塑料制品不良原因及处理办法

塑料制品不良原因及处理办法

张建民射出成型條件對成型品物性的影響,大致可從四方面來考慮:

1.原料

2.成形機3.模具設計4.成型條件不良原因

1.縮水2.成品黏模(脫模困難)3.澆道黏模4.成品內有氣孔5.成品變形6.銀紋、氣瘡7.毛邊、彼鋒8.成品短射9.結合線10.

成品表面光澤不良11.

黑紋12.

流紋13.

開模時或頂出時成品破裂一,縮水

故障原因

處理方法

1,模具進膠不足

增加入料2,熔膠量不足

適量入料,適度調高背壓3,射出壓力太低

增加熔膠計量行程4,保持壓力不夠

提高射壓、保壓壓力5,射出時間太短

增長射出時間6,射出速度太慢

增加射速7,澆口不對稱

調整模具入口大小或位置8,射料嘴阻塞

拆除清理9,料溫過高

降低料溫10,模溫不常

調整適當之溫度11,冷卻時間不夠

酌延冷卻時間12,排氣不良

在縮水處設排氣孔13,料管過大

更換較小規格料管14,螺桿止逆環磨損

拆除檢修15,塑品厚薄不均

增加射壓二,成品黏膜(脫模困難)

故障原因

處理方法1,填料過飽

降低射出劑量、時間及速度2,射出壓力或料筒溫度過高

降低射出壓力或料筒溫度3,保壓時間太久

減少保壓時間4,射出速度太快

降低射出速度5,進料不均使部分過飽

變更溢口大小或位置6,冷卻時間不足

增加冷卻時間7,模具溫度過高或過低調

整模溫及兩側相對溫度8,模具內有脫模倒角

修模具除去倒角9,多穴模進料口不平衡,或單穴模進料口不平衡

限制塑料的流程,儘可能接近主流道10,探筒件脫模排氣設計不良

提供充分的逸氣道11,螺桿前進時間太長

減少螺桿前進時間12,模心錯位

調整模心,並使用「退撥」角鎖緊之13,模子表面過於粗糙

打光模穴表面,噴脫模劑三,澆道黏模(脫模困難)

故障原因

處理方法1,澆道過大

修改模具2澆道冷卻不夠

延長冷卻時間或降低料管溫度3,澆道脫模角不夠

修改模具增加角度4,澆道凹弧與射嘴之配合不正

重新調整與配合5,澆道內表面不光或有脫模倒角

檢修模具6澆道外孔有損壞

檢修模具7,無澆道抓鎖

加設抓鎖四,成品內有氣孔

故障原因

處理方法1,材料中有水氣

塑造以前將材料確實烘乾,避免在塑造以前發生過度的溫度變化2,射料不足(氣孔在結合線的位置)

檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠3,成品斷面,肋或柱過厚

變更成品設計或溢口位置4,射出壓力太低

提高射出壓力5,射出時間不足

增加射出時間6,澆道溢口太小

加大澆道及人口7,射出速度太快

調慢射出速度8,原料溫度過高以致分解

降低原料溫度9,冷卻時間太長

減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻10,水冷卻過急(氣孔在制品表面)

減短水浴時間或提出水浴溫度11,背壓不夠

提高背壓12模具溫度不平均

調整模具溫度13,料管溫度不當

降低射嘴及前段溫度,提高後段溫度五,成品變形

故障原因

處理方法1,成品頂出時尚未冷卻

降低模具溫度,延長冷卻時間

2,成品形狀及厚薄不對稱

脫模後以定形架固定3,填料過多減少

射出壓力、速度、時間及劑量4,幾個溢口進料不平均

更改溢口5,頂出系統不平衡

改善頂出系統

6,模具溫度不均

調整模具及冷卻水路7,返溢口部份之原料太鬆太緊

增加或減少射出時間六,銀紋、氣瘡

故障原因

處理方法1,料管溫度太高

降低溫度2,原料中含有水份原料

徹底烘乾3,模具溫度太低

提高模溫4,澆口太小

增大澆口大小5,料管內有空氣

降低料管後段溫度、提高壓力6,原料粒粗細不均

使用粒狀均勻之原料7,原料中其他添加物混合不均

澈底混合均勻8,染料等之分解

用耐溫較高之代替品七,毛邊、彼鋒故障原因

處理方法1,模板不平均

重新調整2,模板剛性不夠

檢查鎖模力及調校3,工模磨損

檢查使用次數及鎖模力、修理或更換4,分模線不配合

檢查工模相對位置是否偏移、重新調校5,注射壓力太高

降低壓力6,注射速度太快

調校流量控制或將溫度升高7,鎖模力太低

檢查鎖模力及計算正確數值8,鎖模力不均勻

檢查拉桿受力情況9,模板不平行

檢查及調正10,流道不平衡

檢查設計及修改八,成品短射,缺料,澆不足

故障原因

處理方法1,射出壓力不足

提高射出壓力2,料管溫度太低

提高料管溫度3,射出速度太慢

增快射出速度4,漏斗阻塞

拆除清理5,澆口位置不當

調整更改6,流道太小

加大流道7,模具溫度太低

調整模溫8,成形空間內之氣體未能順利排出

恰當位置加適度之排氣孔9,融膠量不夠

增多計量行程10,射出時間太短

增長射出時間11,射嘴阻塞

拆除清理12,澆口及溢口太小

加大澆道或溢口13,螺桿止逆環(過膠圈)磨損

拆除檢驗修理更換14,過膠不平均

重對模具溢口的位置或適當使用肯壓15,模具溫度不均

重調模具水管九,結合線

故障原因

處理方法1,射出壓力不足

提高射出壓力2,射出速度太低

增加射出速度3,澆口及流道太小

調整模具入口尺寸或改變位置4,澆口及流道不適當

調整模具入口尺寸或改變位置5,模具溫度太低

提高模具溫度6,有吸濕性

原料充分烘乾7,原料熔融不佳

提高原料溫度8,模內空氣排除不及

增開排氣孔,射速太快9,脫模油太多

少用脫模油盡量不用10,材料固化過速,流動性不足

提高原料溫度,增加模温十,成品表面光澤不良

故障原因

處理方法1,模具溫度太低

提高模具溫度2,成形空間表面有水或油脂污染

擦拭乾淨3,成形空間表面打磨不充份

模具打光4,澆口及流道太小

調整模具入口尺寸5,噴嘴部份阻塞

拆下清除6,原料之劑量不足

增加射出壓力速度、時間及劑量十一,黑紋

故障原因

處理方法1,原料溫度過高,材料容易分解

降低料管溫度2,螺桿與料管偏心而產生非正常

澆口套與噴嘴中心不同軸3,射嘴孔過小或溫度過高

重新調整孔徑或溫度4,料管或機器過大

更換料管或機器5加熱缸中有燒黑材料

拆卸清理或換料情況十二,流紋

故障原因

處理方法1,保壓時間太短