描述，每个章节中的装配步骤都进行了数字排序，以方便工作人员的操作。吊装前，请务必通读本安装手册。在本手册中，有一些步骤可以同时进行或需提前准备，请现场负责人员根据实际情况在不违背本手册原则的条件下进行统筹安排。本手册不涉及到维护领域。1.2有效性对于某部分的装配，如果制造商有该部分装配的技术规范或相关资料指导，则这些资料优先于本安装手册。将用到的加工材料及其它特性，必须以相关图纸、技术规范最新版为准。如果本安装说明中的个别项的处理与制造商现场技术指导有出入，这不会影响其它内容的有效性。在本安装手册中没有明确说明规格或重要参数的零部件或标件、螺栓的额定力矩、安装工具、辅件等，请查阅相关附件。1.3现场安装和装配要求所有通向安装现场的道路设计，都应该考虑到载重卡车和起重机的使用。同样，工作区域和物品堆放区的设计也应考虑该问题。必须保证参与现场吊装的工人有足够的经验。而且在吊装过程中，他们必须系上安全绳或安全带，确保操作过程中的安全。1.4安装公司要求在风力发电机组中进行有关工作的人员必须符合相关的安全操作规程中对风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保护。只有读过并理解说明书要求，并且由制造商指定、经过培训的专业人员，才可以进行风力发电机组的安装工作。专业人员是指基于其接受的技术培训、知识和经验以及对有关规定的了解，能够完成交给他的工作并能意识到可能发生的危险的人员，正在接受培训的人员对风力发电机组进行任何工作，必须至少由一位有经验的人员持续监督。高于地面的工作必须由经过塔筒攀爬训练的人员进行。只有年满18周岁的人员才允许在风力发电机组上工作。为了安全及监护，必须至少有两人同时进入风力发电机组工作。工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：(1)了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施(2)在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施(3)能够正确使用防护设备(4)能够正确使用安全设备(5)熟知风力发电机组操作步骤及要求(6)熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法(7)熟悉正确使用工具的方法(8)熟知急救知识和技巧1.4.7为了便于小组成员和起重机司机之间的交流，安装公司需要自备至少4台具有相同频率的无线电通讯器，且应在工作前进行充电和检查。1.4.8所有将要攀登塔筒的小组成员必须配备个人保护装备，避免跌落引起的事故，而且需要培训他们如何使用。1.4.9在安装现场，必须配备能够熟练且安全地执行必要工作的技术设备。1.4.10必须指定一个现场管理人，负责现场的所有工作。现场管理人负责安装工作，并决定所有必要的工作。1.4.11在开始装配前，必须召开所有现场工作人员的大会，介绍安装流程。此外，每天都应该组织会议，明确工作范围和安装进程。1.4.12在每日会议中，还应讨论所有的安全和健康问题。1.4.13安装工程需购买保险，向保险公司投保。1.4.14安装公司应具备承担本项目的资质及相应的安装人员。1.4.15起重机应符合本项目安装工程要求，并在年检的有效期内，各功能正常有效。1.4.16安装公司应配备足量的通用吊索具、安装工具和安全防护装置。2、安全说明2.1工作危险点未经交底，就进入现场进行施工；吊点选择不当；监护不到位；指挥信号失灵，信号传递不畅；封车不牢或未按规定封车；钢丝绳无防割措施；钢丝绳安全系数不够；人员无证上岗；不按措施或程序施工。2.2安全措施(1)所有施工人员必须进行技术交底，未参加交底人员不得参与现场施工；(2)酒后或患有不宜从事高处作业者不得参加吊装作业；(3)高处作业人员必须正确佩戴安全带及劳保用品；(4)安装作业前对吊装设备进行全面检查，消除出现事故隐患；(5)卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过程中卡绳挤绳；(6)正确选择设备吊点，捆绑牢固，并有防滑措施。在钢丝绳使用的棱角处应有防护措施；根据设备重量计算，使钢丝绳的安全系数符合要求；(7)操作人员应经专业培训取证后方可单独操作，应熟悉起重机各部分、机构的构造及技术性能，操作规程及有关法令，安全运行要求，安全防护装置的性能，指挥信号；(8)当工作地点风力达到8～10m/s时，不得进行受风面积大的起吊作业；当工作地点风力达到10～12m/s以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明视野不好，指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清信号时，不得进行起重作业；(9)操作人员应严格遵守十不吊的规定:超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不清楚，光线暗淡不吊；吊索和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊；吊车持重物直接进行加工刷漆等作业不吊；偏拉、斜挂不吊；工件上站人或工件上放有浮动物的不吊；氧气瓶、乙炔瓶(发生器)等具有爆炸性的物件不吊；带棱角、快口的物件未垫好不吊；埋在地下或冻在土中的物件不拔吊；非起重指挥人员指挥时不吊；起重工作区域内无关人员不得停留和通过，吊物的下方严禁任何人员通过和逗留。吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整或检修，如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。起重机应在各限位器限制范围内工作，不得利用限位器的动作代替正规操作。起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或没有停稳时，作反向动作。所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动，应该平稳，以减少重物晃动；禁止用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的，回转制动应平稳。吊装、运输过程中，一切人员要服从指挥，不得随意改变措施，如有改动须经技术负责人同意。3、风力发电机组设备的卸货3.1机组的施工现场要求道路所有通向安装现场的道路设计，都应该考虑到载重卡车和起重机的使用，海装公司生产的2.0MW风电机组叶片长达40m以上、机舱重90t，因此要求进场道路应满足道路宽度大于5米，转弯半径大于35米，坡度不大于15％，限高大于5米，道路要求平坦，沙石路面即可，但务必夯实垫平。安装区域根据地基和工作区域图（如图1）划分各设备摆放区域（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），以便吊卸工作有秩序进行。吊卸后要求把各部件直接摆放到各个吊装的位置，保证风机在吊装过程中一次完成对风机的安装。图1起重机根据机组部件实际重量，塔筒、叶片卸车推荐选用80t汽车吊配合200t汽车吊完成，风轮卸车推荐选用80t汽车吊，机舱卸车推荐选用200t汽车吊（也可根据零部件的实际重量、安装公司的吊车规格和现场实际情况选择合适的汽车吊）。施工现场由于风电机组部件运输周期长，又是超大超长货物运输，采用大型起重设备，为了避免机组部件的二次运输，同时满足机组全部部件能够卸车和起重机组装，又不妨碍现场道路通行等条件，要求基础环的周围有相对平整的场地，无妨碍吊装作业的树木和其它设施，并保证机组部件运输车辆和起重机能到达指定位置；临时电源离基础环50m左右，如有条件施工现场应有水源。3.2轮毂卸车轮毂重约22t（含运输工装）。吊卸前检查所有吊具以保证其可靠性；检查场地是否坚固、平整并具备大型运输设备进场的条件；根据图1确定轮毂卸车位置，为保持尽量水平可放置枕木进行支撑，同时应考虑到轮毂卸车后，方便操作人员出入。货车和汽车吊就位。3.2.5取下轮毂运输防水布（如图2）和导流罩顶盖（如图3、图5），安装3个专用吊环（如图4、图6）、3个17t卸扣和3根15t双眼吊带（长度3～4m），卸车。轮毂卸车完后拆卸轮毂吊具，并再次盖上导流罩顶盖，用钢丝简单固定后，盖上导流罩运输防水布。图2图3图4轮毂吊环图5图6轮毂吊环安装位置注意：轮毂吊卸后为避免不必要的移动，所以轮毂的摆放位置应确定好，充分考虑叶片安装的空间、水平度。3.3叶片卸车准备两根双眼平吊带，带宽大于120mm，规格10t/10m，检查吊具、保护板。汽车吊就位。3.3.3吊点布置：一条吊带位于叶片根部，另一条位于距叶根2/3处。确定好吊点，在叶片刃部处用保护板保护（如图7），以免损伤叶片；也可采用一台汽车吊，根据叶片上的重心标识布置吊带，同时叶片首尾必须用揽风绳牵引；按图1检查叶片摆放位置，是否坚固和平整，将运输汽车开到叶片摆放位置。准备工作完成后，吊车缓慢起吊，检查叶片重心位置，不允许偏载吊装和加速提升叶片。如不平衡须重新调整吊点，直至其与地面基本平行方可卸车，吊卸叶片时要小心谨慎，不得碰伤叶片，避免叶片受力集中。将叶片（或含运输支架）起到一定高度时，开走运输汽车，然后缓慢将叶片摆放到指定位置，最后拆卸吊具等。在摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许接触地面。叶片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。卸车完成后还应采取相应的防风措施加固，防止大风将其吹覆；叶片根部大孔需用防雨布扎紧，防尘防水。如图8图7图83.4机舱卸车3.4.1机舱重重约90t（含运输工工装），检查所有吊吊具；3.4.2按图11检查机舱存存放地区，机舱卸车时，要确保地面的承重力，否则，需用用枕木支撑来减少单位面面积的载荷，同时要要求不得损坏坏运输工装，将运输汽车开开到机舱摆放放位置；取下机舱运输防水水布，叠放并并存储好，以以便运回设备备制造厂；3.4.4选定的的汽车吊就位位；打开机舱罩天窗，安装机舱吊吊装工具，在机舱机架架平台吊耳A、B、C、D四处分别安装装35t卸扣和40t双眼吊带(如图9、图10)；检查吊具与内部设设备不得有干干涉，吊车稍微起起吊使机舱脱离运输输车板，开走走运输汽车，然然后缓慢放置置机舱，拆卸卸工具。如图11机舱后端机舱机舱后端机舱前端图9吊装位置示意图图10吊装工装安安装图图11吊装状态图图卸车后盖好机舱盖盖天窗，并立立即用汽车吊吊安装机舱盖盖前罩、前护护栏和气象桅桅杆，气象桅桅杆的安装标标记与机舱罩罩上盖的标记记应对应安装装。如图122、图13、图14；图12机舱盖俯视图图13气象桅杆和前护栏栏法兰连接面面示意图图14机舱盖前罩螺栓连连接图按图15安装主轴防水罩，要要求用尼龙绳绳捆绑牢固。图15安装两个航空障碍碍灯，标件：：GB/T5783六角螺栓M10×30、GB/T97.2平垫圈10、GB/T6170六角角螺母10。法兰接触地地方涂覆平面面密封胶1587，螺纹涂12443螺纹锁固密密封剂，用力矩扳手+套筒拧紧即可可。航空障碍碍灯的接线走走气象桅杆内部部。如图16注意：光控眼统一一朝风轮方向图16安装两个风向仪和和两个风速仪仪，安装时应应将气象桅杆杆记号和风向向仪上的记号号“N”对准，用扳扳手将风速仪仪和风向仪螺螺母和锁紧螺螺母拧紧，螺螺纹涂1243螺纹锁固剂剂。风速风向向仪的接线走走气象桅杆内内部，裸露在在气象桅杆外外部的需用φφ17波纹管包好好，并在气象象桅杆通孔处处用扎带绑扎扎在桅杆上。波纹管与风速风向仪接合处以及与气象桅杆上通孔结合处，在安装后涂玻璃钢密封胶将其周围的缝隙密封以防雨水渗入。如图17左安装避雷针，打磨磨气象桅杆避避雷针安装孔孔附件区域油油漆，旋入2颗GB/T6170M8至避雷针，然然后用锁紧螺螺母M8下端拧紧，均不涂涂覆螺纹紧固固胶，安装后后螺栓与气象象桅杆接触部部位作漆保护护。如图17右图173.5塔筒卸车塔筒重量为35tt～50t，塔筒的吊卸卸选用两条30t/19m双眼吊吊带，吊卸前前检查所有吊吊具以保证其其可靠性。移除塔筒的防雨罩罩子，并把它它们存放好，以以便运回塔筒筒制造商。选定的汽车吊就位位。按图1检查塔筒存放地区区，是否坚固固、平整，将将运输汽车开开到塔筒摆放放位置。采用两条30t//19m双眼吊吊带，将吊带带分别套装在在塔筒的两端端（距法兰面大致1m处），两台汽汽车吊配合完完成并注意保保护塔筒表面面不被刮伤。如图18当准备塔筒起吊时，检检查两台起重机的的绳索是否竖竖直且彼此平平行，以避免免塔筒在开始始起吊时移动动。两辆吊车车需同时起吊，塔筒一旦脱离卡车，立立刻开走卡车。将塔筒吊至指定位位置，并用枕枕木或沙袋支支护稳定，防防止塔筒滚动动，如场地允允许，放置方方向应与主风风向保持一致致，如图19。注意：每段塔筒吊吊卸存放时，电电缆夹的安装装位置应朝下下，便于电缆缆夹的安装。图18图193.6塔基控制柜柜、木箱、电电缆及吊具和和工具卸车塔基控制柜、木箱箱、电缆及吊吊具和工具存存放要求防雨雨和防潮。塔基控制柜重约00.56t，木箱重量量约1t。塔基控制柜柜、木箱、吊吊具和工具的的吊卸采用11～4根1t/3.6m吊带带套住底部进进行吊装卸车车，吊卸过程中中要求保护包包装箱，不能能损坏，摆放放场地平整。电梯重约2.5tt。吊卸采用2～4根2t/3～4m吊索具进行吊吊装卸车，吊卸过程中中要求保护包包装箱，不能能损坏，摆放放场地平整。3.6.3电缆重重量按照电缆缆架上的说明明进行选用双双眼吊带或钢钢丝绳。拆卸电缆时，禁止止使用锐利的的工具，防止止破坏电缆绝绝缘层。4、风力发电机组设设备的安装4.1安装前的检检查当塔基水泥完全干干燥后（至少少28天）并且性能合格格后才可进行行机组的安装装。安装之前前按照塔基基基础环的技术术要求确认是是否满足安装装要求——确保基础础环法兰接触触表面的平面面度不能超过2mmm，法兰外外径的公差值值为0～1mm；倾斜度最大大不能超过22mm；同时检查内径径不能超过标标准值的下公公差-3mmm；法兰每个孔孔的位置公差差不能超过11mm；法兰兰边沿是内倾倾的；对于其它尺尺寸，形状和和位置公差视视图纸上标注注的一般公差差而定；对于现场不不便检测的项项目请查阅其其检测报告。4.2安装准备4.2.1按每个工序序要求准备所所需的工具、吊具、工工装及辅料。按每个工序要求准准备所需的标标准件和外购购件。检查齿轮箱和发动动机冷却系统统的压力确保保其在2～2.5baar之间。检查机舱和变桨系系统的润滑系系统是否满足足要求。检查齿轮箱的液位位计所示油位位是否满足要要求。在吊装前，要得到到一份天气预预报塔筒和机舱吊装条条件：10分钟内，最最大平均风速速为10～12m/s风轮和叶片吊装条条件：10分钟内，最最大平均风速速为8～10m/ss如果1小时平均气温低于于-20℃，不管任何何理由，必须须立即终止吊吊装作业。地基和工作区域的的图纸（图1）仅供参考考，布置以风风场实际情况况而定。主要部件的吊装起起重机主吊推荐选用6330t履带吊，起起吊臂长度按按照风机的吊吊装高度确认认，吊装回转转工作半径16～20m，吊装装重量90tt；辅吊推荐荐选用80t汽车吊吊。转运塔基控制柜、木木箱、电缆及及吊具和工具具到安装现场场，同时打开开相应的包装装箱。4.3地基准备清理地基的所有表表面，移除杂杂物和混凝土土残留部分；；电缆的管子要要切下足够的的长度；用锉刀去除除基础环接触触面的毛刺等等，把塔筒底底部法兰连接接螺栓、垫圈和螺母母摆放在地基基环中，并把把它们放在便于取用用的位置；撬撬棍、液压扭扭力机、专用用套筒、电动动扳手和呆扳扳手等工具也放置在基础环环内，并在螺栓的的螺纹头部和和螺栓方头端端面涂上螺栓栓润滑剂（只只要是涂抹润润滑剂的螺栓栓均要求按此此涂覆）。见如图204.3.2清洗地基基环的法兰盘盘用清洗剂17555清洗塔基环环部分，再用用硅橡胶平面面密封剂1587沿着着法兰孔呈葫葫芦型均匀涂涂抹一根直径约Φ6～10mm密封封环，达到密封防防水的效果。见图21图20图214.4塔筒吊装安装每段塔筒的电电缆夹，要求求最后在固定定电缆过程中中螺纹涂1243螺纹锁固剂剂。电缆夹的的内部结构如如图22所示：电缆缆夹分三层，有有两排孔，每每安装一排电电缆用M16螺母夹紧，螺螺纹涂螺纹锁锁固剂1243，每一层的的螺母都要用用力矩扳手＋＋24套筒打力矩206Nm。图22塔筒内照明灯、灯灯座及附件，要要求固定螺纹纹涂1243螺纹锁固剂剂。4.4.3按照长长度要求下料料电缆，电缆缆安装要求统统一由上段塔塔筒的马鞍位位置放到下段段塔筒，其中中照明和通讯讯电缆由机舱舱直接放到下下段塔筒。在在放电缆时要要求从上一平平台缓慢放至下一一平台，严禁禁将电缆摔下下！4.4.4由于安安装在塔筒内内部的电缆：：地线（1G240mmm2）、机舱供供电（4G70mmm2）、U相电缆（1×240mmm2）、W相电缆（1×240mmm2）、V相电缆（1×240mmm2）被分割成成两段，所以以在吊装上段段塔筒前，需需将下部电缆缆按照电缆序序号表固定于于上段塔筒电电缆夹上，前端预留与与机舱部分线线缆的对接长长度，尾端有有序的缠绕在在爬梯上，并并固定牢靠；；将上部分电电缆和未被分分割成两段的的照明和检修修插座（5GG2.5mmm2，3根）通讯电电缆盘卷在机机舱内，为下下一步连接电电缆做准备。电缆序号表编号电缆用途1备用2、3地线（1G2400mm2）4机舱供电（4G770mm2）5、6、7、8U相电缆（1×2440mm2）9照明和检修插座（5G2.5mm2，3根）通讯10、11、12、13W相电缆（1×2440mm2）14、15、16、17V相电缆（1×2440mm2）注意：电缆编号和和孔的编号要要一一对应！！图23下段塔筒安装4.4.5.1主主吊车与汽车车吊车就位。4.4.5.2在在塔筒的上平台放置与与它上一段塔塔筒(或机舱)连接的螺栓、螺母、垫圈和相应工具、辅料，此此条适用于塔塔筒的各段（除除基础段）安安装。4.4.5.3抽抽检塔筒两端端法兰螺孔的的孔距和端面面，目测塔筒筒的外形，合合格后在下段塔筒的上、下法兰分别安装塔筒吊装装工装(顶端四点0、90、180、270标记，底端安安装两点)，用于塔筒的水水平翻转和起起吊，具体安安装要求见塔塔筒吊装吊具具说明书。图图24、25图24塔筒吊装安装图注意：安装吊具前前，先拆卸底底段塔筒上部平平台盖板（塔塔基控制柜安安装孔）；每段塔筒爬梯梯上下端固定定一条临时安安全保护钢丝丝绳，确保操操作人员的人人身安全，吊吊装完成后拆拆卸。图25塔筒吊装示意图4.4.5.4主主副吊车同时时起吊，待塔塔筒离开地面面0.5m以后，检查塔塔筒表面的油漆漆是否有损伤伤，如有损伤伤，立即补漆漆，补漆颜色色需一致；在吊升塔筒之前，检查查梯子和吊装装设备是否安装装正确，同时时清理塔筒的的上下法兰面面，检查螺孔孔。见图26.5主吊车继续提提升，副吊车车则调整塔筒筒底端和地面面的距离，大大约1m左右，翻转塔塔筒直至竖直直。见图27.6拆下塔筒下下法兰吊具，再次检查下下法兰有无毛毛刺、变形等等。主吊缓慢慢将塔筒吊至至基础环上端端，徐徐下降，在在离基础环55cm～2cm时，旋旋转塔筒使塔塔筒法兰的0°位置处于基础环0°位置的±135°上，确保塔筒筒门的朝向背背对主风向±455°。用撬棍调整塔塔筒安装孔位位置对正，慢慢降低塔塔筒使其接触触基础环，吊车车持重负荷大大于30﹪。图26图274.4.5.7安安装螺栓、螺母和垫圈（倒角面面向螺栓头或或螺母）在法法兰面上，同同时要求螺母母在上端且全部螺栓可可自由拧紧，然然后用电动扳扳手对称预紧，电动冲击扭矩必须达到到1000Nmm。预紧螺栓栓后主吊即可卸载，取下上上法兰面的吊吊具。4.4.5.8用用液压扳手分分两次（第一一次50%，第二二次100％）把螺栓力力矩交叉作力矩至额定定值，按照顺序序，在施加了了扭矩的螺栓栓上做记号。力矩打打完后检测塔塔筒连接法兰兰间外侧应无无间隙（其它它段塔筒连接接要求相同）。注意：螺栓必须能能够自由通过过，塔筒连接接螺母必须处于上方；在低温条条件下（日均均温度小于-5摄氏度时），施施加的转矩不不应该超过螺螺栓额定扭矩矩值的80%，待日日均温度不低低于-5摄氏度时再补施力矩矩。（其它塔塔筒连接要求求相同）4.4.5.9安安装塔基平台台支撑：调节节螺栓的高度度使其可调支支撑底座贴紧紧地面。见图图28、29图28图29.10吊装塔基控制制柜从顶部取下4－MM12螺栓，并安安装上4颗M12吊环螺栓、4件1.5t卸扣扣和4根1t/3.6m双眼眼吊带，然后后用吊车将塔塔基控制柜从从塔筒的上端端吊入塔筒内内，人工再将将塔基控制柜柜与安装位置置对正，紧固塔基控控制柜底部的的安装螺栓4－M12×335。取下M12吊环螺栓，重重新安装顶部部原有的4－M12螺栓，将拆卸的平平台盖板复原原安装到位，螺螺栓自带。.11仿照塔基基控制柜的安安装方式，结结合电梯供应应商的安装说说明书安装电电梯（根据业业主要求，也也可以不安装装电梯）。4.4.5.122安装塔筒外外部梯子：下下段塔筒安装完毕后后，用普通吊吊具将外面梯子安装在塔塔筒门上固定定，用扳手分分别将与塔筒筒连接的螺栓栓和地脚螺栓栓上的螺母拧拧紧。如图304.4.5.133连接照明电电缆：连接照照明和电源供供应连接盒（采采用两根临时时供电线与电电源供应连接接盒和照明供供电发电机连连接）在安装装时，每个连连接口都有插插头。在塔筒部分安安全连接后，塔塔筒就能够通电电和照明了，拧紧所有螺栓栓后即可攀爬塔塔筒。如图31图30图314.4.6其它段段塔筒的安装装清理塔筒法兰面，去毛毛刺等，再用硅橡胶胶平面密封剂剂沿着法兰孔孔呈葫芦型均均匀涂抹在塔筒的上法法兰面一根直径约Φ6～10mm密封封环，达到密封防防水的效果（如如图21）。中段塔筒筒（或中上和和中下段塔筒筒）和上段塔塔筒的安装与与要求参照塔塔筒底段的安安装和要求。注注意塔筒内部部梯子的对接接（如图32）。塔筒顶端需要4个操作熟练的的技师安装。图32注意：不允许在没没有机舱的情情况下，让完完全装好的塔塔筒单独处在大风中（10分钟的平均均风速值大于于10米/秒）。如果果是这样的话话，应将顶段段塔筒卸下来来。安装钢丝绳：临时时保护钢丝绳绳拆卸后，在在爬梯上安装固定钢丝绳，钢钢丝绳的套环环和锁具卸扣扣分别与塔筒筒顶端和底端端的钢丝绳吊吊耳连接，通通过调节锁具具卸扣来调节节钢丝绳的张张紧程度，钢钢丝绳吊耳应应焊接在梯子子的中间。（如图33）图33连接接地系统：接接地要求根据据不同的系统统而定，具体体参阅各自系系统的接地示示意图和塔基基接地及电缆缆穿管示意图图。要求拧紧紧接地螺栓，并将法兰表面相应位置的油漆剥掉以确保接地通畅。如图34图344.5叶片组装在步骤3.2中，已已经说明了轮轮毂的吊卸步步骤，然后进进行叶片组装。准备工作.1叶片螺栓已已由叶片厂家家安装好，安安装前检查螺螺栓是否有松松动，若松动动需拧出螺栓栓涂螺栓紧固固胶1243旋入叶片螺螺栓孔待胶凝凝固（此步需需提前24小时完成），随机抽检螺孔间中心距是否合格，螺栓伸出长度H82型209（-1，+3）、H93/87型239（-1，+3）。如图35.2取下导流罩罩三个开口处处和底端的保保护罩；.3清洁变桨系系统，清洗叶片的的法兰盘和变变桨轴承内齿齿圈，轴承内内圈端面涂平平面密封剂11587（涂抹方方式参照图21）；.4接通临时电源，驱驱动变桨轴承承转动，使变桨轴承内内圈零度标记记孔处于正上上方，操作步步骤如下：操作说明：如果安安装Areoddyn控制系统机机组，使用716研究所生产产的手动操作作箱；如果安安装KK系统机组，则则使用科凯前前卫生产的手手动操作箱；；a.确认变桨3个个轴柜内的蓄蓄电池供电主主开关6Q1置于OFF档位；b.拔掉3只叶片片驱动电机上上的连接器头头；c.使用716研研究所生产的的叶片组装手手动操作箱,连接即将组组装的叶片驱驱动电机；d.连接手动操作作箱与未启动动的辅助发电电机；e.检查连接回路路，确认正确确后启动辅助助发电机，使使用手动操作作箱控制连接接的叶片驱动动电机转动变桨桨轴承到指定定位置；f.其余2只叶片片组装通电方方式同上，完完成后关断辅辅助发电机，拆拆除手动操作作箱与变桨电电机的连接，恢恢复变桨电机机连接器插头头。.5叶片螺栓涂涂润滑剂MoS2或Moly--50；4.5.1.6检查叶片避避雷导线长度度——确保防雷导线线能延伸到叶叶片中心，并并穿过开口销销；.7安装公司现现场配备一台台功率不低于于40KW，电压380V的交流发电电机，将发电电机发出的380V交流电转变变为288V直流电后用用临时电缆链链接到变桨控控制柜；4.5.2叶片保保护步骤3.3已经详详细说明了叶叶片吊卸的过过程，最好是是卸车后就直接接进行安装。注意：叶片容易损损坏，操作过过程中应严格遵守守本手册所列列的操作步骤骤；其要求和注意事项项参照叶片吊吊卸步骤和供供应商提供的的吊装要求。图354.5.3叶片的的安装.1用选定吊车小心地地起吊叶片，缓缓移动到变桨轴承法兰盘处，注意不要碰到其它摆放设备，对准零度标记孔。经过施工员操作变桨控制柜使叶片适当变桨，螺栓顺利的通过安装孔。注意零位标记。如图36图36.2安装叶片螺母和垫垫圈，GB/T66170螺母M36、GB/T977.2垫圈36（垫圈倒倒角朝外），要求用手拧紧，然后用电动扳手和专用套筒给全部螺母交叉预紧至800～1000Nm，再用双头螺栓拧紧工装给全部M36螺母交叉打至额定力矩，如图37，作力矩过程必须通过变桨控制柜变桨旋转来实现，作力矩也可在叶片组装完成后进行。同时在整个安装过程中必须用一个汽车吊辅助吊起叶片，保证叶片端面完全贴在变桨轴承的法兰面上。图37.3检查叶片防雨环与与导流罩上的的防雨环有无无干涉，且边边沿间隙A>10。如图38图384.5.3.4安装叶片防防雷线连接支支架，螺栓GB/T5578355-M10××20、垫圈GB/TT97.25-Φ10，支架与与轮毂接触部部位打磨见金金属本色，安安装完成后，刷刷锌粉漆；用700mm长铜带（两两端含T型线鼻子）连连接叶片避雷雷导线及叶片片防雷线支架架，端头用M10×220和垫圈2-Φ10紧固，在靠靠近支架端如如图示39位置用扎扎带捆扎铜带带，捆扎牢靠靠，且要求至至支架端线鼻鼻子处留有余余量。图394.5.3.5支撑叶尖在松开起重机前，用叶片尾端支撑架或轻质泡沫块垫在叶尖合适位置进行调整，目的为防止变桨系统因受力不平衡而倾覆，然后松开起重机和绳索。如图40图404.5.3.6完成整个风风轮的地面安安装其余两个叶片的安安装，重复上上述步骤。当装配好第3片叶叶片时，将前前两个叶片的叶片尾尾端支撑架移移除。安装导流罩顶盖，GB/T8801小半圆头低低方颈螺栓18－M12×445、GB/T66183.11法兰面螺母18－M12、GB/T996.1垫圈18－12，用力矩扳扳手＋18套筒打力矩97Nm，螺纹涂螺螺纹锁固剂1243。顶盖接缝缝处涂玻璃钢钢密封胶（仿仿照图13和图14所示的涂覆覆方法）。注意：在风速很大大的情况下（10分钟平均值Vmax>>10mm/s），应变桨减少风对对叶片的阻力力，以保护好好风轮不被风吹吹转。4.6机舱吊装拆下机舱底部封板板和机舱运输输工装后部支支撑上端的6个连接螺栓栓（如图41、42）；用电动动液压泵（JJETPRO100.3）和液压扭力力机（HY-MXXTA-5）+套筒55（液压驱动动头11/2＂）拆下机舱运运输支架钢筒筒与机架的36颗M36连接螺栓，见见图43。图41机舱运输工装后部部支撑图42机舱运输工装后部部支撑上端图43把安装风轮必要工具具、螺栓和垫垫圈放在机舱舱中，将地线线（1G240mmm2）、机舱供供电（4G70mmm2）、U相电缆（1×240mmm2）、W相电缆（1×240mmm2）、V相电缆（1×240mmm2）、照明和和检修插座（5G2.5mm2，3根）通讯电缆盘卷在机舱内，用清洗剂1755清洗主轴与轮毂连接的法兰面、止口，清洁机舱。用2根引导绳分别固定定在机舱前端端与尾部，人人工拽住直至至机舱安装完完毕；将履带吊开到合适适的吊装位置置，步骤3.4已经详细叙叙述了机舱的的吊卸过程，按按照其方式重新安安装机舱吊装装工具，并使吊吊车处于刚好好受力状态。注：当履带吊的吊装高度度和场地空间间足够时采用用正吊——履带吊的吊臂臂与主轴在同同一平面内；；当履带吊的吊装装高度和场地地空间稍有偏偏小时采用侧侧吊——履带吊在机舱舱的侧面，吊吊臂与主轴空空间垂直。若若采用侧吊，安装公司需用到功率不低于40KW，电压为380V的交流发电机，发电机与一个能控制电动机正反转的控制面板连接，且控制面板至少要有4个通电状态一致输出端，待机舱与塔筒连接完毕后，这4个输出端用临时电缆分别与4台偏航电机连接。使机舱偏航到方便吊装风轮的角度。用主起重机缓缓吊吊升机舱，当当机舱完全与与机舱运输工工装分离后，用用呆扳手13将支撑孔盖盖板安装在机机舱罩底部，用清洗剂1755清洗偏航轴轴承与塔筒法法兰的安装面面，并用棉纱纱配合清洗剂剂将偏航齿圈圈齿面的防锈锈油清洗干净净，然后缓缓将机舱吊吊升到比塔筒筒顶部法兰盘盘稍高一点的的地方，缓缓缓移到塔筒上上方；根据塔筒顶部安装装人员无线电电的指示，将将机舱慢慢放放低，引导绳绳子并使用撬撬棍配合使螺螺孔对正，安装螺栓、垫垫圈，如图44。减轻起重重机载荷，使使偏航轴承安安装面与塔筒筒法兰面接触，吊车车持重载货不不小于30﹪，穿入螺栓和和垫圈，要求求全部螺栓可可自由通过并并用手拧紧，再用电动扳手手交叉打1000NNm，然后吊车车卸载。打完力矩后后人员进入机舱，卸卸下吊升设备备，盖上机舱盖盖天窗（图45）。再用液压压扳手对称分两次（第第一次50％，第二次100％）给螺栓栓打至额定力力矩，并给施加了扭扭矩的螺栓做做标记。图44图454.7安装风轮4.7.1风轮轮吊升前准备备，将履带吊吊开到合适的的吊装位置。4.7.1.1选选择轮毂与轮毂安安装支架台面面上的标记（如如图46）相邻的2个叶片作为为主吊支撑点，另一个叶叶片作辅吊。通通过变桨控制制柜转动变桨桨轴承使叶片片刃部向上，在主吊的两个叶片片对应的轮毂毂腹板上装上上叶片锁，并并将该叶片锁推上上齿槽，用力力矩扳手+30套筒打力矩300Nm，不涂胶，以达到锁紧紧叶片，防止止叶片吊装过过程中旋转，待风轮吊装装完成后再将将叶片锁卸下下。如图47.2在主吊的22个叶片的根根部区域安装装2条30t/199m的双眼吊吊带，套在叶叶片上，双眼眼吊带两端挂挂入起重机的的吊钩上（如如图48）。安装时时注意不能伤伤及导流罩（风轮翻转时时吊带会向内内移，吊带安安装时尽量向向外移，确保不伤及及导流罩）。.3在辅吊叶片的的叶尖区域，安装一条10t/10m的双眼吊带，挂入辅吊吊钩，用叶片护板保护叶片。（如图49）图46图47图48图494.7.1.4在三个叶片的叶叶尖处分别套套入一个叶片片牵引套，然然后各固定一一根长绳子，用用于吊升过程程中的向导。吊吊装完成后，旋旋转风轮使叶叶片朝下，即即可直接拉下下绳子和牵引引套。要求绳绳子绑缚牢固固，拆卸也方方便。如图550图504.7.2吊装装风轮4.7.2.1用用电动液压泵泵（JETPRRO10.33）和液压扭扭力机（HY-MXXTA-5）+套筒65（液压驱动动头11/2＂）拆卸轮毂支架架与轮毂之间间的12个M42×990连接螺栓栓（如图51）。主吊和和辅吊同时起起吊至风轮离离地面1米左右，用清洗剂1755清洁洁轮毂与主轴轴安装面（法法兰盘）。如如图52.2人为拽住牵引引绳，按照正正确的方向牵牵引风轮，在吊升过程程中要保证绳绳子张紧，以避免免叶片撞击起起重机臂或是是塔筒；4.7.2.3用主起重机机吊升风轮，用用辅助起重机机牵引第三个个叶片，直到到风轮达到垂垂直状态。，卸卸掉辅吊吊带带。如图53、图54、图554.7.2.4风风轮缓缓吊升至主轴法兰盘盘的高度，用主起重机机和绳子配合合，拉动风轮轮到法兰盘正正前方位置。如如图56图51图52图53图54图55图56注意：吊升时，110分钟的平均均风速必须低低于10m/s。4.7.2.5根据塔顶工工作人员的无线线电指示，将将风轮小心向向主轴法兰盘盘靠近；4.7.2.6对对准风轮和主轴零位，如如图57所示。要求安安装时，该零零位标记在正正上方，如果果偏出，则松松开高速轴制制动器，转动动高速轴制动动盘。图57风轮锁紧盘4.7.2.7零位对齐后后，继续使风风轮靠近主轴轴法兰盘，尽尽力使轮毂对对正对应的主主轴法兰盘的的安装孔，以以得到螺栓连连接的位置。4.7.2.8法法兰盘接触后后，将能穿入轮毂的螺螺栓（已涂润润滑剂）全部部穿入，螺栓可自自由通过并用用手拧紧，用电动动扳手预紧1000NNm。高速轴制制动器制动，并插上上风轮锁紧销销。风轮安全全固定后，缓缓慢减少起重重机的载荷释释放吊带，拉下辅吊叶片的牵牵引绳。4.7.2.9将吊索从吊吊钩上松开，并并移离叶片。将将吊索悬挂在在吊钩上，用用起重机吊回回地面。注意意：摘钩过程程特别要注意意安全，必须须采取防护措措施。4.7.2.100再次松开制制动器，拔出出风轮锁紧销销，手动缓慢慢转动风轮，把剩下的螺螺栓（已涂润润滑剂）穿入入轮毂，要求全部螺栓栓可自由通过过拧紧，并用用电动扳手尽尽可能交叉给给螺栓预紧1000NNm，再用液压压扳手分两次次（高速轴制制动，锁紧风风轮锁紧销，第一次50％，第二次100％）打至额定力矩，注意在施加了扭矩的螺栓上做记号。注意：在低温条件件下（日均温度小于于-5摄氏度时），施施加的转矩不不应该超过螺螺栓额定扭矩矩值的80%，待日日均温度不低低于-5摄氏度时再补施力矩矩。4.7.2.111松开制动器器，缓慢转动动风轮，当有有牵引绳子的的叶片朝下时时，尽力将绳绳子