材料成型技术基础总结

材料成型技术基础2009总结第一章铸造成形工艺理论基础第二节合金的铸造性能一、合金的充型能力影响合金充型能力的主要因素？1、合金的流动性二、合金的收缩性合金收缩会造成哪些铸造缺陷？合金的收缩概念3.铸件中的缩孔与缩松⑵缩孔和缩松的防止4.铸造内应力及铸件的变形和裂纹⑴内应力的形成减小和消除铸造应力的途径P15.（2）、（4）、（6）第二章常用铸造合金及其熔炼第二节工业中常用的铸造合金及其熔炼一、铸铁及其熔炼1、铸铁的分类根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为哪几类？影响石墨化程度的主要因素？4．蠕墨铸铁：

其石墨呈蠕虫状。如图d所示。abcd1．普通灰铸铁：简称灰铸铁，其石墨呈片状。2．可锻铸铁：

其石墨呈团絮状。如图b所示。3．球墨铸铁：

其石墨呈球状。如图c所示。第三章金属的铸造形成工艺第一节重力作用下的铸造成形一、砂型铸造本章学习目的与要求：掌握各种造型方法的原理、特点与用途；能根据零件的结构形状、大小与生产类型正确选择铸造方法

整模造型

分模造型

三箱造型手工造型

挖砂造型

活块造型

刮板造型等

压实式造型

震机压实式造型微震压实式造型

机器造型高压式造型

空气冲击式造型

射压式造型

抛砂式造型铸件形体组合-造型方法选定铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面表2-2常用手工造型方法的特点及应用造型方法主要特点适用范围整模造型整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好分模造型模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便挖砂造型三箱造型最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批生产最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管、阀类零件单件、小批生产模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高分型面不是平面的铸件的单件、小批生产主要用于手工造型，具有两个分型面的铸件的单件、小批生产活块造型对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分。起模时先取出主体部分，再取出活动部分用于妨碍起模部分的铸件的单件、小批生产特种铸造三、金属型铸造金属型铸造的特点和适用范围四、熔模铸造(失蜡铸造）熔模铸造的特点和适用范围五、气化模铸造气化模铸造的特点和适用范围第二节外力作用下的铸造成形一、离心铸造

离心铸造的特点和适用范围二、压力铸造压力铸造的特点和适用范围铸造方法的选择砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造适用金属任意铸钢为主有色合金为主铝、锌合金等有色合金为主铸铁、铜合金铸件大小任意<25Kg中小为主<10Kg中小为主不限表面质量差高较高最高较高较高生产批量不限成批、大量大批大量大批大量成批、大量成批、大量生产率低、中低、中中、高最高中中、高应用床身,机架箱体带轮刀具叶片自行车零件铝活塞水暖化油器仪表喇叭缸体缸盖壳体螺旋桨铁管环套辊轴承第4章铸造工艺设计第一节铸造工艺方案的确定一、浇注位置及分形面的选择第二节铸造工艺参数的确定第四节铸造工艺方案及工艺图示例零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一)

首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1加工余量、2起模斜度，3砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。铸造工艺图绘制Φ50全部110Φ150Φ100Φ70M15×4均布下上收缩率1%铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题：

第一节铸件设计的内容铸件外形的设计铸件内腔的设计铸件壁厚的设计铸件壁（肋）间的的连接设计

铸件结构设计指的是铸件结构应符合铸造生产要求，满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。第五章铸件结构设计一、铸件外形的设计1．避免外部侧凹、凸起；2．分型面应尽量为平直面；上中中下上下3．凸台、筋条的设计应便于起模。第一节铸件设计的内容二、铸件内腔的设计1．应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。芯撑2．便于型芯的固定、排气和清理。2．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面三、铸件壁厚的设计1．合理设计铸件壁厚

第六章金属塑性成形的工艺理论基础第一节金属塑性成形的基本工艺第三节塑性变形理论及其假设一、最小阻力定律二、塑性变形前后体积不变的假设成形时金属流动模型——

体积不变的假设假设+最小阻力定律拔长时的锻造比为:Y拔＝S0/S,镦粗时的锻造比为:Y镦＝H0/H.

第四节影响塑性变形的因素金属的锻造性能—衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能。衡量可锻性常用的指标。第七章锻压成形工艺第一节自由锻二、自由锻工序基本工序（轴类、盘类）五、零件的自由锻结构工艺性五、零件的自由锻结构工艺性避免锥体和斜面结构几何体间的交接处不应形成空间曲线锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难圆柱面与圆柱面相交，锻件成形十分困难。平面相交，消除了空间曲线，使锻造成形容易自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面自由锻件横截面若有急剧变化或形状较复杂时，应设计成有几个简单件构成的组合体，再焊接或机械连接方法连接。零件的自由锻结构工艺性模膛模锻模膛制坯模膛拔长模膛终锻模膛预锻模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛第二节锻模模膛及其功用锤上模锻用的锻模模膛根据功用的不同，可分为：一、模锻模膛

2.终锻模膛飞边槽、冲孔连皮二、制坯模膛制坯模膛种类及作用第八章板料的冲压工艺第一节分离工序一、落料及冲孔第二节

成形工序一、拉深2.拉深中常见的废品及防止措施（1）拉裂拉伸系数防止拉裂的措施。第四节

冲压工艺的制定过程二、拟订冲压工艺方案第十章熔焊工艺第一节

熔焊原理及过程二、熔化焊的三要素第三节焊接变形与焊接应力三、减少和防止焊接应力与变形的措施第六节熔焊方法及工艺一、手弧焊2.手弧焊的工艺（1）直流手弧焊（3）焊条的型号和牌号焊条组成焊芯、药皮的作