提高终点碳命中率

提高终点碳命中率第二钢轧总厂炼钢分厂QC小组2007-12炼钢分厂QC小组介绍目录1选题理由2现场调查3目标确定及可行性分析4要因分析5要因确定6制定对策7对策实施8效果检查9措施固化10遗留问题11今后改进方向12炼钢分厂CompanyLogo一、QC小组简介第二钢轧总厂炼钢分厂QC小组成立于2007年元月，组员7人，其中，炼钢高级工程师1人，炼钢工程师1人，炼钢助理工程师2人，炼钢技师2人，统计员1人，全部接受过QC教育培训，是一支现场攻关型QC小组。小组围绕分厂的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高员工的素质和经济效益为目的，运用质量管理方法开展各类技术攻关活动。炼钢分厂CompanyLogo炼钢分厂小组人员简介姓名性别职务小组职务成员职责胡文华男工艺副厂长组长协调、组织、管理成建军男技术组长组员协调、组织豆天普男技术员组员信息采集、传递、统计分析孙前进男技术员组员信息采集、传递、统计分析史俊男统计员组员信息采集、传递、统计分析赵滨男炉长组员信息采集、传递、统计分析佘才义男炉长组员信息采集、传递、统计分析CompanyLogo质量管理方法：PDCA（戴明环）循环计划执行处理检查执行检查总结经验遗留问题制定计划找出主要原因原因分析现状调查、分析APCDAPCD四个阶段、8个步骤炼钢分厂CompanyLogo二、选题理由选题理由降低消耗炉况维护质量安全提高终点碳命中率，可明显改善钢水终点状况，利于稳定、提升合金收得率，减少合金、增碳剂及脱氧剂的消耗

提高终点碳命中率，可改善终渣状况，提高溅渣护炉效果，降低补炉材料消耗，同时，由于补炉次数减少，节省了大量的生产时间，为炼钢产能的进一步释放提供技术基础。

。炼钢分厂提高终点碳命中率，可显著降低一线职工的护炉劳动强度，减少补炉砖（砂）跨塌等导致的安全事故发生。

终点保碳出钢能极大提高钢水的纯净度，从而有利于改善产品质量，增强产品的市场竞争力。

CompanyLogo三、现场调查

调查一:我厂提高终点碳攻关历史

以往限于我厂的技术和设备条件，曾采用过控制碳粉消耗、确定一倒参数等工艺管理手段间接进行提高终点碳攻关，终点碳水平有了一定的改善，但由于这种间接控制手段不能提供科学的考核标准，激励效果显得不理想，炉前终点保碳操作的潜力没有充分发挥，导致攻关效果不明显，终点碳仍然停留在较低水平。炼钢分厂CompanyLogo调查二：终点碳命中率现状调查针对本攻关课题，我小组对2006年4月~2007年元月份共10个月的终点碳数据进行了统计。调查目的：了解我厂终点碳命中率现状调查样本：2006年4月~2007年元月份生产炉次，统计炉数48460炉，因统计数据时间跨度较长及统计数量较大，统计结果能真实反映攻关前的终点碳水平。炼钢分厂CompanyLogo数据处理结果如下表：图一2006年4月-2007年元月份终点碳命中率及平均终点碳统计上图表明：2006年4月-2007年1月平均终点碳命中率为51.0％(终点碳在0.06％～0.16％即为命中)，平均终点碳为：0.053％，水平较低。炼钢分厂CompanyLogo四、目标确定及可行性分析目标：2007年年底前终点碳命中率≥80％可行性分析：1.从图一可见，2006年4月到2006年9月终点碳平均命中率只有50.2%，而2007年元月份终点碳考核办法初步试行，终点碳命中率达到58.6％，提高8.4%，其中，重点实验的甲1班组终点碳命中率已达到69.7%，比2006年提高20%。2.我厂产品以普碳钢为主，低碳钢比例仅为4%，成品成分要求不会限制终点碳命中率的上升空间。3.经过多年的生产实践，我厂炉前已储备了一支操作娴熟、技能精湛的炼钢队伍。通过积极有效的技术引导及政策导向，深挖操作潜力，将能使终点碳命中率极大的提高。炼钢分厂CompanyLogo五、原因分析根据现场调查结果，我们通过分析、整理，采用鱼刺图来寻找导致终点碳命中率低的潜在原因，鱼刺图如下：

炼钢分厂CompanyLogo六、要因确定1.热平衡控制不稳定，热量亏欠炉次仍占相当大比例，造成补吹时间延长，终点无法保碳。2.入炉原料质量波动较大和炉型控制不稳定，导致炉前终点控制水平下降。3.政策导向方式目的性不明确。过去我们是通过考核一倒碳命中率和碳粉消耗间接控制终点碳。这样操作人员将重点放在了一倒碳命中率上，没有终点保碳意识。4.终点碳数据的采集、考核方式不直接，不能积极调动炉前操作层的终点保碳热情，操作潜力未得到充分发挥，没有真正实现提高终点碳攻关的互动。通过分析，确定导致终点碳命中率低的主要原因如下：

炼钢分厂CompanyLogo七、制定对策提高终点碳命中率开展终点保碳操作表演赛以赛代练炼钢热平衡不稳定终点碳命中率考核办法操作失误炉次多采用专用取样器取终点样终点碳数据的采集方式不直接政策导向方式目的性不明确确定终点保碳操作方法炼钢分厂CompanyLogo文字说明

1.研究确定一套终点保碳操作方法。从炼钢技术上解决热平衡不稳定和入炉原料质量波动大造成操作失误多的问题。

2.创建科学、合理、公平、公正、公开的《终点碳命中率考核办法》，将操作人员的操作重点引导到提高终点碳命中率上。3.采用专用取样器取终点样，直接采集终点碳数据，让操作人员干一炉就能看到一炉的成绩，充分调动操作人员的终点保碳热情。4.开展终点保碳出钢操作表演赛，以赛促练，在操作层形成良好的比、赶、追氛围。炼钢分厂CompanyLogo八、对策实施一）制定终点保碳操作方法简单的说终点保碳操作方法，就是在保证吹炼热量平衡和炉型控制合理的基础上，规范冶炼操作模式，优化造渣和供氧制度，加强吹炼过程控制CompanyLogo炼钢分厂1.运用动态装入制度，实现转炉吹炼热平衡，杜绝终点拉温度。动态装入制度流程图如下：开始测量铁水硅含量及温度确定铁水废钢装入量热量是否符合工艺要求重新开始是否按现有状况控制措施、操作要点汇集固化结束厂调通知原料车间改变废钢、生铁块配比作业长通知铁水岗上调铁水装入量CompanyLogo简要陈述：步骤1：根据我厂炼钢系统温度要求，制定热平衡控制标准。步骤2：对进厂铁水物化参数（成分、温度）测量、采集，并将信息传递到炉前。

步骤3：确定装入制度（依据炼钢热平衡理论）。

步骤4：四班作业长全权监管金属装入量的控制，并参照热平衡标准监控吹炼热量情况。炼钢分厂CompanyLogo1）根据铁水硅含量制定石灰配加表，提高操作质量，减少炉渣量。以前有混铁炉，每炉入炉铁水硅含量和温度基本保持稳定，6月份混铁炉永久性停炉后入炉铁水物化参数变化很大，这给炼钢操作带来了很大难度。为此，我们制定了铁水信息传递制度，保证操作人员准确知道该炉入炉铁水信息。然后操作人员根据铁水硅含量在石灰配加表中查找石灰加入量，科学合理的确定单炉石灰用量，防止因过多（少）加入石灰造成操作失误，影响钢水终点控制。工艺组人员随时检查石灰加入量情况。2）结合炉型控制，合理控制过程枪位。我们根据现场情况制定以下措施：⑴制定《炉型控制考核办法》，确保炉型控制在一个合理的范围。⑵制定了吹炼过程枪位控制曲线图，规范操作。通过对炉型和枪位的控制确保熔池搅拌均匀，化渣良好，防止终点钢水成分、温度不符合出钢条件多次倒炉而导致的保碳失败。炼钢分厂2.优化造渣、供氧制度，制定冶炼操作模式，加强吹炼过程控制

CompanyLogo二）、实施《终点碳命中率考核办法》：把班组终点碳命中率纳入到作业长、值班长当月业绩考核中，纵、横交错监督管理。从政策上指引炉前自觉保碳。

三）、实施终点专用取样器，鉴于以往的经验和教训；①创建了《终点成分采集方法》，规范终点取样、送样及化验的过程控制，并将化验结果及时传到炉前，做到数据公开。②通过《终点取样器管理办法》和《过程跟踪办法》为《终点碳命中率考核办法》保驾护航，确保考核的公平性，充分调动操作人员积极性。炼钢分厂CompanyLogo为了尽快在操作层推广保碳操作方法，提高炼钢的理论水平、巩固终点保碳操作成果。在分厂工会的组织下，在炉前操作层进行了连续三个月实践表演赛。为了充分调动炉前操作人员学技术的积极性，将三个月来实践表演赛和理论考试成绩作为炉前“三种人”竞争上岗考核的一部分，充分的提高了他们的学习兴趣。

炼钢分厂四）开展终点保碳操作表演赛CompanyLogo九、效果检查从九月起我厂的终点碳命中率已经达到80％，完成课题目标。2007年终点碳命中率统计2007年平均终点碳统计图二炼钢分厂CompanyLogo表三、2006年和2007年钢铁料消耗、二倒出钢率、终渣FeO、喷溅率

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均钢铁料消耗2006年1111.51113.61110.91112.11110.81114.81111.61111.21109.71113.21111.92007年1109.61114.51110.21114.11112.61112.81110.51102.31103.21108.91109.9二倒出钢率2006年88.7%87.8%88.7%90.2%83.1%82.0%88.9%93.8%95.2%95.7%89.4%2007年96.2%95.5%98.2%97.8%96.4%95.3%95.3%94.5%97.5%98.2%96.5%终渣FeO2006年18.017.6817.6816.8816.4618.8617.9818.1117.4718.0517.72007年16.6416.816.816.817.716.5316.6415.315.315.716.4喷溅率2008年10.110.69.610.811.510.910.79.310.410.310.42009年9.810.29.49.710.39.49.310.19.79.69.82007与2006年相比：钢铁料消耗平均降低2.1Kg/t；二倒出钢率平均提高7.1％；终渣FeO平均降低1.3%；喷溅较少0.7％炼钢分厂CompanyLogo2006年和2007年干喷料消耗、出钢口使用寿命2006年、2007年干喷料吨钢消耗对比（单位Kg/t）2006年、2007年出钢口使用寿命对比（单位：炉）2007与2006年相比，干喷料吨钢消耗平均降低0.14Kg；出钢口使用寿命平均延长74炉。炼钢分厂CompanyLogo2006年和2007年碳粉消耗、铁合金消耗对比2006年、2007年碳粉吨钢消耗对比（单位Kg/t）2006年、2007年铁合金吨钢消耗对比（单位Kg/t）从上图看出2007年平均吨钢碳粉消耗和吨钢铁合金消耗分别比2006年降低0.27Kg、0.30Kg.如果按年产钢250万吨计算，则可以节约675吨碳粉、750吨铁合金。炼钢分厂CompanyLogo（一）效果评价：

终点碳命中率提高，明显改善了终点出钢状况对以上图表的分析我们得出如下结论：1、从图二可以看出，从九月份起我厂的终点碳命中率已经达到80％以上，完成了攻关目标。2、终点碳命中率的提高，明显改善了钢水终点状况，降低了钢铁料、铁合金、增碳剂、耐材等各类消耗。3、终点碳命中率的提高，很好的改善了终渣状况，提高了溅渣护炉效果，降低了耐材消耗，同时，由于补炉次数大大减少，节省了大量的生产时间，为炼钢产能的释放提供技术基础。

炼钢分厂CompanyLogo4、终点碳命中率的提高，大幅度的提高了终点出钢碳和钢水的纯净度，明显改善产品质量，增强产品的市场竞争力。5、终点碳命中率的提高，显著降低一线职工的护炉劳动强度，从