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文档简介

注塑成型问题解决高分子教研室问题及解决出现的问题：制品产生缺料和缩痕，根本不能成型原因：P22注射压力过低，为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力，螺杆和柱塞必须对熔料施加足够的压力。注射速率过低，为了使熔料及时充满型腔。还需要一定流动速度。解决方法：提高注射压力和注射速率（注射速度与注射时间）问题及解决问题：有大量的气泡，制品塑化差，凹凸不平。原因：P80-88塑化温度过高，有部分塑料因分解产生气体。保压压力压力不足，导致气泡，凹陷。解决方法：降低塑化温度，提高保压压力问题及解决问题：少许气泡，表面凹陷。原因：P85-88塑化压力（背压）差制品较厚，保压时间短。解决方法：提高背压，可使得料筒越前端压力越高，排除塑料各种气体的力量越大。有助于减少银纹与气泡提高保压时间与保压压力，取向程度越大。问题解决当你按照桔子哥方法做，接下来你就会得到完美的作品了。THANKS!!!

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