热成型包装机械

所谓热成型包装是指利用热塑性塑料片材作为原料来制造容器，在装填物料后再以薄膜或片材密封容器的一种包装形式。热成型包装机械热成型包装形式有多种多样，较常用的形式有：托盘包装、泡罩包装、贴体包装和软膜预成型包装等。各种成型包装形式见图11.57。表11-5给出了不同形式热成型包装的特点。热成型设备种类热成型设备已很成熟，种类型号也较多，包括手动、半自动、全自动机型。热成型工序主要包括夹持片材、加热、加压抽空、冷却、脱模等。但是，热成型设备只是制造包装容器的设备，还需要配备装填及封合等设备才能完成整个包装过程。全自动热成型包装机全自动热成型包装机可在同一机上完成热成型、装填及热封，因此主要采用卷筒式热塑膜，由底膜成型，上膜封合。对食品生产等使用厂家来说，无需事先制盒或向制盒厂订购包装盒，把多个工序集中在一起一次完成。这类机型的性能强、适用性广，包装形式多（包括图11.58所示形式），可广泛应用于各种食品包装。（一）工艺流程及特点全自动热成型包装机的工艺流程如图11.58所示。整机采用连续步进的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。包装全过程由机器自动完成。根据需要，装填可采用人工或机械实现。下卷膜经牵引以定距步进，经预热区及加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后进入热封区。在热封区，上卷膜经导辊覆盖在成型盒上，视包装需要可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。最后经横切、纵切及切角修边形成一个个美观的包装成品。经裁切后的边料可由抽吸储桶或卷扬装置收集和清理。（二）全自动热成型包装机下图所示的全自动热成型包装机可实现图11.58所示包装工艺任务，主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区及热成型区、充填区、热封合区、分切区、边料回收装置、控制系统。1．薄膜输送系统由于采用卷筒薄膜成型包装，因此需要薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程均受到夹持牵引作用，其动力由沿机器纵向两侧配置的传送链条提供。链条上每一节距装配一个自动夹住底膜的夹子，以连续步进方式将底膜从机器始端送到终端。链条的行进有两种速度，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其能准确地停止在每个步进的终止位置。因此，可避免圆形物体或液体从托盘中滚出或溅出。2．上下膜导引部分

上下膜分别装在上下退卷辊上，受牵引松卷，经导辊、摇辊或浮辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中，有一光电定位装置识别其印刷光标，使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方，实现精确包装。另外，在上卷膜进入热封区之前，可装配一个打印装置，一般为自带动力的垫墨轮印字机，通过电控实现日期及批号的同步打印。3．底膜预热区及热成型区

底膜在成型之前需要加热。为了提高生产率，实现快速成型，因此在热成型区之前设有预热区，使底膜进入热成型区之前已具一定温度，从而使热成型区的升温时间可缩短。根据薄膜的软硬程度、厚薄和材质的不同，其成型温度也有所不同。同时，可提供的热成型方式也有多种选择，包括气压成型、真空成型、冲模成型等。4．充填区

底膜成型后进入装填区，这是比较灵活的一部分，可根据包装物料的不同配备相应的装填机，或者采取人工装填。这一区的长度可根据需要制造，以满足充填操作要求。5．热封合区

已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时，在其上方覆盖上膜。热封区内装配有由气缸驱动的热封模板，热封模板内带电热管。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或充气包装。6．分切区

热封后形成了排列整齐的包装，但这些包装是连在一起的，必须进入分切区进行横切纵切等工序，才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求，可配备不同的分切模块。7．边料回收装置分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠绕的方式。8．控制系统

在包装过程中，各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求，需要相互精确定位、协调衔接。因此，机器的自动控制非常重要。电控系统可用编程控制器（PLC）或微处